การวางตัวเป็นกลางของของเหลวในถังที่ไม่สมบูรณ์หลังจากการผลิตเป็นชุดสร้างความเสียหายให้กับแผ่นทำความร้อนได้อย่างไร

การกัดกร่อนของสารเคลือบเฉพาะจุดอย่างรุนแรงจากของเหลวที่เป็นกรดหรือด่างที่ไม่สมดุลที่ตกค้าง

แผ่นทำความร้อน PTFE ทำงานในอ่างปรับสภาพการชุบด้วยไฟฟ้า ถังกัด PCB และภาชนะชะล้างด้วยโลหะวิทยา หลังจากเสร็จสิ้นชุดการผลิต โรงปฏิบัติงานหลายแห่งข้ามการปรับ pH ให้เป็นกลางและการระบายน้ำโดยตรงหรือการเติมของเหลวบางส่วน เหลือของเหลวเข้มข้นที่เป็นกรดสูงหรือด่างเข้มข้นติดอยู่บนพื้นผิวแผ่นทำความร้อนและติดอยู่ในช่องว่างขอบ ในระหว่างรอบการกักเก็บอุณหภูมิต่ำ- สารเคมีตกค้างที่ไม่ได้รับการปรับสมดุลจะกัดกร่อนสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-อย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เกิดรูพรุนที่พื้นผิว ซีลแตกร้าว และความต้านทานของฉนวนถาวรลดลง บุคลากรในกระบวนการส่วนใหญ่จะตรวจสอบเฉพาะค่า pH สำหรับชุดการผลิตใหม่ และไม่สนใจของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้มข้นที่ตกค้างหลังจากเสร็จสิ้นชุดการผลิต การทดสอบเปรียบเทียบในระยะยาว-แสดงให้เห็นว่าแผ่นทำความร้อนที่สัมผัสกับของเหลวเสียที่เป็นกลางที่ไม่สมบูรณ์มีอายุการใช้งานลดลงมากกว่า 54%

กลไกการย่อยสลายการกัดกร่อนแบบ Dual Coupled ของของเหลวตกค้างที่ไม่ถูกทำให้เป็นกลาง

ของเหลวที่ตกค้างของกรด-เบสที่ไม่สมดุลทำให้เกิดความเสียหายสะสมที่ไม่อาจรักษากลับคืนได้สองครั้งบนแผ่นทำความร้อน ประการแรก กรดหรือด่างที่มีความเข้มข้นสูง-สูงที่ตกค้างจะเกาะติดกับพื้นผิว PTFE และสะสมใน-รอยขีดข่วนขนาดเล็กและโซนขอบเขตระดับของเหลว หากไม่มีการเจือจางหรือทำให้เป็นกลาง ความเข้มข้นของสารเคมีในท้องถิ่นจะเกินกว่าความเข้มข้นของสารละลายการผลิตปกติอย่างมาก ภายใต้อุณหภูมิการยึดเกาะต่ำ สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะกัดผิวเคลือบอย่างช้าๆ และขยายช่องการเจาะเล็กๆ ให้กว้างขึ้น เมื่อรีสตาร์ทความร้อน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเร่งความเร็วของปฏิกิริยาเคมี ทำให้เกิดหลุมกัดกร่อนถาวรบนพื้นผิวแผ่น ประการที่สอง ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ตกค้างจะซึมเข้าสู่ชั้นปิดผนึกที่ขอบระหว่างสแตนด์บายของถัง การสัมผัสกรดในระยะยาว-จะทำให้ความยืดหยุ่นของซีลลดลง และทำให้เกิดช่องว่างระหว่างชั้นระหว่างกัน ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ติดอยู่ภายในช่องว่างจะกัดกร่อนฉนวนภายในและข้อต่อสายไฟโลหะอย่างต่อเนื่อง หากมีการเติมของเหลวบางส่วนโดยไม่ทำให้เป็นกลางอย่างสมบูรณ์ สารละลายผสมจะสร้างความผันผวนของค่า pH ที่ไม่เสถียร กรดและด่างจะสลับกันซึ่งจะเร่งความเปราะบางของสารเคลือบและการขยายตัวของรอยแตกร้าว

พารามิเตอร์การวางตัวเป็นกลางของของเหลวหลักสามประการเพื่อควบคุมความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน

