สารแขวนลอยเกล็ดโลหะในอ่างกระบวนการทำให้พื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE สึกหรออย่างไร

การสึกหรอจากการเสียดสีอย่างต่อเนื่องจากการหมุนเวียนของเกล็ดโลหะขนาดเล็ก

การกัดทองแดง PCB การชุบด้วยไฟฟ้า และอ่างตกแต่งพื้นผิวโลหะจะสร้างเกล็ดโลหะขนาดเล็ก ผง และเศษตัดที่แขวนอยู่ในของเหลวหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง ทีมผู้ผลิตส่วนใหญ่กรองเฉพาะเศษโลหะขนาดใหญ่เท่านั้น โดยไม่สามารถสกัดกั้นเกล็ดโลหะแขวนลอยขนาดจิ๋ว-ที่ไหลไปตามของเหลวผ่านพื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE เศษโลหะที่แหลมคมทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนตามธรรมชาติภายใต้แรงกระแทกของการไหลอย่างต่อเนื่อง โดยจะสลักร่องขนาดเล็ก-ถาวรไว้บนแจ็คเก็ตฟลูออโรโพลีเมอร์แบบอ่อน การกัดกร่อนด้วยกัลวานิกแบบรวมซึ่งเกิดจากการสะสมตัวของโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทำให้อายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อนสั้นลงอย่างมากเมื่อเทียบกับอ่างที่ปราศจากอนุภาค-ที่สะอาด ข้อมูลการทดสอบการไหลเวียนภาคสนามแสดงให้เห็นว่าเครื่องทำความร้อนที่ทำงานในอ่างกรองเกล็ดต่ำ-สามารถรักษาประสิทธิภาพเต็มกำลังไว้เป็นเวลา 18–24 เดือน ในขณะที่เครื่องที่สัมผัสกับสารแขวนลอยเกล็ดโลหะที่ไม่มีการกรองจะเกิดการเสียดสีพื้นผิวเป็นวงกว้างภายใน 8–12 เดือน บทความนี้วิเคราะห์-กลไกการย่อยสลายทางเคมีไฟฟ้าด้วยการเสียดสีควบคู่กัน อธิบายข้อดีทางวิศวกรรมหลัก-ระหว่างความถี่ในการบำรุงรักษาตัวกรองและการปกป้องพื้นผิวของเครื่องทำความร้อน และให้มาตรฐานการจับคู่เครื่องทำความร้อนต้านการเสียดสีแบบแบ่งเกรด

การแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมหลัก-ระหว่างการบำรุงรักษาตัวกรองและความสมบูรณ์ของพื้นผิว

การติดตั้งตัวกรองแบบตาข่ายละเอียดและการทำความสะอาดตะกอนบ่อยๆ จะดักจับสะเก็ดโลหะที่แขวนลอยและขจัดการสึกหรอจากการไหลแบบเสียดสี แต่การเปลี่ยนตัวกรองและการทำความสะอาดเป็นประจำจะเพิ่มค่าแรงรายวันและต้นทุนสิ้นเปลือง การขยายรอบการบริการตัวกรองจะช่วยลดภาระงานในการบำรุงรักษา แต่สะเก็ดโลหะที่สะสมจะไหลเวียนอย่างต่อเนื่องและขัดถูพื้นผิวท่อ PTFE ตลอดกะการผลิตที่ยาวนาน เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบเรียบมาตรฐานมีพื้นผิวด้านนอกที่หนาแน่นแต่นุ่มนวล โดยไม่มีการเสริมแรงต้านการขัดถู{2}}ขนาดกะทัดรัด เมื่อเกิดรอยขีดข่วนด้วยสะเก็ดโลหะ ร่องบนพื้นผิวที่ขรุขระจะดักจับเศษโลหะได้มากขึ้น ก่อให้เกิดวงจรที่เลวร้ายของการเสียดสีที่รุนแรงและการกัดเซาะของกระแสไฟฟ้า

ความเข้มข้นของเกล็ดโลหะที่ถูกระงับและตารางความเสี่ยงในการสึกหรอของเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE

การสึกกร่อนแบบคู่-กลไกการย่อยสลายด้วยไฟฟ้า

สะเก็ดโลหะแหลมคมที่ถูกแขวนลอยจะถูกลำเลียงโดยของเหลวที่ไหลเวียน และชนกันและเสียดสีกับพื้นผิวท่อทำความร้อนแบบแช่ PTFE อย่างต่อเนื่อง ขอบเกล็ดที่แหลมคมจะตัดชั้นฟลูออโรโพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นสูงเพื่อสร้างร่องไมโคร-เชิงเส้นจำนวนนับไม่ถ้วน ทำลายผิวสำเร็จที่ป้องกันการยึดเกาะ-ที่เรียบเนียนแบบเดิม สะเก็ดโลหะที่ติดอยู่ภายในรอยขีดข่วนบนพื้นผิวจะก่อตัวเป็นฟิล์มนำไฟฟ้าต่อเนื่องที่ปกคลุมท่อ ในไอออน-ของเหลวในกระบวนการให้ความร้อนเข้มข้น เซลล์กัลวานิกขนาดเล็กก่อตัวขึ้นระหว่างโครงสร้างโลหะของถังและการสะสมตัวของเกล็ดโลหะ กระตุ้นให้เกิดการเกิดรูพรุนด้วยไฟฟ้าเคมีอย่างช้าๆ ซึ่งกระจุกตัวอยู่ที่บริเวณที่เกิดรอยขีดข่วน การให้ความร้อนซ้ำๆ-รอบการทำความเย็นจะขยายร่องรอยขีดข่วนและหลุมกัลวานิกไปพร้อมๆ กัน ส่งผลให้ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึมระหว่างปลอกหุ้ม PTFE และฉนวนภายใน ส่งผลให้ความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างต่อเนื่อง สะเก็ดโลหะที่เข้ามาใหม่จะฝังลงในข้อบกพร่องรอยขีดข่วนที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดายในระหว่างการผลิตครั้งต่อไป ซึ่งขยายทั้งการเสียดสีทางกลและช่องการกัดกร่อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า การสึกหรอของเกล็ดโลหะต่างจากความเสียหายที่เกิดจากคราบตะกอนอ่อนๆ ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวเชิงเส้นในทิศทางซึ่งไม่สามารถกำจัดออกได้ด้วยการชะล้างน้ำแรงดันต่ำ-เป็นประจำ

อันตรายจากการผลิตที่เกิดจากความเสียหายจากการเสียดสีของเกล็ดโลหะ

พื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่มีรอยขีดข่วนจะเร่งการเกิดรูพรุนแบบกัลวานิกเฉพาะจุดและก่อให้เกิดฮอตสปอตที่กระจัดกระจาย เร่งการใช้สารเติมแต่งในอ่างอาบน้ำ และเพิ่มต้นทุนการเปลี่ยนสารเคมีทุกเดือน รอยขีดข่วนเชิงเส้นลึกจะค่อยๆ พัฒนาไปสู่รอยแตกขนาดเล็ก-ที่ทะลุทะลวง ทำให้เกิดการปิดเครื่องป้องกันการรั่วไหลบ่อยครั้ง- และขัดขวางกำหนดการการชุบและการแกะสลักอย่างต่อเนื่อง ส่วนของท่อบางที่มีการขัดถูอย่างรุนแรงประสบปัญหาผนังบางเร็วขึ้นจากการเสียดสีสองครั้งและการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า ท้ายที่สุดทำให้เกิด-รูผนังและฮีตเตอร์ลัดวงจร-วงจรขัดข้อง สะเก็ดโลหะที่ฝังอยู่บนพื้นผิวเครื่องทำความร้อนจะหลุดออกแบบสุ่มระหว่างการหมุนเวียน ปนเปื้อนชิ้นงานที่เสร็จแล้ว และสร้างข้อบกพร่องรูเข็มและตำหนิที่เพิ่มอัตราเศษของผลิตภัณฑ์

โซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพการกรองเกล็ดโลหะและการจับคู่อย่างช้าๆ

ถังชุบเกล็ดต่ำ-โลหะ-ที่ติดตั้งตัวกรองหมุนเวียนแบบตาข่ายละเอียดสามารถใช้เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE มาตรฐานขัดเงาได้ เปลี่ยนตลับกรองทุกสัปดาห์เพื่อจำกัดความเข้มข้นของอนุภาคแขวนลอย เส้นแกะสลัก PCB เกล็ด-ขนาดกลางที่มีการกรองหยาบเลือกเฉพาะฮีตเตอร์แช่ PTFE แบบป้องกันรอยขีดข่วนขนาดเล็ก- โครงสร้างโมเลกุลของพื้นผิวที่หนาแน่นขึ้นช่วยลดแรงเสียดทานในการตัดจากเศษโลหะที่แหลมคม และทำให้การขยายตัวของร่องขนาดเล็ก-ช้าลง ถังเก็บเศษโลหะที่มีเศษสูง-ซึ่งไม่มีการกรองละเอียดโดยเฉพาะจะต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อน PTFE แบบจุ่ม-ที่ผนังหนาป้องกันการเสียดสี- ความหนาของผนังฟลูออโรโพลีเมอร์ที่เพิ่มขึ้นจะชดเชย-การกำจัดอนุภาคในระยะยาวและการกัดเซาะของหลุมกัลวานิก ข้อกำหนดการกรองเสริม: ติดตั้งแผ่นกั้นตะกอน-ขั้นคู่ก่อนปั๊มหมุนเวียนเพื่อดักเศษโลหะขนาดใหญ่ที่ต้นน้ำ หลีกเลี่ยง-การดำเนินการที่มีความเร็วการไหลสูงซึ่งจะเสริมแรงกระแทกของเกล็ดโลหะบนพื้นผิวเครื่องทำความร้อน

บทสรุป

การเสื่อมสภาพพื้นผิวแบบเร่งเร่งของเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ในอ่างแขวนลอยเกล็ดโลหะมีต้นกำเนิดมาจากการขีดข่วนด้วยกลไกการขัดถูด้วยอนุภาคโลหะแหลมคมและ-เกล็ด-ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนของกัลวานิก แทนที่จะเป็นการกัดกร่อนทางเคมีสม่ำเสมอของของเหลวสะอาด PTFE ขัดเงาแบบบางทั่วไปขาดการรักษาพื้นผิวที่ต้านการเสียดสี-ขนาดกะทัดรัดและการป้องกันผนังที่หนาขึ้นเพื่อทนทานต่อการขัดถูเกล็ดโลหะที่หมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง การใช้ระบบการกรองแบบละเอียดหลาย- และเลือกโครงสร้างเครื่องทำความร้อนแบบผนัง-ป้องกันรอยขีดข่วนหรือหนา-ตามความหนาแน่นของสารแขวนลอยเกล็ดสามารถยับยั้งการเกิดรอยขีดข่วนเชิงเส้นและการเสื่อมสภาพทางเคมีไฟฟ้าตามมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ การบดอัดพื้นผิวแบบกำหนดเองและพารามิเตอร์ความหนาของผนังท่อสามารถออกแบบตามความแม่นยำของตัวกรองและความเร็วการไหลของการไหลเวียน เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำความร้อนที่ราบรื่นเหมือนเดิมสำหรับถังแปรรูปโลหะที่มีเศษเศษสูง-