หน้าสัมผัสโฟมล้นที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ทำให้ส่วนบนของเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE เสื่อมสภาพได้อย่างไร

การกัดกร่อนของสารตกค้างจากโฟมเข้มข้นบนเครื่องทำความร้อนที่เปิดเผยส่วนบน

ถังชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ลอกสารเคมี และบำบัดน้ำเสียมักจะสร้างโฟมหนาแน่นที่เต็มไปด้วยสารลดแรงตึงผิวเข้มข้น สารเชิงซ้อนของโลหะหนัก และสารเติมแต่งออกซิไดซ์ โฟมล้นจะไต่ขึ้นด้านบนเพื่อพันส่วนบนที่เปลือยเปล่าของเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ไว้เหนือระดับของเหลว ซึ่งแตกต่างจากของเหลวอาบน้ำปริมาณมากที่เจือจาง โฟมแห้งที่ตกค้างจะทิ้งฟิล์มเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีความเข้มข้นสูงไว้บนพื้นผิวฟลูออโรโพลีเมอร์หลังจากเหตุการณ์ล้นแต่ละครั้ง การสัมผัสโฟมซ้ำๆ จะทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบแห้งสลับเปียก-แบบวงจร ควบคู่ไปกับความร้อนสูงเกินไปแบบแห้งบางส่วน ซึ่งนำไปสู่การเปราะและแตกร้าวตามจุดบนโซนเปลี่ยนผ่านด้านบนของเครื่องทำความร้อน ข้อมูลอายุเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าเครื่องทำความร้อนที่ไม่มีโฟมล้นบ่อยครั้งจะรักษาอายุการใช้งานที่มั่นคงไว้ที่ 18–24 เดือน ในขณะที่เครื่องที่ปกคลุมด้วยโฟมหนาเป็นประจำจะทำให้ผนังส่วนบน-บางลงอย่างรุนแรงภายใน 10 เดือน บทความนี้อธิบายกลไกการย่อยสลายที่เกิดจากโฟมคู่-อย่างละเอียด วิเคราะห์การแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมหลัก-ระหว่างปริมาณสารเคมีป้องกัน-และการปกป้องพื้นผิวของเครื่องทำความร้อน และให้มาตรฐานการจับคู่เครื่องทำความร้อนที่ทนทานต่อโฟม-

การแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมหลัก-ระหว่างการระงับโฟมและการควบคุมต้นทุนในการอาบน้ำ

การเพิ่ม-สารป้องกันการเกิดฟอง-ในปริมาณสูงจะช่วยขจัดโฟมในถังและป้องกันการล้นจากการสัมผัสกับส่วนบนของเครื่องทำความร้อน แต่สารเคมีเพิ่มเติมจะเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานและอาจรบกวนความเสถียรของปฏิกิริยาการชุบ/การกัดกรด การลดการใช้สารป้องกันโฟม-ให้เหลือน้อยที่สุดจะลดค่าใช้จ่ายทางเคมี แต่การสะสมของโฟมอย่างต่อเนื่องจะทำให้เกิดการไหลล้นซ้ำๆ และการกัดกร่อนของสารตกค้างที่เข้มข้นบนส่วนเครื่องทำความร้อนที่เปิดโล่ง เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบติดผนัง-แบบมาตรฐานใช้ความหนาเท่ากันสำหรับความยาวท่อทั้งหมด โดยไม่มีการเสริมแรงแบบกำหนดเป้าหมายที่โฟมด้านบน-บริเวณสัมผัส โฟมเข้มข้นที่ตกค้างจะเข้าโจมตีบริเวณคอและบริเวณของเหลว-ที่ไม่มีการป้องกันอย่างต่อเนื่อง

ความถี่โฟมล้นและตารางความเสี่ยงในการย่อยสลายของฮีตเตอร์แบบแช่ PTFE

กลไกการย่อยสลายแบบ Dual Overflow ของโฟม

แทงค์โฟมกักเก็บส่วนประกอบทางเคมีที่มีความเข้มข้นซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนมากกว่าสารละลายในอ่างหลักหลายสิบเท่า เมื่อโฟมเกาะติดกับส่วนเครื่องทำความร้อน PTFE ด้านบนที่เปิดโล่ง การให้ความร้อนแบบแห้งบางส่วนจะระเหยความชื้นของโฟม และทิ้งเกลือที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหนาแน่นและสารลดแรงตึงผิวที่ตกค้างเกาะแน่นกับพื้นผิวฟลูออโรโพลีเมอร์ สารตกค้างที่มีความเข้มข้นเหล่านี้จะค่อยๆ สลายสายโซ่โมเลกุล C-F และสร้างหลุมขนาดเล็ก- หลังจากที่โฟมลดลงหรือระดับของเหลวเพิ่มขึ้น ท่อด้านบนที่สึกกร่อนจะ-จมอยู่ใต้น้ำอีกครั้ง ซึ่งจะทำให้พื้นผิวที่เปราะอยู่แล้วเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว การพันโฟมซ้ำๆ และการจุ่ม-อีกครั้งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความร้อนแบบเปียก-แบบแห้งเป็นวงจร ซึ่งจะทำให้โฟม-เกิดหลุมขนาดเล็ก-กว้างขึ้นจนกลายเป็นรอยแตกที่เจาะทะลุแนวนอนที่ขอบเขตอากาศของของเหลว- ไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ติดอยู่ภายในสารตกค้างของโฟมจะซึมเข้าสู่รอยแตกบนพื้นผิวและทะลุช่องว่างระหว่างแจ็คเก็ต PTFE ภายนอกและฉนวนภายในระหว่างระยะเวลาสแตนด์บายที่ยาวนาน สารตกค้างที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะสร้างช่องทางการรั่วไหลอย่างถาวรภายในชั้นฉนวน โดยค่อยๆ ลดความต้านทานของฉนวนโดยรวมลง ความเสียหายหลักทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่ส่วนที่เปิดโล่งด้านบนของเครื่องทำความร้อน แทนที่จะกระจายอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งตัวท่อ