อัตราการเสื่อมสภาพของแผ่นทำความร้อนขึ้นอยู่กับค่าชดเชย pH หลัง-แบทช์ ระยะเวลากักเก็บของเหลวที่ตกค้าง และอัตราส่วนการผสมที่ไม่สมบูรณ์ การเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานการวางตัวเป็นกลางที่ปลอดภัย เพิ่มความน่าจะเป็นที่จะเกิดความล้มเหลวของการเคลือบได้อย่างมาก

โพสต์เป้าหมาย-แผนมาตรฐานการทำให้เป็นกลางของของเหลวเป็นชุดสำหรับอุตสาหกรรมหลัก

ถังชะล้างด้วยโลหะวิทยา

ของเหลวชะล้างทางโลหะวิทยามีความเป็นกรดสูงหลังจากการแปรรูปแร่ หลังจากแต่ละปฏิกิริยาเป็นชุด ให้เติมสารทำให้เป็นกลางที่เป็นด่างเชิงปริมาณและเปิดใช้งานปั๊มหมุนเวียนเต็มที่เป็นเวลา 20 นาทีเพื่อทำให้ pH เป็นเนื้อเดียวกัน ทดสอบ pH ของเหลวหลาย-จุดจนกว่าจะถึงช่วงที่เป็นกลางก่อนระบายน้ำ ล้างพื้นผิวแผ่นทำความร้อนด้วยน้ำสะอาดที่เป็นกลางหลังจากระบายของเหลวที่ตกค้างออกเพื่อกำจัดตะกอนกรดที่ตกค้าง

กรด PCB-ถังแปรรูปแนวนอนแบบฐาน

โซลูชันการกัดและการปอก PCB มีค่า pH สูงมาก หลังจากการผลิตเป็นชุดรายวัน ให้ดำเนินการปล่อยของเหลวบางส่วน เพิ่มสารทำให้เป็นกลาง และดำเนินการผสมการหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงการเก็บของเหลวของเสียที่ไม่เป็นกลางไว้ข้ามคืน กำหนดเวลาการล้างพื้นผิวเพลตแบบออฟไลน์ระหว่างการบำรุงรักษาการวางตัวเป็นกลางของถังเพื่อกำจัดการสะสมตัวของสารเคมี

ห้องอาบน้ำการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้าฮาร์ดแวร์จำนวนมาก

ถังล้างไขมันด้วยไฟฟ้าจะกักของเสียที่เป็นด่างเข้มข้นไว้หลังการประมวลผลเป็นชุดชิ้นงาน การจ่ายสารทำให้เป็นกลางของกรดภายใต้การไหลเวียนของปั๊มอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับ pH ให้สมดุล จำกัดเวลากักเก็บของเหลวที่ไม่เป็นกลางภายในหนึ่งกะ ดำเนินการขจัดตะกรันตามผนังถังและพื้นผิวแผ่นทำความร้อนตามปกติหลังการบำบัดการทำให้เป็นกลาง

Universal Post-แนวทางการดำเนินงานการทำให้เป็นกลางของของเหลวเป็นชุด

แผ่นทำความร้อนเร่งการกัดกร่อนที่เกิดจากการวางตัวเป็นกลางของของเหลวที่ไม่สมบูรณ์หลังการผลิตเป็นชุด ถือเป็นข้อบกพร่องในการจัดการการบำบัดด้วยสารเคมีที่ควบคุมได้ ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแผ่นโดยธรรมชาติ การข้ามขั้นตอนการทำให้เป็นกลางทั้งหมดเพื่อประหยัดเวลาในการจ่ายสารเคมีและการผสม นำไปสู่การสึกกร่อนของสารเคลือบอย่างรุนแรงและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเพลตก่อนกำหนดบ่อยครั้ง การกำหนดปริมาณสารทำให้เป็นกลางเชิงปริมาณที่เป็นมาตรฐาน เวลาในการผสมหมุนเวียนที่เพียงพอ และการตรวจสอบค่า pH หลาย-จุดหลังการผลิตเป็นชุด สามารถกำจัดการกัดกร่อนของกรดเข้มข้น-เบสที่ตกค้างบนพื้นผิวแผ่นทำความร้อนและซีลขอบได้ โรงงานที่ประสบปัญหาการเคลือบเป็นหลุมอย่างรวดเร็วหลังจากการปิดระบบแบบแบตช์สามารถรับสูตรการจ่ายสารทำให้เป็นกลาง pH แบบกำหนดเองได้ และ-แผน SOP การบำบัดของเหลวในถังการผลิต ช่วยขจัดความเสี่ยงต่อความเสียหายจากของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ตกค้าง และขยายวงจรการบริการของอุปกรณ์ทำความร้อนให้มีเสถียรภาพ