ข้อต่อที่ท่อ PTFE แต่ละท่อมาบรรจบกับแผ่นท่ออาจเป็นเส้นทางรั่วได้ มีการใช้วิธีที่แตกต่างกันสองวิธีในการปิดผนึกส่วนต่อประสานนี้: การปะเก็นเชิงกลด้วยการบีบอัด หรือการเชื่อมด้วยความร้อนของ PTFE ตัวเลือกนี้ไม่เพียงส่งผลต่อความหนาแน่นของการรั่วไหลในช่วงแรกเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อตัวเลือกการบำรุงรักษาระยะยาว-ด้วย สำหรับการตกแต่งพื้นผิวและการใช้งานในกระบวนการทางเคมี ซึ่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการหมุนเวียนด้วยความร้อนเป็นเรื่องปกติ การทำความเข้าใจ-ข้อเสียระหว่างท่อเชื่อมและท่อปะเก็น-กับ-ข้อต่อของแผ่นท่อถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่เชื่อถือได้
อินเทอร์เฟซการปิดผนึกที่สำคัญ
ในเปลือก PTFE-และ-ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ แต่ละท่อจะต้องติดอย่างแน่นหนากับแผ่นท่อที่ปลายด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ข้อต่อจะต้องทนทานต่อแรงดันต่าง การขยายตัวทางความร้อน และการโจมตีทางเคมี พร้อมทั้งป้องกันการรั่วไหลระหว่างด้านท่อและของเหลวด้านเปลือก พลังงานพื้นผิวต่ำของ PTFE และการขยายตัวทางความร้อนสูงทำให้ความท้าทายในการปิดผนึกนี้ซับซ้อนกว่าการใช้ท่อโลหะ
มีการพัฒนาแนวทางที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานสองวิธี:
ข้อต่อแบบปะเก็น (การบีบอัดทางกล)– ปลายท่อเป็นแบบแฟลร์ และปะเก็นแยกกัน (PTFE, อีลาสโตเมอร์ หรือแบบห่อหุ้ม) จะถูกบีบอัดระหว่างแฟลร์ของท่อและแผ่นท่อโดยใช้ข้อต่อแบบเกลียวหรือแหวนรอง
ข้อต่อเชื่อม (ฟิวชั่นความร้อน)– ปลายท่อถูกหลอมด้วยความร้อนโดยตรงกับแผ่นท่อ PTFE หรือกับซับ PTFE ที่เชื่อมด้วยตัวมันเองกับแผ่นท่อโลหะ ทำให้เกิดโครงสร้าง PTFE ที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างต่อเนื่อง
ท่อ PTFE แบบปะเก็น-ถึง-ข้อต่อ Tubesheet
ในการออกแบบปะเก็น ท่อ PTFE แต่ละท่อจะถูกสอดผ่านรูในแผ่นท่อ ปลายท่อได้รับความร้อนและบานออกด้านนอกเพื่อสร้างปลอก ปะเก็นแยกต่างหาก (โดยทั่วไปทำจาก PTFE, PFA หรืออีลาสโตเมอร์แบบห่อหุ้ม PTFE-) จะถูกวางไว้ระหว่างแฟลร์ของท่อและเคาน์เตอร์บอร์ในแผ่นท่อ น็อตเกลียว วงแหวนรองรับ หรือแผ่นอัดจะใช้แรงตามแนวแกน อัดปะเก็นและสร้างซีล
ข้อดีของข้อต่อแบบปะเก็น
ความสามารถในการซ่อมแซมภาคสนาม– สามารถเปลี่ยนท่อแต่ละท่อในภาคสนามได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนมัดทั้งหมด หากท่อเดี่ยวเกิดการรั่วหรือชำรุด น็อตจะคลาย ท่อเก่าจะถูกถอดออก ท่อใหม่จะบานออกและใส่เข้าไป และเปลี่ยนปะเก็น นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในโรงงานที่ต้องลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุดและมีท่อสำรองไว้คอยบริการ
ลดต้นทุนเครื่องมือเริ่มต้น– เครื่องมือบานท่อและอุปกรณ์ประกอบมีราคาไม่แพงนักเมื่อเทียบกับอุปกรณ์เชื่อมแบบพิเศษ สำหรับการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดเล็ก-หรือแบบกำหนดเอง ข้อต่อแบบปะเก็นมักจะประหยัดกว่า
