การฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต PFA และการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-เป็นกระบวนการผลิตหลักสำหรับท่อทำความร้อนฟลูออโรเรซิ่นที่ป้องกัน-การกัดกร่อน ตั้งแต่การปรับสภาพพื้นผิวจนถึงการตรวจสอบประกายไฟที่เสร็จสิ้น การเบี่ยงเบนใดๆ ในกระบวนการเดียวจะนำไปสู่การเกิดฟอง รูเข็ม การหลุดของสารเคลือบ การยึดเกาะที่ไม่ดี และข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่อื่นๆ ซึ่งทำให้เกิดเศษเสียอย่างรวดเร็วหลังจากนำไปใช้งาน เอกสารนี้คัดแยกปรากฏการณ์ข้อบกพร่องทั่วไป สาเหตุที่แท้จริง และมาตรการแก้ไขแบบกำหนดเป้าหมายในแต่ละลิงค์การผลิต
1. ข้อบกพร่องในขั้นตอนการปรับสภาพพื้นผิว: การยึดเกาะของการเคลือบไม่ดีและการหลุดร่อนเฉพาะจุด
สาเหตุหลัก
การขจัดคราบไขมันที่ไม่สมบูรณ์: น้ำมันตัด จาระบีป้องกันสนิม และเศษจากการตัดยังคงอยู่บนพื้นผิวท่อ ทำให้เกิดชั้นแยกระหว่างโลหะและผง PFA
การกำจัดสนิมไม่เพียงพอ: ผิวออกไซด์จากการเชื่อม หลุมสนิม และตะกรันไม่ได้ถูกกำจัดออกอย่างละเอียดด้วยการยิงระเบิดหรือการดอง
ฟิล์มทู่ที่พื้นผิวมีความหนาแน่นมากเกินไป โดยไม่มีการกระตุ้น ส่งผลให้ไม่มีแรงยึดเชิงกลหลังจากการเผาผนึก
แผนการแก้ไข
ใช้การล้างร้อนด้วยอัลคาไลน์ → การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ → การเปิดใช้งานการดอง → การล้างน้ำบริสุทธิ์หลายขั้นตอน - → การไหลของกระบวนการทำให้แห้ง การยิงระเบิดเพื่อสร้างพื้นผิวหยาบขนาดเล็กที่สม่ำเสมอบนท่อฐานเพื่อเพิ่มแรงกัดทางกลของการเคลือบ
2. ข้อบกพร่องในกระบวนการพ่น: รูเข็ม ความหนาไม่สม่ำเสมอ และมุมตายของการพ่นที่ขาดหายไป
สาเหตุหลัก
การฉีดพ่นแบบบางเพียงครั้งเดียวเท่านั้น ไม่สามารถหลอมช่องว่างการสะสมของผงได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเผาผนึกเพื่อสร้างรูเล็กๆ ที่เจาะทะลุได้
แรงดันปืนสเปรย์ไม่เสถียร การไหลเวียนของอากาศที่ใหญ่เกินไปพัดพาผงออกไป เล็กเกินไปทำให้การป้อนผงไม่เพียงพอ
ส่วนที่โค้งงอ รากของหน้าแปลน ตำแหน่งการเปลี่ยนขั้วไม่ได้เสริมด้วยตนเองสำหรับการพ่น ทำให้เกิดพื้นที่ว่างของการเคลือบ
แผนการแก้ไข
ใช้ไพรเมอร์ + พ่นทับหน้าหลายชั้น; กำหนดระยะปืนคงที่และพารามิเตอร์ความดันอากาศ ทำเครื่องหมายตำแหน่งที่เปราะบางสำหรับการฉีดพ่นเสริมแบบกำหนดเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพื้นที่การฉีดพ่นแบบตาบอด
3. ข้อบกพร่องจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-: การเสื่อมสภาพที่เปราะเป็นฟอง การแตกร้าว และการลื่นไถล
สาเหตุหลัก
ร้อนเร็วเกินไป: ความชื้นภายในและสารระเหยในสารเคลือบจะขยายตัวทันที ทำให้สารเคลือบพองตัวจนเกิดฟองอากาศ
อุณหภูมิต่ำเกินไปหรือเวลาในการกักเก็บไม่เพียงพอ: ผง PFA ไม่สามารถละลายและหลอมละลายได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างชั้น
การเผาผนึกด้วยความร้อนสูงเกินไป: อุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของฟลูออโรเรซิน ทำให้เกิดก๊าซเพื่อเจาะสารเคลือบและผลิตผ่านรู
แผนการแก้ไข
ใช้เส้นโค้งอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน: การอุ่นอุณหภูมิต่ำ-จะทำให้สิ่งสกปรกระเหย → อุณหภูมิปานกลาง การหลอมที่อุณหภูมิคงที่ → การขึ้นรูปเย็นช้า ปฏิบัติตามเส้นโค้งอุณหภูมิที่กำหนดโดยผู้ผลิตวัสดุ PFA อย่างเคร่งครัด
4. หลัง-ข้อบกพร่องในการประมวลผลและการจัดการ: รอยขีดข่วนเทียมและความเสียหายทางกลที่ซ่อนอยู่
สาเหตุหลัก
การวางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรงโดยไม่มีบรรจุภัณฑ์แยกระหว่างการหมุนเวียน
เครื่องมือแข็งจะชนกันและเกิดรอยขีดข่วนที่ผิวเคลือบระหว่างการตัดแต่งและการประกอบ
แรงขันที่มากเกินไประหว่างการติดตั้งหน้าแปลนบีบสารเคลือบให้แตกร้าว
แผนการแก้ไข
ห่อท่อทำความร้อนที่เสร็จแล้วแต่ละท่อด้วยปลอกโฟมและฟิล์มป้องกัน ใช้ฟิกซ์เจอร์แบบอ่อนสำหรับการจับยึด ปรับพารามิเตอร์แรงบิดให้เป็นมาตรฐานสำหรับการขันโบลต์เพื่อหลีกเลี่ยงการอัดขึ้นรูป
5. ข้อบกพร่องในการตรวจสอบโรงงานที่ขาดหายไป: ข้อบกพร่องของรูเข็มที่ตรวจไม่พบถูกส่งออกไปแล้ว
สาเหตุหลัก
แรงดันไฟฟ้าของเครื่องตรวจจับประกายไฟไม่ตรงกับความหนาของการเคลือบ แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปไม่สามารถทำลายรูเข็มเล็ก ๆ ได้ การเจาะทะลุด้วยไฟฟ้าแรงสูงเกินไปจนเคลือบไม่เสียหายเพื่อสร้างความเสียหายใหม่ ละเว้นตัวท่อบางส่วนระหว่างการตรวจสอบด้วยการสแกน
แผนการแก้ไข
จับคู่แรงดันไฟฟ้าในการตรวจสอบตามความหนาของการเคลือบจริง (0.8 ~ 1.5 มม. สอดคล้องกับช่วงแรงดันไฟฟ้ามาตรฐาน) การตรวจสอบด้วยการสแกนต่อเนื่องความยาวเต็ม 100%- ทำเครื่องหมายและแก้ไขจุดแจ้งเตือนทั้งหมดก่อนจัดเก็บในคลังสินค้า
6. ตารางสรุปข้อบกพร่องและการควบคุม
表格
| ลิงค์การผลิต | ข้อบกพร่องทั่วไป | มาตรการแก้ไขหลัก |
|---|---|---|
| การปรับสภาพวัสดุฐาน | เคลือบลอกออกง่าย | การยิงระเบิด + การเปิดใช้งานการขจัดไขมันทั้งหมด |
| การดำเนินการฉีดพ่น | รูเข็มและการเคลือบไม่สม่ำเสมอ | การฉีดพ่นซ้ำหลาย-หลายชั้น + การฉีดพ่นเสริมมุมตาย |
| การเผาผนึกความร้อน | แตกเป็นฟองและเปราะ | การแบ่งส่วนอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นช้าและการเผาผนึกอุณหภูมิคงที่ |
| การหมุนเวียนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป | ความเสียหายจากรอยขีดข่วนประดิษฐ์ | บรรจุภัณฑ์ป้องกันการชนกันแบบอิสระ-และชุดประกอบแบบอ่อน |
| การตรวจสอบโรงงาน | รูทะลุที่ตรวจไม่พบ | การตรวจจับประกายไฟรั่ว-เต็มช่วงด้วยแรงดันไฟฟ้าที่ตรงกัน |
บทสรุป
ปัญหาด้านคุณภาพของท่อทำความร้อนเคลือบ PFA เกือบทั้งหมดมาจากการดำเนินการตามกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง{0}}เป็นมาตรฐาน มากกว่าข้อบกพร่องโดยธรรมชาติของวัสดุ ด้วยการล็อคพารามิเตอร์กระบวนการของแต่ละสถานีและการใช้การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการ- อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถควบคุมได้ต่ำกว่า 0.3% ซึ่งช่วยลด-การรั่วไหลของการขายและปัญหาความล้มเหลวที่เดือดปุด ๆ ของอุปกรณ์ทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-
