# ท่อทำความร้อนในการหมักป้องกัน-ข้ามการกัดกร่อน-ข้อกำหนดมาตรฐานการทำงานสลับปานกลาง ## คำนำ ข้อมูลจำเพาะนี้สนับสนุนระบบเอกสารป้องกันการกัดกร่อน-เต็มรูปแบบตั้งแต่ Doc.33 ถึง Doc.110 โดยจะกำหนดมาตรฐานของขั้นตอนการปฏิบัติงาน มาตรฐานการตรวจสอบการทำความสะอาด มาตรการป้องกันความเสี่ยง และข้อกำหนดในการยื่นบันทึกเมื่อการผลิตการหมักสลับไปมาระหว่างสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ ช่วยขจัดการปนเปื้อนข้าม-ไอออน การกัดกร่อนของกัลวานิก และการกัดผนังท่ออย่างรวดเร็วซึ่งเกิดจากการทำความสะอาดท่อที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างการเปลี่ยนตัวกลาง และเติมเต็มช่องว่างการจัดการของการควบคุม-การกัดกร่อนในลิงก์การแปลงขนาดกลาง สารถูกจำแนกออกเป็นสามประเภทที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสำหรับการควบคุมการเปลี่ยนที่แตกต่างกัน: น้ำซุปสำหรับการหมักที่เป็นกรด อาหารเลี้ยงเชื้อที่เป็นด่าง และของเหลววัตถุดิบที่มีคลอไรด์สูง- ห้ามสลับโดยตรงระหว่างสองหมวดหมู่ที่แตกต่างกันโดยไม่มีการแยกโดยสิ้นเชิงและการล้างแบบหลายขั้นตอน อันตรายหลักของการเปลี่ยนที่ไม่ได้มาตรฐานอยู่ที่ไอออนตกค้างที่ผสมอยู่ภายในลูปของท่อทำความร้อน ซึ่งก่อตัวเป็นสารละลายคอมโพสิตที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเร่งการกัดกร่อนแบบรูพรุนของเหล็กกล้าไร้สนิม การหลุดลอกของชั้นเคลือบของท่อ PFA และการสึกกร่อนของพื้นผิวของท่อไทเทเนียม ขั้นตอนการดำเนินการสวิตชิ่งโดยสมบูรณ์มีการกำหนดไว้อย่างสม่ำเสมอ ขั้นแรก ผู้ดำเนินการผลิตจะตัดทางเข้าวัตถุดิบและหยุดการไหลเวียนของตัวกลางเดิม ระบายของเหลวที่ตกค้างทั้งหมดในท่อทำความร้อน ท่อเชื่อมต่อและถังเก็บให้หมด ประการที่สอง ดำเนินการล้างน้ำเบื้องต้นเป็นเวลาไม่น้อยกว่าเวลาที่กำหนดเพื่อกำจัดตัวกลางที่ตกค้างส่วนใหญ่ ระบายของเสียที่ชะล้างทั้งหมดออกจนหมด ประการที่สาม ใช้การทำความสะอาดแบบกำหนดเป้าหมายหรือการทำให้เป็นกลางด้วยด่างตามคุณสมบัติของตัวกลางก่อนหน้านี้ รักษาอุณหภูมิและระยะเวลาการไหลเวียนมาตรฐานเพื่อกำจัดไบโอฟิล์มที่ถูกดูดซับและไอออนตกค้างที่ติดอยู่กับผนังด้านในของท่อ ประการที่สี่ ทำการชะล้างทดแทนน้ำบริสุทธิ์หลายรอบ และนำตัวอย่างช่องทางออกของท่อไปตรวจหาไอออน การเปลี่ยนไปใช้สื่อใหม่สามารถทำได้หลังจากผลการทดสอบเป็นไปตามมาตรฐานเกณฑ์ความปลอดภัยเท่านั้น ต้องใช้มาตรการป้องกันการแยกพิเศษสำหรับสายการผลิตการสลับสื่อบ่อยครั้ง ไปป์ไลน์แยกอิสระได้รับการกำหนดค่าสำหรับสื่อที่แตกต่างกันเพื่อลดความถี่ในการฟลัชซ้ำ แผ่นปิดบังแบบแยกชั่วคราวโดยเฉพาะได้รับการติดตั้งที่ทางแยกไปป์ไลน์ที่ใช้ร่วมกันระหว่างการแปลงเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับปานกลาง รายการลำดับความสำคัญในการตรวจสอบโดยลาดตระเวนจะถูกปรับภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการสลับปานกลาง โดยมุ่งเน้นไปที่ความผันผวนของอุณหภูมิที่ผิดปกติ การซึมของของเหลวที่หน้าแปลน และการเกิดฝ้าที่ผนังท่อที่เกิดจากการกัดกร่อนของไอออนที่ตกค้าง หากพบร่องรอยการกัด จะต้องเริ่มการทำความสะอาดแบบหมุนเวียนขั้นสูงทันที กิจกรรมการสับเปลี่ยนทั้งหมดต้องมีการกรอกบันทึกแบบเรียลไทม์-อย่างสมบูรณ์ บัญชีแยกประเภทจะต้องบันทึกเวลาเริ่มต้นและสิ้นสุดการสลับ ประเภทสื่อดั้งเดิมและใหม่ ระยะเวลารอบการชะล้าง ความเข้มข้นของสารทำความสะอาด ข้อมูลการทดสอบการเก็บตัวอย่างไอออน -ลายเซ็นของผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ และลาดตระเวนผลการตรวจสอบที่ผิดปกติ บันทึกการตรวจจับการสุ่มตัวอย่างอย่างไม่มีเงื่อนไขจะกระตุ้นให้เกิดการทำความสะอาดไปป์ไลน์แบบเต็มขั้นที่สอง และกระบวนการดำเนินการซ้ำทั้งหมดจะถูกบันทึกเพิ่มเติมเป็นไฟล์การติดตามความเสี่ยงที่สำคัญ การวิเคราะห์ทางสถิติรายเดือนจะนับความถี่ของความผิดปกติของการกัดกร่อนและความผันผวนของค่าบำรุงรักษาของโรงซ่อมสวิตช์ตัวกลางบ่อยครั้ง หากมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนข้าม-ซ้ำเนื่องจากกระบวนการเปลี่ยนอย่างไม่สมเหตุสมผล ข้อย่อยของกระบวนการที่เกี่ยวข้องจะได้รับการแก้ไขในการประชุมทบทวนระบบรายไตรมาส บันทึกการดำเนินการสวิตช์ขนาดกลาง รายงานการตรวจสอบไอออน และ-บันทึกการตรวจตราหลังการสลับมีการสำรองข้อมูลและเก็บถาวรแบบคู่- ข้อมูลจำเพาะนี้ช่วยขจัดความเสี่ยงการกัดกร่อนที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดจากการแปลงตัวกลาง ตระหนักถึงการควบคุม-กระบวนการป้องกันการกัดกร่อน-กระบวนการเต็มรูปแบบซึ่งครอบคลุมชุดการผลิตที่แตกต่างกัน และปรับปรุงระบบ-การจัดการวงปิดของการป้องกันการกัดกร่อนของท่อทำความร้อนในการหมัก-ให้ดียิ่งขึ้น