ความอดทนต่อการวางแนวท่อที่ไม่ตรง– ข้อต่อรับแรงอัดเชิงกลสามารถรองรับความยาวและตำแหน่งของท่อที่แตกต่างกันเล็กน้อย ทำให้การประกอบง่ายขึ้น
การถอดประกอบเพื่อตรวจสอบ– มัดท่อสามารถแยกชิ้นส่วนได้บางส่วนเพื่อตรวจสอบปลายท่อ ปะเก็น และแผ่นท่อแต่ละส่วน โดยไม่ทำลายส่วนประกอบใดๆ
ข้อเสียของข้อต่อแบบปะเก็น
ปะเก็นผ่อนคลายและคืบคลาน– ปะเก็น PTFE และอีลาสโตเมอร์จะคลายตัวเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การหมุนเวียนของความร้อน แรงอัดบนปะเก็นลดลง อาจทำให้เกิดการรั่วไหลได้ จำเป็นต้องทำการบิดน็อตอัดเป็นระยะๆ- ซึ่งอาจทำได้ยากในช่องตัวแลกเปลี่ยนที่คับแคบ
มีทางรั่วไหลหลายทาง– ข้อต่อท่อแต่ละจุดมีส่วนเชื่อมต่อที่อาจเกิดการรั่วได้สามแบบ: ปะเก็นจากท่อ-ถึง- ปะเก็น-ถึง-แผ่นท่อ และเกลียวหรือซีลวงแหวนรองรับ เมื่อรวมกลุ่มกับหลอดหลายร้อยหลอด ความน่าจะเป็นทางสถิติของการรั่วไหลจะสูงกว่า
ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของรอยแยก– แม้ว่าตัว PTFE เองจะไม่กัดกร่อน แต่โซนการบีบอัดของปะเก็นสามารถสร้างรอยแยกที่อาจสะสมของเหลวในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งอาจโจมตีส่วนประกอบของแผ่นท่อโลหะที่อยู่ด้านล่างหากซับ PTFE เสียหาย
การจัดการแรงบิด– การประกอบที่เหมาะสมต้องมีการควบคุมแรงบิดที่แม่นยำ อยู่ภายใต้-แรงบิดทำให้เกิดการรั่วไหล แรงบิดที่มากเกินไป-อาจทำให้แฟลร์ PTFE แตกหรือทำให้แผ่นท่อเสียหายได้
รอยเท้าที่ใหญ่ขึ้น– ฮาร์ดแวร์สำหรับการบีบอัด (น็อต, วงแหวนรองรับ) ต้องการพื้นที่เพิ่มเติมที่แผ่นท่อ ส่งผลให้จำนวนท่อที่สามารถบรรจุลงในเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกที่กำหนดลดลงได้
ท่อ PTFE แบบเชื่อม-ถึง-ข้อต่อ Tubesheet
ในการออกแบบแบบเชื่อม ปลายท่อ PTFE จะถูกหลอมละลายด้วยความร้อนกับแผ่นท่อ PTFE หรือกับซับ PTFE ที่ยึดด้วยกลไกกับแผ่นท่อโลหะ กระบวนการเชื่อมจะให้ความร้อนที่ปลายท่อและพื้นผิวของแผ่นท่อจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าจุดหลอมเหลวของ PTFE (ประมาณ 327 องศา) ในขณะที่ใช้แรงกดเพื่อสร้างโซนฟิวชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากเย็นลง ท่อและแผ่นท่อจะกลายเป็น PTFE ชิ้นเดียวต่อเนื่องกัน
ข้อดีของรอยเชื่อม
ความสมบูรณ์ของการรั่วไหลอย่างแน่นอน– รอยเชื่อมเป็น PTFE เนื้อเดียวกันโดยไม่มีส่วนต่อประสาน ปะเก็น หรือรอยแยก เมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง จะมีการรั่วไหล-แน่นตลอดอายุของตัวแลกเปลี่ยน ไม่มีปะเก็นที่จะคลายหรือ-เพิ่มแรงบิด
ไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา– เมื่อเชื่อมแล้ว ข้อต่อไม่จำเป็นต้องได้รับการดูแลเป็นระยะ นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในการติดตั้งที่ไม่สามารถเข้าถึงได้หรือในกรณีที่ค่าแรงในการบำรุงรักษามีราคาแพง
