การกัดกร่อนตามรอยแยกเป็นของการกัดกร่อนเฉพาะจุดของเซลล์ที่ถูกบดบัง ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นในช่องว่างแคบ ๆ ที่ต่ำกว่า 0.05~0.1 มม. ระหว่างพื้นผิวสัมผัส สำหรับท่อทำความร้อน 316 มักจะแตกออกในพื้นผิวซีลหน้าแปลน ช่องว่างของรากเชื่อม พื้นที่สัมผัสรองรับ และพื้นที่ครอบคลุมสิ่งสกปรก ปฏิกิริยาภายในช่องว่างเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา-ในตัวและตรวจจับได้ยากด้วยสายตา มักจะนำไปสู่การเจาะทะลุและการรั่วไหลที่ซ่อนอยู่โดยไม่ทำให้ผนังภายนอกบางลงอย่างเห็นได้ชัด บทความนี้วิเคราะห์กฎการเริ่มต้นและวิธีการปราบปรามหลาย- ตั้งแต่การออกแบบ การประมวลผล ไปจนถึงการใช้งาน
1. กระบวนการเริ่มต้นและกลไกเคมีไฟฟ้า
ขั้นที่ 1: การสูญเสียออกซิเจนภายในช่องว่าง ร่องแคบปิดกั้นการพาของเหลว ออกซิเจนละลายภายในจะถูกใช้อย่างรวดเร็วโดยปฏิกิริยารีดักชั่นแคโทด ในขณะที่พื้นผิวด้านนอกที่สัมผัสจะรักษาออกซิเจนให้เพียงพอเพื่อให้ฟิล์มพาสซีฟไม่เสียหายและทำหน้าที่เป็นพื้นที่แคโทดขนาดใหญ่ ขั้นที่ 2: การละลายขั้วบวกของเมทริกซ์ช่องว่าง โลหะที่อยู่ภายในช่องสลิทจะสูญเสียการป้องกันการสร้างฟิล์มและละลายเป็นขั้วบวก ทำให้เกิดไอออนบวกของโลหะ เพื่อรักษาสมดุลประจุ คลอไรด์ไอออนในตัวกลางจะเคลื่อนตัวเข้าสู่ช่องว่างอย่างต่อเนื่อง ขั้นที่ 3: การทำให้เป็นกรดและการกัดแบบเร่ง การไฮโดรไลซิสของโลหะคลอไรด์จะลดค่า pH ภายในช่องว่างไปสู่สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอย่างรุนแรง ทำให้เกิดความเสียหายต่อฟิล์มพาสซีฟที่ตกค้าง และเร่งการละลายของโลหะ ทำให้เกิดวงการกัดกร่อนที่เร่งตัวเอง-โดยไม่สามารถย้อนกลับได้จนกว่าผนังท่อจะมีรูพรุน
2. แหล่งที่มาของช่องว่างโครงสร้างหลักสี่แหล่งบนท่อทำความร้อน
ข้อบกพร่องในการเชื่อม: การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ที่รากของการเชื่อม ตะกรันขนาดเล็กที่เกาะอยู่ และรูเจาะทำให้เกิดช่องว่างขนาดเล็ก-ที่ปิดสนิทภายในตะเข็บการเชื่อม
โครงสร้างการประกอบ: การบีบอัดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างหน้าแปลนและปะเก็น ระยะการเชื่อมต่อแบบเกลียว ช่องว่างการยึดตัวรองรับที่แข็งแรง
สิ่งที่แนบมากับพื้นผิว: ตะกอน ตะกรัน และตะกอนเกาะติดกับผนังท่อ ทำให้เกิดช่องว่างป้องกันระหว่างสิ่งสกปรกและสารตั้งต้น
ข้อบกพร่องในการประมวลผล: รอยขีดข่วนที่ทับซ้อนกัน เศษโลหะ และชั้นที่พับทิ้งไว้จากการดัดและเจียรทำให้เกิดรอยกรีดขนาดเล็ก-ที่ซ่อนอยู่
3. ดำเนินการ-มาตรการปราบปรามเชิงมุ่งเน้นในขั้นตอนการผลิต
1 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อม
ใช้การเชื่อมอาร์กอนแบบเจาะเต็มรูปแบบทำความสะอาดตะกรันด้านหลังเชื่อม ใช้การเชื่อมแบบข้ามแนวทแยงเพื่อลดการเสียรูปในการเชื่อมและหลีกเลี่ยงการเปิดช่องว่างของรูตที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน สำหรับอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญ- ให้ดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพรังสีบนรอยเชื่อมเพื่อขจัดช่องว่างที่ซ่อนอยู่ภายใน
