# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72 ชม.): ระบายอาหารเลี้ยงเชื้อและของเหลวชะล้างทั้งหมดภายในท่อจนหมด ดำเนินการบำบัดด้วยการดองอย่างเต็มรูปแบบ จากนั้นทำให้ผนังด้านในแห้งด้วยอากาศร้อนที่ปลอดเชื้อ และเติมก๊าซเฉื่อยป้องกันในวงปิดเพื่อแยกการปิดผนึก วาล์วทางเข้าและทางออกทั้งหมดปิดและล็อคด้วยแผ่นปิดที่ติดตั้งไว้เพื่อป้องกันอากาศ ความชื้น และมลพิษภายนอกไม่ให้เข้าไปในท่อ ต้องมีการตรวจสอบลักษณะผนังด้านนอกของท่อและการทำให้แห้งภายในอย่างสม่ำเสมอ-เป็นประจำทุกสัปดาห์ในระหว่างการจัดเก็บที่ไม่ได้ใช้งาน มีการกำหนดกลไกการระบุความเสี่ยงและการเตือนภัยล่วงหน้าเป็นพิเศษ สัญญาณเตือนที่สำคัญ ได้แก่ การเบี่ยงเบนของค่า pH ที่ผิดปกติในระหว่างการเตรียมพร้อม แนวโน้มความเข้มข้นของคลอไรด์ที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง การเกิดฝ้าและการกัดจุดบนผนังด้านในของท่อหลังจากการระบายของเหลว และพบสารตกค้างของฟิล์มชีวะเหนียวระหว่างการตรวจสอบการเปิดตามปกติ เมื่อสัญญาณเตือนล่วงหน้าปรากฏขึ้น การบังคับฟลัชชิ่งเต็ม-และการทำความสะอาดขั้นสูงจะต้องดำเนินการทันที และขีดจำกัดระยะเวลาสแตนด์บายของสายการผลิตจะต้องลดลงชั่วคราวเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของไอออนที่มีความเข้มข้น บันทึกพารามิเตอร์การดำเนินการที่มีการไหลต่ำ-ทั้งหมด แบบฟอร์มการลงทะเบียนเริ่มต้น/สิ้นสุดการสแตนด์บายแบบคงที่ บันทึกการดำเนินการบังคับฟลัช รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาไปป์ไลน์ที่ไม่ได้ใช้งาน และไฟล์การกำจัดที่ผิดปกติในการสแตนด์บายจะใช้การเก็บถาวรแบบอิเล็กทรอนิกส์และกระดาษแบบคู่ การวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลรายเดือนจะนับความถี่ความล้มเหลวในการกัดกร่อนของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะคงที่และ-การไหลต่ำ หากการกัดกร่อนจากความซบเซาซ้ำๆ เกิดขึ้นในโรงปฏิบัติงานบางแห่ง การวางแผนช่วงเวลาการผลิตและข้อกำหนดการดำเนินการป้องกันการสแตนด์บายจะได้รับการแก้ไขในการทบทวนระบบรายไตรมาส ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงสภาวะการทำงานในการผลิตต่อเนื่องที่ไม่ใช่-ตามปกติของท่อทำความร้อน ขจัดจุดบอดของการกัดกร่อนที่เกิดจากการไหลลดลงและการหยุดนิ่ง{14}}ในระยะยาว และทำให้ระบบป้องกันการกัดกร่อนของ-สภาวะปิด-ลูปป้องกัน-ของท่อทำความร้อนในการหมักสมบูรณ์แบบ