ความหนาแน่นของท่อที่สูงขึ้น– หากไม่มีฮาร์ดแวร์สำหรับการบีบอัด ท่อสามารถวางชิดกันมากขึ้น ทำให้มีพื้นที่ถ่ายเทความร้อนมากขึ้นภายในเส้นผ่านศูนย์กลางเปลือกเดียวกัน
ปรับปรุงความเข้ากันได้ทางเคมี– การไม่มีอีลาสโตเมอร์หรือปะเก็นแบบห่อหุ้มช่วยลดความกังวลเกี่ยวกับการโจมตีทางเคมีกับวัสดุที่ไม่ใช่-PTFE พื้นผิวที่เปียกทั้งหมดเป็น PTFE บริสุทธิ์
ต้านทานการหมุนเวียนความร้อนได้ดีขึ้น– เนื่องจากข้อต่อเชื่อมติดกันเต็มที่ ข้อต่อจึงขยายและหดตัวสม่ำเสมอกับท่อ ไม่มีปะเก็นที่จะสูญเสียแรงอัดภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแบบเป็นรอบ
ข้อเสียของรอยเชื่อม
ไม่สามารถ-ให้บริการได้– หากท่อเดี่ยวเกิดการรั่ว จะไม่สามารถเปลี่ยนทีละท่อได้ วิธีการซ่อมมาตรฐานคือการเสียบท่อที่รั่ว (โดยการเสียบปลั๊ก PTFE เข้ากับปลายท่อแล้วเชื่อมให้เข้าที่) การเสียบปลั๊กจะช่วยลดพื้นที่การถ่ายเทความร้อนที่ใช้งานอยู่ หากท่อรั่วหลายท่อ ต้องเปลี่ยนมัดทั้งหมด
ต้องใช้กระบวนการเชื่อมแบบพิเศษ– การเชื่อม PTFE ไม่ใช่ทักษะพื้นมาตรฐาน- โดยต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ พื้นผิวที่สะอาด และอุปกรณ์พิเศษ (แผ่นทำความร้อน เครื่องพ่นแรงดัน) การเชื่อมที่ดำเนินการไม่ดีอาจมีช่องว่างหรือการปนเปื้อนที่ซ่อนอยู่ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวในช่วงต้น
ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นสำหรับชุดรวมขนาดเล็ก– การพัฒนาเครื่องมือและกระบวนการสำหรับรอยเชื่อมมีราคาแพงกว่าเครื่องมือวูบวาบธรรมดา สำหรับการรวมกลุ่มขนาดเล็ก (น้อยกว่า 50 หลอด) ข้อต่อแบบปะเก็นอาจประหยัดกว่า
ความยากในการตรวจสอบ– รอยเชื่อมนั้นตรวจสอบได้ยากโดยไม่{0}}ทำลาย การตรวจสอบรอยเชื่อม PTFE ด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิกไม่ใช่เรื่องปกติ รับประกันคุณภาพผ่านการควบคุมกระบวนการและการทดสอบแบบทำลายตัวอย่าง
ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมภาคสนาม– รอยเชื่อมต้องทำที่โรงงานภายใต้สภาวะควบคุม ไม่สามารถเปลี่ยนท่อภาคสนามได้ หากเกิดการรั่วไหลในการให้บริการ ชุดรวมทั้งหมดจะถูกเสียบหรือเปลี่ยนใหม่
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อมสำหรับ PTFE
PTFE บริสุทธิ์ไม่สามารถเชื่อมได้ง่ายเนื่องจากมีความหนืดหลอมสูงมากและไม่ไหลง่าย ด้วยเหตุนี้ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE แบบ "เชื่อม" จำนวนมากจึงใช้งานจริงPFA (เพอร์ฟลูออโรอัลคอกซี)หลอดและแผ่นท่อ PFA มีความสามารถในการทนต่อสารเคมีและอุณหภูมิที่คล้ายคลึงกันกับ PTFE แต่สามารถหลอม-แปรรูปได้และสามารถเชื่อมฟิวชันได้โดยใช้เทคนิคเครื่องมือ-แผ่นร้อนหรือการให้ความร้อน-ทั่วไป เมื่อระบุรอยเชื่อม สิ่งสำคัญคือต้องชี้แจงว่าวัสดุนั้นเป็น PTFE หรือ PFA เนื่องจากความน่าเชื่อถือในการเชื่อมแตกต่างกัน
ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้ PTFE ที่แท้จริง จะใช้กระบวนการเผาผนึกหรือความร้อน-แบบพิเศษ ปลายท่อและแผ่นท่อถูกให้ความร้อนจนใกล้ละลายและกดเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงทำให้เย็นลงภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม กระบวนการนี้มีความไวต่อการปนเปื้อนมากกว่าและต้องมีสภาพห้องที่สะอาด-เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
วิธีการเชื่อมทำให้เกิดโครงสร้าง PTFE แบบเสาหิน โดยไม่มีปะเก็น ไม่มีรอยแยก และไม่มีการบำรุงรักษาเป็นระยะ สำหรับลูปที่มีความบริสุทธิ์สูง-ที่สำคัญ (การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ระบบน้ำที่ใช้ในการผลิตยา การแปรรูปทางเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง) รอยต่อแบบเชื่อมถือเป็นมาตรฐาน
ตารางเปรียบเทียบ: ท่อ PTFE แบบเชื่อมและแบบปะเก็น-ถึง-ข้อต่อ Tubesheet
| คุณสมบัติ | รอยเชื่อม | ข้อต่อปะเก็น (เครื่องกล) |
|---|---|---|
| ความสมบูรณ์ของการรั่วไหล | ยอดเยี่ยม – ฟิวชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีอินเทอร์เฟซ | ดี – ขึ้นอยู่กับแรงอัดและแรงบิดของปะเก็น |
| เส้นทางการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น | หนึ่ง (เฉพาะท่อแตก ไม่ใช่ข้อขัดข้อง) | สามหรือมากกว่าต่อท่อ (ท่อ-ถึง-ปะเก็น ปะเก็น-ถึง-แผ่นท่อ ฮาร์ดแวร์) |
| ปะเก็นผ่อนคลาย / คืบ | ไม่สามารถใช้ได้ | ใช่ – ต้องมีแรงบิด-ใหม่เป็นระยะ |
| ความสามารถในการซ่อมแซมภาคสนาม | ไม่มี – ต้องเสียบท่อที่รั่ว การเปลี่ยนมัดสำหรับการรั่วไหลหลายครั้ง | ได้ – สามารถเปลี่ยนท่อแต่ละท่อในภาคสนามได้ |
| ผลของการปั่นจักรยานด้วยความร้อน | ดีเยี่ยม – ข้อต่อขยาย/หดตัวสม่ำเสมอ | ปานกลาง – โหลดของปะเก็นสามารถลดลงได้เมื่อปั่นจักรยาน |
| ต้นทุนเริ่มต้น (ชุดเล็ก,<50 tubes) | สูงกว่า (เครื่องมือเฉพาะทาง) | ส่วนล่าง (วูบวาบและบีบอัดแบบธรรมดา) |
| Initial Cost (Large Bundle, >200 หลอด) | ต่ำกว่า (ความหนาแน่นของท่อสูงขึ้น ฮาร์ดแวร์น้อยลง) | สูงกว่า (น็อตและวงแหวนหลายตัว) |
| ความหนาแน่นของการบรรจุหลอด | สูง (ไม่มีฮาร์ดแวร์บีบอัด) | ต่ำกว่า (ฮาร์ดแวร์ต้องมีการเว้นวรรค) |
| ความถี่ในการบำรุงรักษา | ไม่มี – การเสียบเป็นระยะเฉพาะในกรณีที่ท่อล้มเหลว | การเปลี่ยนแรงบิดและปะเก็นใหม่เป็นระยะๆ |
| ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของรอยแยก | ไม่มี – PTFE ที่เป็นเนื้อเดียวกัน | ต่ำถึงปานกลาง – มีรอยแยกของปะเก็นอยู่ |
| วัสดุทั่วไป | PFA (แนะนำ) หรือ PTFE (กระบวนการพิเศษ) | PTFE (ท่อบาน) พร้อมปะเก็น PTFE หรือ FEP |
| วิธีการตรวจสอบ | การควบคุมกระบวนการ + การทดสอบการทำลายตัวอย่าง | ภาพ การตรวจสอบแรงบิด การทดสอบแรงดัน |
การสมัคร-คำแนะนำเฉพาะ
เมื่อใดควรเลือกข้อต่อแบบปะเก็น
