การระบายอากาศในถังไม่เพียงพอสามารถเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นเมทริกซ์ของพื้นผิวของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ได้

ไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ติดอยู่จะก่อตัวเป็นก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-ส่วนต่อประสานของเหลวตามแนวส่วนบนของเครื่องทำความร้อน

ถังแปรรูปแบบปิดหรือมีการระบายอากาศไม่ดีจะสร้างไอที่เป็นกรดและออกซิเดชั่นหนาแน่นจากสารละลายเคมีที่ให้ความร้อน ไอระเหยเหล่านี้รวมตัวกันเหนือระดับของเหลวและควบแน่นซ้ำๆ กันที่ส่วนบนของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE การควบแน่นและการระเหยของไอสลับกันทำให้เกิด-โซนสลับของเหลวของก๊าซที่คงอยู่ สารควบแน่นที่มีฤทธิ์รุนแรงจะค่อยๆ ทำให้สายโซ่โมเลกุลของพื้นผิวอ่อนตัวลงและทำให้เกิดข้อบกพร่องระดับจุลภาค- เครื่องทำความร้อนที่ติดตั้งในสภาพแวดล้อมถังที่มีการระบายอากาศดี-หลีกเลี่ยงการโจมตีด้วยไออย่างต่อเนื่องและรักษาเมทริกซ์ด้านนอกที่มีขนาดกะทัดรัดให้สมบูรณ์ การสัมผัสไอในระยะยาว-จะพัฒนาเส้นทางการเจาะที่มั่นคงสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนควบแน่น ความเครียดจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไอรวมกันและการกัดเซาะของสารเคมีเหลวทำให้ผนังบริเวณส่วนบนบางลงและการลดทอนของฉนวนอย่างต่อเนื่องของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE

การทดสอบเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ภายในถังที่มีการระบายอากาศเพียงพอจะรักษาอายุการใช้งานที่มั่นคงไว้ที่ 18–24 เดือน เครื่องทำความร้อนที่สัมผัสกับไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสะสมจะต้องเผชิญกับการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวอย่างรวดเร็วและการสร้างรูพรุนภายใน 10 เดือน บทความนี้วิเคราะห์กลไกการย่อยสลายคอมโพสิตทางเคมีด้วยความร้อนจากการออกซิเดชันด้วยไอแบบจำกัด แสดงให้เห็น-ข้อเสียระหว่างรูปแบบการระบายอากาศที่เรียบง่ายและการป้องกันการกัดกร่อน-ไอ- และให้มาตรฐานการจับคู่การระบายอากาศ-ที่ไม่ดี-

การแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมหลัก-ระหว่างรูปแบบการระบายอากาศแบบจำกัดและการควบคุมการเกิดออกซิเดชันของไอ

การลดช่องระบายอากาศช่วยลดความยุ่งยากในการปิดผนึกถังและลดต้นทุนการทำงานของระบบไอเสีย แต่ไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ติดอยู่จะควบแน่นและออกซิไดซ์พื้นผิวด้านบนของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE อย่างต่อเนื่อง การสร้างช่องระบายอากาศและไอเสียที่มีประสิทธิภาพจะกำจัดไอระเหยที่มีความเข้มข้นโดยพื้นฐาน แต่จะเพิ่มการใช้พลังงานสำหรับพัดลมดูดอากาศ เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบติดผนัง-แบบมาตรฐานไม่มีการเสริมแรง-ข้าม-การเชื่อมต่อที่ต้านทานออกซิเดชัน การควบแน่นและการระเหยของไอซ้ำๆ ขยายช่องว่างขนาดเล็ก-ที่กระจัดกระจายอย่างรวดเร็วไปยังเครือข่ายรูพรุนใต้ผิวดินที่เชื่อมต่อถึงกันในบริเวณเครื่องทำความร้อนส่วนบน

ความรุนแรงของการระบายอากาศไม่ดี & เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ตารางความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชันของไอ

กลไกการเกิดออกซิเดชันและการสลายตัวด้วยความร้อนด้วยการควบแน่นด้วยไอคู่

การระบายอากาศที่ไม่เพียงพอจะทำให้ไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนยังคงอยู่เหนือพื้นผิวของเหลวในถัง ไอระเหยจะควบแน่นเป็นฟิล์มของเหลวบางๆ บนพื้นที่สัมผัสด้านบนของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE การให้ความร้อนเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างตัวกลางที่ควบแน่นและพื้นผิวฟลูออโรโพลีเมอร์ ซึ่งจะทำให้การเรียงซ้อนของโมเลกุลคลายตัวเพื่อสร้างรูพรุนขนาดเล็ก- ในทุกรอบการทำความร้อน- ส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ควบแน่นจะแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องใต้ผิวดินและขยายช่องทางที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง ของเหลวควบแน่นที่มีฤทธิ์รุนแรงจะซึมเข้าไปในช่องว่างระหว่างเปลือก PTFE ด้านนอกที่ถูกออกซิไดซ์และตัวเติมฉนวนความร้อนภายใน สารตกค้างจากปฏิกิริยาที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะสะสมอยู่ภายในชั้นฉนวน ทำให้เกิดช่องทางการรั่วซึมถาวร ซึ่งจะค่อยๆ ลดความต้านทานของฉนวนตลอดวงจรการทำงาน พื้นผิวขรุขระที่ถูกออกซิไดซ์สามารถกักเก็บฟิล์มไอระเหยที่ควบแน่นได้ง่าย ช่วยยืดระยะเวลาการเกิดปฏิกิริยา และเร่งการเสื่อมสภาพของเมทริกซ์ใน-วงจรการเสื่อมสภาพในตัวเอง ความเสียหายส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ส่วนเครื่องทำความร้อนส่วนบนซึ่งอยู่ภายในโซนการควบแน่นของไอของเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE

อันตรายจากการผลิต

โซนที่มีรูพรุน-ที่เกิดจากออกซิเดชั่นจะลดความต้านทานฉนวนของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE และทำให้เกิดการปิดระบบป้องกันการรั่วไหลบ่อยครั้ง ซึ่งขัดขวางการผลิตชุดการรักษาพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง สารตกค้างที่ถูกล็อคอยู่ภายในรูที่ถูกออกซิไดซ์จะขัดขวางการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอและก่อตัวเป็นฮอตสปอตเฉพาะจุด ส่งผลให้อุณหภูมิอ่างไม่เสถียรและอัตราเศษชิ้นงานที่สูงขึ้น ผนังในภูมิภาคที่ค่อยๆ บางลงซึ่งเกิดจากการออกซิเดชันด้วยไออย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดรูเจาะในที่สุด ส่งผลให้-ส่วนบนของส่วนบน-ลัดวงจร-วงจรขัดข้องและทำให้เครื่องทำความร้อนเสียหายโดยสิ้นเชิง ชิ้นส่วน PTFE ที่เปราะเล็กๆ หลุดออกจากพื้นผิวที่ถูกออกซิไดซ์และตกลงไปในของเหลวในกระบวนการ ทำให้เกิดข้อบกพร่องของอนุภาคบนส่วนประกอบโลหะที่มีความแม่นยำและแผงวงจร

โซลูชั่นการจับคู่การบรรเทาผลกระทบ

ถังผลิตไอ-ที่มีความเสี่ยงต่ำ-ที่ติดตั้งระบบไอเสียที่มีความเสถียรสามารถใช้เครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE แบบขึ้นรูปมาตรฐานได้ สำรองพื้นที่หมุนเวียนอากาศไว้เหนือพื้นผิวของเหลวอย่างเพียงพอ โรงปฏิบัติงาน-การระบายอากาศ-ที่มีความเสี่ยงต่ำปานกลางเลือก-การเชื่อมโยงออกซิเดชันแบบข้ามระดับปานกลาง-ทนความหนาปานกลาง-เครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE แบบจุ่มที่มีโครงสร้างโมเลกุลที่มั่นคงเพื่อชะลอ-การเสื่อมสภาพของพื้นผิวที่เกิดจากไอ สายการผลิตที่มีโครงสร้างถังปิดผนึกและการสะสมไอจำนวนมากจะต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแช่เย็น PTFE ขึ้นรูปด้วย-ลิงค์หนา-ผนัง-ป้องกันไอ-ที่ไร้รอยต่อเพื่อต้านทานการควบแน่นของไอแบบวนซ้ำอย่างต่อเนื่อง กฎการทำงานเสริม: ติดตั้งปล่องดูดควันเป้าหมายเหนือระดับของเหลว หลีกเลี่ยงฝาครอบถังที่ปิดสนิทระหว่างการให้ความร้อน เช็ดคราบสารเคมีที่ควบแน่นบริเวณฮีทเตอร์ส่วนบนเป็นประจำ

บทสรุป

ออกซิเดชันที่พื้นผิวในระดับภูมิภาคและผนังบางบางเฉพาะจุดแสดงถึงความล้มเหลวทั่วไปที่จำกัดเฉพาะส่วนเครื่องทำความร้อนที่สัมผัสกับการควบแน่นของไอที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การกระจายความเสียหายแสดงให้เห็นลักษณะตำแหน่งที่ชัดเจน ซึ่งแตกต่างจากการกัดกร่อนสม่ำเสมอที่เกิดขึ้นภายใต้สภาวะของเหลวที่จมอยู่ใต้น้ำทั้งหมด เครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE แบบผนังบาง-แบบธรรมดาไม่มีความเสถียรของโมเลกุลในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันแบบไซคลิกจากไอระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ควบแน่น การเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศของถังยังคงเป็นมาตรการป้องกันที่ตรงประเด็นและประหยัดที่สุด ทีมบำรุงรักษาควรตรวจสอบพื้นที่รวบรวมไอเป็นประจำ และชั่งน้ำหนักค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงการระบายอากาศเทียบกับการสูญเสียการเปลี่ยนอุปกรณ์ เพื่อกำหนดแผนการป้องกันแบบกำหนดเองสำหรับระบบถังแปรรูปเปียกแบบปิดผนึกที่ติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE