# ท่อให้ความร้อนในการหมัก -ข้อกำหนดจำเพาะของฟิล์มชีวะและการสะสมของจุลินทรีย์ ## คำนำ ข้อมูลจำเพาะนี้ทำหน้าที่เป็นเอกสารสนับสนุนสำหรับระบบเอกสารป้องกันการกัดกร่อน-ฉบับเต็ม ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่ Doc.33 ถึง Doc.116 โดยสร้างมาตรฐานวิธีการตรวจสอบ ขั้นตอนการทำความสะอาดเป็นระยะ กฎการจับคู่ไบโอไซด์ มาตรฐานการตรวจจับสารตกค้าง และกลไกการตอบสนองที่ผิดปกติโดยมุ่งเป้าไปที่ฟิล์มชีวะ สไลม์ของจุลินทรีย์ ตะกอนแบคทีเรีย และคราบอินทรีย์ที่เกาะติดกับผนังด้านในของห่วงท่อทำความร้อน แผ่นชีวะดักจับไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและสร้างสภาพแวดล้อมที่ขาดออกซิเจน-เฉพาะจุด โดยเร่งการเกิดรูพรุน รอยแยก และการกัดกร่อนที่ต่ำกว่า-การสะสมบนท่อทำความร้อนทั้งสี่ประเภท เอกสารนี้ช่วยขจัด-ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของจุลินทรีย์-ที่ถูกละเลยมาเป็นเวลานาน และเสริมการเชื่อมโยงการควบคุมมลพิษอินทรีย์ของระบบ-วงปิด-การป้องกันการกัดกร่อนโดยรวม ### 1. การจำแนกประเภทของความเสี่ยงในการสะสมของจุลินทรีย์ ระดับความเสี่ยงแบ่งตามระดับความเสี่ยงสามระดับตามสื่อการผลิตและสถานะการดำเนินงาน: 1. ความเสี่ยงต่ำ: การหมักแบบแบตช์-ฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง-ชุดเดียวพร้อม-การไหลเวียนเต็มอย่างต่อเนื่อง ความเร็วในการสะสมสารอินทรีย์ต่ำ; รอบการตรวจสอบฟิล์มชีวะที่ตั้งไว้เป็นรายเดือน. 2. ความเสี่ยงปานกลาง: การเปลี่ยนแบทช์เป็นระยะๆ ตัวกลางที่มีซับสเตรตที่มีโปรตีนและคาร์โบไฮเดรตสูง สแตนด์บายแบบคงที่ระยะสั้นบ่อยครั้ง รอบการตรวจสอบสั้นลงเป็นรายปักษ์. 3. ความเสี่ยงสูง: การเพาะเลี้ยงที่อุณหภูมิต่ำ-, ไม่ได้ใช้งานคงที่ในระยะยาว, การชะล้างที่ไม่สมบูรณ์บ่อยครั้งระหว่างการแปลงปานกลาง จำเป็นต้องมีการสุ่มตัวอย่างการแยกชิ้นส่วนและการทดสอบจุลินทรีย์ทุกสัปดาห์ ### 2. มาตรฐาน-เวลาและการตรวจสอบออฟไลน์จริง - การตรวจสอบออนไลน์: ติดตามการชดเชย pH ที่ยั่งยืน การเพิ่มขึ้นของความต้านทานการไหลช้า และการสะสมคลอไรด์ไอออนเป็นสัญญาณเตือนล่วงหน้าทางอ้อมของการก่อตัวของแผ่นชีวะในระหว่างการลาดตระเวนรายวัน. - การตรวจสอบการเก็บตัวอย่างแบบออฟไลน์: เก็บตัวอย่างสิ่งตกค้างที่ผนังด้านในจากขาตายของท่อทำความร้อนและส่วน-การไหลต่ำตามกำหนดเวลา สังเกตเมือกเมือก การนับอาณานิคมจุลินทรีย์ และการวัดความหนาของตะกอนอินทรีย์ด้วยสายตา ส่งตัวอย่างที่เป็นตัวแทนไปยัง-ห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามเพื่อระบุชนิดของจุลินทรีย์ตามเอกสาร.115. - การตรวจสอบหลัง-การทำความสะอาด: หลังจากแต่ละรอบการดองและการทำทู่ ให้เก็บตัวอย่างของเหลวที่ทางออกของท่อเพื่อตรวจจับปริมาณอินทรีย์คาร์บอนที่ตกค้างเป็นเกณฑ์ในการตัดสินใจเพื่อกำจัดฟิล์มชีวะโดยสมบูรณ์ ### 3. ขั้นตอนการทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อตามระดับ 1. การทำความสะอาดเบาๆ เป็นประจำ (เส้นความเสี่ยงต่ำ-): กระจายการทำความสะอาดการไหลเวียนของด่างอ่อนๆ ระหว่างรอบการดองอย่างเป็นทางการเพื่อสลายเมือกอินทรีย์ ควบคุมอุณหภูมิ ความเข้มข้น และระยะเวลาการไหลเวียนอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยง-ซับสเตรตในหลอดกัดกรด. 2. การแยกไบโอฟิล์มในระดับลึก (เส้นที่มีความเสี่ยงสูงหรือตรวจพบการสะสมหนา): ผสมผสานการไหลเวียนของสารละลายอินทรีย์ที่เป็นด่าง การกำจัดสิ่งสกปรกที่มีการไหลเชี่ยวสูง และการแช่ไบโอไซด์-ความเข้มข้นต่ำ ของเหลวเสียในการทำความสะอาดทั้งหมดจะถูกรวบรวมและทำให้เป็นกลางตาม-ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของไซต์งาน Doc.112 ก่อนปล่อย. 3. การทำความสะอาดเพื่อการกู้คืนหลังไม่ได้ใช้งาน-ยาวนาน-: เพิ่มระยะเวลาเป็นสองเท่าของขั้นตอนการกำจัดแบบอินทรีย์ก่อนเริ่มการผลิตอีกครั้ง ทำการชะล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ทดแทนสองรอบเพื่อกำจัดสารกำจัดศัตรูพืชที่ตกค้างซึ่งอาจรบกวนการหมักและทำให้เกิดการกัดกร่อนในพื้นที่ทุติยภูมิ ### 4. ข้อจำกัดการจับคู่และการใช้ไบโอไซด์ ไบโอไซด์ถูกเลือกตามความเข้ากันได้ของวัสดุท่อทำความร้อน: ห้ามใช้สารที่มีคลอรีน-สำหรับการสัมผัส-ระยะยาวกับห่วงสแตนเลสและไทเทเนียม; ต้องล้างสารฆ่าเชื้อแบบออกซิไดซ์ให้หมดหลังจากการแช่ เพื่อป้องกันความเสียหายของสารเคลือบบนท่อ PFA ความเข้มข้นของไบโอไซด์ เวลาสัมผัส และความถี่ในการเติมจะถูกบันทึกไว้อย่างสม่ำเสมอในบัญชีแยกประเภทโดยเฉพาะ การให้ยาเกิน-หรือการแช่เป็นเวลานานจัดเป็นการดำเนินการที่ต้องห้ามของเส้นสีแดง ห้ามใช้ไบโอไซด์หลายชนิดผสมกันโดยไม่ได้รับการอนุมัติเพื่อหลีกเลี่ยงก๊าซพิษและการกัดกร่อนที่เข้มข้นในท้องถิ่น ### 5. การกำจัดการสะสมที่ผิดปกติและการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ เมื่อตรวจพบแผ่นชีวะหนา จุลินทรีย์ถาวรเกิน-รูพรุนมาตรฐานหรือการกัดกร่อนของจุลินทรีย์: 1. กระตุ้นการทำความสะอาดการปอกแบบลึก-แบบวนซ้ำเต็มรูปแบบทันที ลดรอบการทำความสะอาดตามปกติที่ตามมา และเพิ่มความถี่ลาดตระเวนสำหรับ-ส่วนที่ไหลและส่วนที่นิ่ง{58}} ตรวจสอบข้อบกพร่องในขั้นตอนการชะล้างแบบสวิตชิ่งปานกลาง แบบคงที่ มาตรการป้องกันสแตนด์บายและเค้าโครงมุม-ของไปป์ไลน์ที่ไม่ทำงาน แก้ไขลิงก์ที่ไม่สมเหตุสมผลบน-ไซต์. 3. สรุปกรณีการกัดกร่อนของจุลินทรีย์ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ในการวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลรายเดือน หากโรงปฏิบัติงานแบบกลุ่มเผชิญกับความเสี่ยงที่เหมือนกัน ให้ส่งใบสมัครแก้ไขเอกสารในการทบทวนระบบรายไตรมาสเพื่อปรับรอบการทำความสะอาดและมาตรฐานการปฏิบัติงานทั่วทั้งโรงงาน- ### 6. การจัดการเอกสารเก่า รายงานการทดสอบการเก็บตัวอย่างฟิล์มชีวะทั้งหมด บันทึกการดำเนินการทำความสะอาด แบบฟอร์มลงทะเบียนการใช้ไบโอไซด์ เครื่องมือติดตามการกำจัดจุลินทรีย์ที่ผิดปกติ และ-รายงานการระบุจุลินทรีย์ของบุคคลที่สามใช้พื้นที่จัดเก็บข้อมูลสำรองแบบอิเล็กทรอนิกส์-แบบกระดาษคู่ ข้อมูลความถี่การสะสมของจุลินทรีย์จะรวมอยู่ในข้อมูลการประเมินอายุการใช้งานของท่อทำความร้อนตามเอกสาร 110 เพื่อปรับการเก็บอะไหล่และแผนการเปลี่ยนอุปกรณ์ ข้อมูลจำเพาะนี้สร้างโมดูลควบคุมการกัดกร่อนของจุลินทรีย์-ที่เป็นอิสระ จัดการกับอันตรายที่ซ่อนอยู่ของ-การกัดกร่อนที่เกิดจากคราบสะสมที่เกิดจากฟิล์มชีวะอินทรีย์ ครอบคลุมการเชื่อมโยงมลพิษทางอินทรีย์ทั้งหมดในท่อหมุนเวียนของการหมัก และทำให้ระบบจัดการการกัดกร่อน-ปัจจัยปิด-การป้องกันการกัดกร่อน-แบบลูปปิดสำหรับท่อให้ความร้อนในการหมักเสร็จสมบูรณ์