แนะนำให้ใช้ท่อ PTFE แบบปะเก็น-ถึง-ข้อต่อแผ่นท่อเมื่อ:
ความสามารถในการให้บริการภาคสนามถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก โรงงานที่มีความจุมัดอะไหล่จำกัดหรือมีระยะเวลารอคอยนานในการเปลี่ยนท่อ ประโยชน์จากการเปลี่ยนท่อแต่ละท่อ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดเล็ก (พื้นที่น้อยกว่า 1 ตร.ม.) หรือมีท่อเพียงไม่กี่ท่อ (น้อยกว่า 50) ต้นทุนของเครื่องมือเชื่อมไม่สมเหตุสมผล
มัดนี้คาดว่าจะได้รับความเสียหายทางกล (เช่น จากเครื่องมือทำความสะอาดที่รุนแรงหรืออนุภาคของแข็งในของไหลในกระบวนการ) ทำให้มีโอกาสเปลี่ยนท่อได้
ทีมบำรุงรักษามีประสบการณ์เกี่ยวกับ-ขั้นตอนการบิดซ้ำ และสามารถเข้าถึงปลายท่อเพื่อตรวจสอบเป็นระยะ
การใช้งานอยู่ในกระบวนการทางเคมีอุตสาหกรรมทั่วไป ซึ่งสามารถทนต่อและซ่อมแซมการรั่วไหลเล็กน้อยเป็นครั้งคราวได้
ในงาน-การออกแบบที่สามารถซ่อมบำรุงได้ ข้อต่อปะเก็นถือเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม-ที่มีมายาวนาน
เมื่อใดควรเลือกรอยเชื่อม
แนะนำให้ใช้ข้อต่อแบบเชื่อมเมื่อ:
จำเป็นต้องมีความสมบูรณ์ของการรั่วไหลโดยสมบูรณ์ -ลูปความบริสุทธิ์สูง ระบบน้ำที่ใช้ในการผลิตยา โต๊ะแบบเปียกของเซมิคอนดักเตอร์ และการใช้งานด้านนิวเคลียร์ไม่สามารถทนต่อ-การปนเปื้อนข้าม-ระหว่างของเหลวด้านข้างของท่อ-และเปลือก-
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะทำงานในตำแหน่งที่ไม่สามารถ-บิดแรงบิดเป็นระยะได้ (เช่น จุ่มอยู่ในถัง ภายในภาชนะรับความดัน หรือในพื้นที่แผ่รังสี)
การหมุนเวียนความร้อนเกิดขึ้นบ่อยครั้งและรุนแรง ความสามารถของรอยเชื่อมในการขยายอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องคลายตัวของปะเก็นถือเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ
มัดใหญ่(หลายร้อยหลอด) ความหนาแน่นของท่อที่สูงขึ้นและการกำจัดฮาร์ดแวร์จะช่วยลดขนาดและราคาตัวแลกเปลี่ยนโดยรวม
ต้องมีอายุการใช้งานยาวนานโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเลย ชุด PFA ที่เชื่อมอย่างเหมาะสมสามารถทำงานได้นาน 10-15 ปี โดยไม่ต้องมีการบำรุงรักษาร่วมกัน-
สำหรับลูปที่มีความบริสุทธิ์สูง-วิกฤต แนวทางการเชื่อมเป็นทางเลือกเดียวที่ยอมรับได้
การออกแบบผสม
ผู้ผลิตบางรายเสนอการออกแบบแบบไฮบริด ตัวอย่างเช่น แผ่นท่อหนึ่งแผ่นถูกเชื่อมเข้ากับท่อ ในขณะที่อีกแผ่นหนึ่งใช้ข้อต่อแบบปะเก็นหรือบานออกเพื่อให้เกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อน อีกทางหนึ่ง แผ่นท่ออาจมีไลเนอร์ PTFE เชื่อมเข้ากับท่อ ในขณะที่ไลเนอร์ถูกยึดด้วยกลไกกับแผ่นท่อโลหะ ลูกผสมเหล่านี้พยายามที่จะรวมความสมบูรณ์ของการรั่วไหลของการเชื่อมเข้ากับความสามารถในการซ่อมบำรุงของข้อต่อทางกล แต่กลับเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุน
ข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติสำหรับการตกแต่งพื้นผิว