② การอัพเกรดการตกแต่งพื้นผิว
ดำเนินการขัดเงาด้วยไฟฟ้าหลังจากการขึ้นรูปเพื่อลดความหยาบของพื้นผิว ขจัดครีบ ชั้นโลหะที่พับ และสิ่งสกปรกที่ฝังอยู่ซึ่งทำให้เกิดช่องว่างได้ง่าย ตามด้วยฟิล์มป้องกันพื้นผิวเพื่อเพิ่มความต่อเนื่องของฟิล์มป้องกันพื้นผิว การสร้างฟิล์มธรรมดาสามารถใช้กับสภาพการทำงานที่มีการกัดกร่อน-ต่ำเพื่อลดต้นทุน
3. หน้าแปลนและชิ้นส่วนมาตรฐานที่ตรงกัน
ใช้หน้าแปลนตีขึ้นรูปรวมให้มากที่สุดเพื่อลดรอยเชื่อมรอง เลือกปะเก็น PTFE หรือยางฟลูออโรแบบยืดหยุ่นที่มีความสามารถในการรับแรงอัดที่ดี กำหนดแรงบิดของสลักเกลียวคงที่เพื่อป้องกันการสูญเสียแรงดันในพื้นที่และการสร้างช่องว่างเนื่องจากแรงยึดที่ไม่สม่ำเสมอ
4. การควบคุมการทำงานและการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของรอยแยกที่เกิดจากสาเหตุ
กำหนดรอบการทำความสะอาดถังเป็นประจำเพื่อขจัดตะกอนด้านล่างและตะกรันพื้นผิวท่อ กำจัดแหล่งที่มาของช่องว่างประเภท-ที่แนบโดยพื้นฐาน
สำหรับการปิดระบบระยะยาว- ให้ระบายสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั้งหมดออกให้หมด และทำให้ภายในอุปกรณ์แห้งเพื่อป้องกันการเพิ่มปริมาณไอออนในช่องว่างคงที่
ควบคุมความเข้มข้นและอุณหภูมิของไอออนคลอไรด์ปานกลาง อุณหภูมิและปริมาณคลอรีนที่สูงขึ้นจะทำให้ระยะฟักตัวของการกัดกร่อนตามรอยแยกสั้นลงอย่างมาก
หลีกเลี่ยงระดับของเหลว-ที่คงที่ในระยะยาวที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งบนตัวท่อ เพื่อป้องกันไม่ให้-ส่วนต่อประสานก๊าซของของเหลวสร้างเขตการกัดกร่อนของช่องว่างที่เสถียร-ในระยะยาว
5. การอัพเกรดวัสดุสำหรับ-สภาพการทำงานที่มีความเสี่ยงสูง
เมื่อตัวกลางมีอุณหภูมิสูง-และน้ำเสียที่มีคลอไรด์สูง- ให้แทนที่ 316 ด้วย 316L เพื่อลดความไวต่อการเชื่อม หากการกัดกร่อนรุนแรง ให้เลือกเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ 2205 หรือเหล็กกล้าไร้สนิมซูเปอร์ออสเทนนิติก 254SMO เพื่อปรับปรุงอุณหภูมิการกัดกร่อนของรอยแยกที่สำคัญของวัสดุได้อย่างมาก
表格
| ลิงค์ควบคุม | มาตรการเฉพาะ | คอร์เอฟเฟกต์ |
|---|---|---|
| การประมวลผลการเชื่อม | การเชื่อมแบบเจาะเต็ม + การตรวจจับข้อบกพร่อง | กำจัดช่องว่างการเชื่อมโดยธรรมชาติ |
| การรักษาพื้นผิว | การขัดด้วยไฟฟ้า + ทู่ | ลดช่องว่างพื้นผิว-ข้อบกพร่องที่เกิดจาก |
| การจับคู่การประกอบ | ปะเก็นยางยืด + แรงบิดมาตรฐาน | ป้องกันการกวาดล้างการประกอบ |
| การบำรุงรักษารายวัน | การขจัดตะกรัน + การระบายน้ำแบบปกติ | ตัดการกัดกร่อนของสิ่งสกปรกบดเคี้ยว |
บทสรุป
การกัดกร่อนตามรอยแยกของท่อทำความร้อน 316 ไม่สามารถแยกออกจากพื้นที่แคบๆ ได้ การกำจัดแหล่งที่มาของช่องว่างในการออกแบบโครงสร้างและการประมวลผล การร่วมมือกับ-การจัดการไซต์ที่ได้มาตรฐานและการอัปเกรดวัสดุเป้าหมาย สามารถตัดเส้นทางการกัดกร่อนของตัวเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการรั่วไหลอย่างกะทันหันที่เกิดจากการกัดกร่อนของช่องว่างที่ซ่อนอยู่
