การค้นพบการกัดกร่อนตั้งแต่เนิ่นๆ ความเสียหายของการเคลือบ และข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างของ-ท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนในเวลาที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของสื่ออย่างกะทันหัน เศษจากการหมักเป็นชุด และการปิดการผลิตโดยไม่ได้วางแผน. 316เหล็กกล้าไร้สนิม L ไทเทเนียมบริสุทธิ์ แก้วควอทซ์ และเครื่องทำความร้อนที่เคลือบ PFA มีอาการแสดงความล้มเหลวที่แตกต่างกันภายใต้-การหมักระยะยาวและรอบ CIP ดังนั้นมาตรฐานการตรวจสอบแบบรวมศูนย์จึงไม่สามารถตัดสินข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ของวัสดุทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ เอกสารนี้คัดแยกลักษณะความล้มเหลวโดยทั่วไปของท่อทำความร้อนแต่ละท่อ กำหนดตัวบ่งชี้การตรวจจับทางกายภาพและเสริมแบบมองเห็นและแบบแยกประเภท และสร้างชุดของการดำเนินการบน-ขั้นตอนการตรวจสอบอย่างรวดเร็วในสถานที่ซึ่งเหมาะสำหรับการตรวจตราประจำวันของโรงหมักหมักและการยกเครื่องตามปกติ
สำหรับท่อทำความร้อนสแตนเลส 316L เป้าหมายการตรวจสอบหลักคือการสูญเสียฟิล์มแบบพาสซีฟ การกัดกร่อนแบบรูพรุน และข้อบกพร่องตามขอบเกรนของการเชื่อม การลาดตระเวนด้วยสายตาในแต่ละวันจำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่บริเวณรอยเชื่อมและตำแหน่งหน้าสัมผัสของฉากยึดเพื่อตรวจสอบจุดสนิมสีน้ำตาลที่กระจัดกระจาย การเปลี่ยนสีด้าน และสเกลคอมโพสิตหนาสะสม หากสังเกตเห็นหลุมเว้าสีเข้มเฉพาะที่บนผนังท่อ แสดงว่าการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ทะลุผ่านฟิล์มเฉื่อยและยังคงขยายตัวเข้าด้านในต่อไป ในระหว่างการยกเครื่องรายไตรมาส การวัดความหนาของผนังจะดำเนินการที่ตำแหน่งการเชื่อมที่มีช่องโหว่ เมื่อการลดทอนความหนาของผนังเกิน 10% ของขนาดเดิม ท่อความร้อนจะถูกทำเครื่องหมายเพื่อเปลี่ยน นอกจากนี้ กำลังที่เพิ่มขึ้นผิดปกติระหว่างการให้ความร้อนถังยังใช้เป็นสัญญาณเตือนล่วงหน้า ซึ่งสะท้อนถึงการสะสมของตะกรันที่มากเกินไปและการกัดกร่อนที่อยู่ภายใต้การเร่ง ท่อสแตนเลสใดๆ ที่มีรูเจาะสนิมหรือชั้นสนิมขนาดใหญ่-หลุดออกจะถือว่าชำรุดโดยสิ้นเชิงและไม่สามารถซ่อมแซมเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ได้
ท่อทำความร้อนไทเทเนียมบริสุทธิ์ไม่ค่อยก่อให้เกิดคราบสนิม และสัญญาณความล้มเหลวในช่วงต้นของท่อส่วนใหญ่จะเป็นการฟอกสีฟันแบบด้านและพื้นที่{0}}ที่มีศักยภาพต่ำในท้องถิ่นซึ่งเกิดจากความเสียหายของฟิล์มแบบพาสซีฟ การตรวจสอบด้วยสายตาจะเน้นที่ร่องรอยรอยขีดข่วนที่เกิดจากเครื่องมือหนักและฟองอากาศที่ซบเซาส่วนโค้งด้านบนของมัดท่อที่มีความลาดเอียง พื้นผิวเรียบสีเทาเงิน-สม่ำเสมอหมายถึงฟิล์ม TiO₂ ที่ไม่เสียหาย พื้นที่ด้านสีขาวขุ่นบางส่วนบ่งบอกถึงการกัดกร่อนเล็กน้อยจากฟลูออไรด์หรือการขาดออกซิเจนในระยะยาว- การทดสอบศักย์ไฟฟ้าเคมีอย่างง่ายสามารถนำมาใช้ในการยกเครื่องได้: หากค่าศักย์ไฟฟ้าของพื้นผิวลดลงอย่างเห็นได้ชัด จำเป็นต้องมีการซ่อมแซมฟิล์มสร้างฟิล์มแบบออฟไลน์ การลดทอนความหนาของผนังท่อของท่อไทเทเนียมจะช้ามากภายใต้สภาพการทำงานมาตรฐาน เฉพาะเมื่อตัวกลางฟลูออไรด์ทำให้เกิดการบางสม่ำเสมอหรือมีรอยขีดข่วนเชิงกลลึกรวมตัวกันในพื้นที่ขนาดใหญ่เท่านั้น ชุดทำความร้อนจะถึงรอบการเปลี่ยน จะไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้นในระยะเริ่มต้นของท่อไทเทเนียมซึ่งเจ้าหน้าที่สายตรวจจะละเลยได้ง่าย