ในการใช้งานตกแต่งพื้นผิวทั่วไป (การชุบ อโนไดซ์ การดอง) ทางเลือกระหว่างข้อต่อแบบเชื่อมและแบบปะเก็นจะขึ้นอยู่กับเคมีของอ่างอาบและปรัชญาการบำรุงรักษา:
การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า– อ่างเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะสลายตัวได้เองหากปนเปื้อนด้วยโลหะบางชนิด การรั่วไหลจากเปลือก-ของเหลวด้านข้าง (เช่น ไอน้ำหรือน้ำร้อน) ลงในอ่างอาจทำให้เกิดการทิ้งอ่างได้ ข้อต่อแบบเชื่อมมักถูกระบุเพื่อลดความเสี่ยงนี้
ชุบฮาร์ดโครม– อ่างอาบน้ำมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงแต่ไม่ไวต่อการปนเปื้อนมากนัก ข้อต่อแบบปะเก็นเป็นเรื่องปกติเนื่องจากการเปลี่ยนท่อแต่ละครั้งจะมีมูลค่าเมื่อความเสียหายทางกลเกิดขึ้นระหว่างการโหลดชั้นวาง
อ่างอโนไดซ์ (กรดซัลฟูริก)– ข้อกำหนดความบริสุทธิ์ปานกลาง ใช้ข้อต่อทั้งสองแบบ ข้อต่อแบบปะเก็นเป็นที่นิยมในไลน์ถังขนาดใหญ่ ซึ่งการหยุดทำงานเพื่อการเปลี่ยนมัดมีค่าใช้จ่ายสูง
อ่างดอง (กรดไฮโดรคลอริกหรือไนตริก/กรดไฮโดรฟลูออริก)– มีฤทธิ์กัดกร่อนมาก ข้อต่อเชื่อมที่มีท่อ PFA และแผ่นท่อมักถูกเลือกเพื่อกำจัดการสัมผัสของอีลาสโตเมอร์หรือโลหะ
นอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าข้อต่อระหว่างท่อ-ถึง-ท่อจากท่อไม่ใช่เพียงเส้นทางเดียวที่อาจเกิดการรั่วไหล ต้องพิจารณาแผ่นท่อ-ถึง-ปะเก็นเปลือก หัวฉีดเปลือก และข้อต่อส่วนขยายด้วย ข้อต่อท่อแบบเชื่อมบนตัวแลกเปลี่ยนที่มีปะเก็นยังคงต้องอาศัยปะเก็นเปลือกเพื่อความสมบูรณ์โดยรวม
บทสรุป
ตัวเลือกระหว่างท่อ PTFE แบบเชื่อมและแบบปะเก็น-ถึง-ข้อต่อแผ่นท่อทำให้การป้องกันการรั่วไหลโดยสิ้นเชิงเทียบกับ-ความสามารถในการซ่อมบำรุงในระยะยาว ข้อต่อแบบเชื่อม (โดยทั่วไปจะใช้ PFA) ขจัดปะเก็นและเส้นทางการรั่วไหล ทำให้มีโครงสร้าง PTFE ที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นระยะ ข้อเสีย-ก็คือการเปลี่ยนท่อแต่ละท่อเป็นไปไม่ได้ ต้องเสียบปลั๊กท่อที่รั่ว และท่อที่ชำรุดหลายครั้งจำเป็นต้องเปลี่ยนมัด ข้อต่อแบบปะเก็นทำให้สามารถเปลี่ยนท่อที่ชำรุดได้ภาคสนามและลดต้นทุนเริ่มต้นสำหรับมัดเล็ก แต่ข้อต่อเหล่านี้ต้องมีการบิดเป็นระยะ-และมีส่วนต่อรอยรั่วที่อาจเกิดขึ้นได้หลายจุด
ปรัชญาการบำรุงรักษาและความวิกฤตของกระบวนการเป็นแนวทางในรายละเอียดการออกแบบที่สำคัญนี้ สำหรับลูปที่มีความบริสุทธิ์สูง-วิกฤตซึ่งการรั่วไหลเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ข้อต่อแบบเชื่อมถือเป็นมาตรฐาน สำหรับการตกแต่งพื้นผิวอุตสาหกรรมทั่วไปโดยคำนึงถึงความสามารถในการซ่อมแซมภาคสนามและต้นทุนล่วงหน้าที่ต่ำกว่า ข้อต่อแบบปะเก็นยังคงเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้และใช้งานได้จริง การทำความเข้าใจข้อแลกเปลี่ยน-เหล่านี้ทำให้แน่ใจได้ว่าข้อต่อท่อ-ถึง-แผ่นท่อที่เลือกนั้นตรงกับความเป็นจริงในการปฏิบัติงานของโรงงาน