อันตรายจากการผลิตที่เกิดจากการเสื่อมสภาพของโฟมล้น

รอยแตกขนาดเล็ก-ในแนวนอนและการกัดกร่อนของโฟมที่ตกค้างในส่วนเครื่องทำความร้อนส่วนบนจะลดความต้านทานของฉนวนลงอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดการปิดเครื่องป้องกันการรั่วไหลบ่อยครั้ง- และขัดขวางกำหนดการผลิตเป็นชุดที่ต่อเนื่อง การทำให้บางและพองตัวด้วยความร้อนเฉพาะจุดบนโฟม- ทำให้เกิดจุดร้อนคงที่ ส่งผลให้การกระจายอุณหภูมิของอ่างไม่เท่ากัน และคุณภาพการรักษาพื้นผิวชิ้นงานที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งทำให้อัตราของเสียสูงขึ้น ผนังส่วนบน-บางอย่างรุนแรงจะก่อตัวผ่าน-รูผนังใกล้กับคอขั้วต่อในที่สุด ส่งผลให้โฟมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-ที่เต็มไปด้วยของเหลวแทรกซึมเข้าไปในช่องสายไฟและทำให้เครื่องทำความร้อนวงจร-ขัดข้องกะทันหัน พื้นผิวที่เป็นหลุมหยาบจากการกัดกร่อนของโฟมตกค้างจะดักจับโฟมและตะกอนโลหะได้ง่ายในวงจรการผลิตต่อๆ ไป ทำให้เกิด-วงจรการเสริมแรงด้วยตนเองของการกัดกร่อนแบบเข้มข้นที่รุนแรงและภาระความร้อนเกิน

การแก้ปัญหาการจับคู่อย่างช้าๆ และโฟมล้น

ถังชุบโฟมต่ำ-ซึ่งมีเหตุการณ์ล้นเกิดขึ้นไม่บ่อยนักสามารถติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ขึ้นรูปผนังสม่ำเสมอมาตรฐาน เช็ดโฟมที่ตกค้างจากส่วนบนของเครื่องทำความร้อนหลังการเปลี่ยนแต่ละครั้ง เพื่อลดการสะสมสารเคมีที่เข้มข้น เครื่องปอกสารเคมีแบบกึ่ง-อัตโนมัติที่มีโฟมล้นปานกลางทุกสัปดาห์ เลือกเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ที่หนาด้านบน-เฉพาะที่ ความหนาพิเศษของฟลูออโรโพลีเมอร์ที่โฟม-บริเวณหน้าสัมผัสจะชดเชย-การกัดกร่อนของสารตกค้างที่มีความเข้มข้นในระยะยาวและการช็อกจากความร้อน น้ำเสียที่มีฟองสูงและสารลดแรงตึงผิว-ที่มีฟองสูง-ซึ่งมีถังกัดกรดซึ่งมีการไหลล้นอย่างต่อเนื่องบ่อยครั้ง จะต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ที่ทนทานด้วยโฟม-ผนังที่ไร้รอยต่อ-ที่มีความหนาเต็มผนังด้านบน โครงสร้างท่อด้านบนเสริมความแข็งแรง ทนทานต่อการโจมตีของโฟมเข้มข้นอย่างต่อเนื่องและความเครียดแบบแห้ง-แบบวงจรเปียก กฎการทำงานของการควบคุมโฟมเสริม: เพิ่มสารป้องกันฟอง-ที่เข้ากันได้ปานกลางเพื่อระงับการสร้างโฟมมากเกินไป ติดตั้งแผ่นกั้นโฟมสำหรับถังเพื่อป้องกันไม่ให้โฟมปีนขึ้นไปบนส่วนบนของเครื่องทำความร้อน รักษาระดับของเหลวให้คงที่เพื่อลดความสูงของโฟมล้น

บทสรุป

การเสื่อมสภาพก่อนวัยอันควรบนส่วนบนของเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE จากการไหลล้นของโฟมซ้ำๆ เกิดขึ้นจากโฟมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้มข้นพิเศษ- และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันแบบเปียก-แบบแห้งบนอากาศที่สัมผัส-โซนขอบเขตของของเหลว แทนที่จะเป็นการกัดกร่อนของอ่างของเหลวเต็มรูปแบบ-ที่สม่ำเสมอ PTFE มาตรฐานที่มีความหนาเท่ากัน-ทั่วไปขาดการป้องกันที่หนาเฉพาะจุดสำหรับส่วนทำความร้อนส่วนบนที่มีแนวโน้มเป็นโฟม- การระงับการสร้างโฟมในแท็งก์ด้วยสารเติมแต่งป้องกัน-โฟมและแผ่นกั้นโฟมที่เข้ากันได้ ซึ่งจับคู่กับโครงสร้างเครื่องทำความร้อนแบบขึ้นรูปผนัง-หนาเสริมแรง-ด้านบนที่ตรงกับความถี่ล้น สามารถยับยั้ง-การเกิดรูพรุนที่พื้นผิวและ-เส้นรอยแตกของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความหนาของผนังด้านบนที่ปรับเฉพาะจุดแบบกำหนดเองและพารามิเตอร์การรักษาพื้นผิว-ป้องกันการยึดติดขนาดกะทัดรัดสามารถออกแบบตามปริมาณการผลิตโฟม เพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำความร้อนส่วนบน-ที่ไม่เสียหายสำหรับถังแปรรูป-โฟมเข้มข้นที่มีสารลดแรงตึงผิว-