ท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนของควอตซ์-มีสัญญาณความล้มเหลวที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติ ซึ่งโดดเด่นด้วยการแข็งตัวของพื้นผิว รอยแตกร้าว และการหลุดออกของชิ้นส่วน การลาดตระเวนรายวันจะสังเกตว่าพื้นผิวกระจกสูญเสียความโปร่งใสและก่อตัวเป็นชั้นน้ำค้างแข็งที่มีหมอก ซึ่งเป็นเครื่องหมายของความเสียหายจากการกัดเซาะของอัลคาไลร้อนหรือไม่ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบตัวท่อและข้อต่อเกลียวปลายทั้งสอง-เพื่อหารอยแตกเชิงเส้นเล็กๆ และการบิ่นเฉพาะที่ รอยแตกขนาดเล็กที่มองไม่เห็นสามารถระบุได้ด้วยการตรวจสอบการส่งผ่านแสงภายใต้แสงจ้า เมื่อมีรอยแตกร้าว ท่อควอทซ์จะถูกตัดสินว่าใช้งานไม่ได้ทันที เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในกระบวนการทำความร้อนที่ตามมาจะนำไปสู่การแตกร้าวโดยรวมและการปนเปื้อนของเศษแก้ว แม้ว่าจะไม่มีรอยแตกร้าว แต่ก็ต้องเปลี่ยนท่อควอทซ์ที่มีน้ำค้างแข็งหนักเป็นประจำ เนื่องจากพื้นผิวที่ขรุขระจะดูดซับไบโอฟิล์มจำนวนมาก และไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดในการทำความสะอาด CIP ที่ผ่านการฆ่าเชื้อได้
เครื่องทำความร้อนแบบเคลือบ PFA อาศัยความสมบูรณ์ของการเคลือบเป็นเกณฑ์หลักในการตัดสิน โดยปรากฏการณ์ความล้มเหลวทั่วไป ได้แก่ การพอง การลอก รอยขีดข่วนทะลุทะลวง และการทำให้สีคล้ำลง การตรวจสอบด้วยสายตาจะตรวจสอบพื้นผิวเคลือบทั้งหมดเพื่อหาฟองอากาศที่เพิ่มขึ้น รอยขีดข่วนบนแถบ และการหลุดออกของฟลูออโรเรซิ่นเฉพาะที่ซึ่งเผยให้เห็นพื้นผิวเหล็กสีเข้ม รอยขีดข่วนตื้นๆ เล็กๆ น้อยๆ ที่ไม่ทะลุสารเคลือบสามารถใช้ต่อไปได้พร้อมการปกป้องที่ดียิ่งขึ้น เมื่อฐานโลหะถูกเปิดออก สนิมภายในที่ซ่อนอยู่จะขยายตัวอย่างรวดเร็ว และต้องเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนโดยตรงโดยไม่ต้องซ่อมแซมในพื้นที่ การเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว-จะทำให้สารเคลือบเปลี่ยนเป็นสีเหลืองและสูญเสียความมันวาว พร้อมด้วยความหยาบของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น เมื่อมากกว่า 5% ของพื้นที่เคลือบทั้งหมดได้รับความเสียหายจากตุ่มพอง นั่นหมายถึงความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงในการป้องกันการหลุดลอกของพื้นที่ขนาดใหญ่-ในระหว่างการผลิต
กระบวนการตรวจสอบไซต์งานแบบครบวงจร-แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การลาดตระเวนด้วยภาพรายวันโดยไม่ต้องปิดเครื่อง การเปรียบเทียบบันทึกพลังงานและลักษณะที่ปรากฏรายเดือน การตรวจจับความหนาและความสมบูรณ์แบบออฟไลน์ที่ครอบคลุมแบบกึ่ง-ต่อปี เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะจำแนกและบันทึกข้อบกพร่องตามวัสดุของท่อทำความร้อน แยกแยะความเสียหายเล็กน้อยที่ซ่อมแซมได้และความล้มเหลวที่สมบูรณ์ที่แก้ไขไม่ได้ และจัดเตรียมแผนการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนล่วงหน้า
โดยสรุป ท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-สี่ท่อมีเกณฑ์ตัดสินความล้มเหลวที่เป็นอิสระ สแตนเลสระบุได้จากจุดสนิมและการสูญเสียความหนาของผนัง ไททาเนียมเกิดจากการฟอกสีฟันด้านแบบฟิล์มพาสซีฟและการลดทอนที่อาจเกิดขึ้น ควอตซ์เกิดจากน้ำค้างแข็งและรอยแตก และ PFA จากการเคลือบผิวพองและการสัมผัสกับสารตั้งต้น การใช้มาตรฐานการตรวจสอบด่วนแบบจำแนกประเภทสามารถจับข้อบกพร่องจากการกัดกร่อนที่ซ่อนเร้นตั้งแต่เนิ่นๆ ขจัดความเสี่ยงการรั่วไหลอย่างกะทันหันของอุปกรณ์ทำความร้อน และรับประกันการผลิตการหมักแบบปลอดเชื้อที่เสถียรอย่างต่อเนื่อง
