ตัวเติมแข็งแข็งเลื่อนและม้วนกับฮีตเตอร์เพื่อสร้างร่องการเสียดสีเชิงเส้นลึก
ถังเคลือบเซรามิก การขัดโลหะ และถังบำบัดพื้นผิวคอมโพสิตประกอบด้วยอนุภาคแข็งแขวนลอยจำนวนมาก รวมถึงกรวดเซรามิก เศษโลหะ และสารตัวเติมแร่ ของแข็งเหล่านี้ขับเคลื่อนโดยการไหลเวียนและการกวนของอากาศ ทำให้เกิดระบบเสียดสีตัวถังสาม-ระหว่างผนังถังกับเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE การเลื่อนแบบวนรอบและการเสียดสีแบบกลิ้ง-ในระยะยาวทำให้เกิดร่องรอยขีดข่วนเชิงเส้นลึกที่หนาแน่นบนชั้นนอกของฟลูออโรโพลีเมอร์ เครื่องทำความร้อนในของเหลวไร้สารตัวเติมที่กรองแล้ว-จะรักษาพื้นผิวป้องกันที่เรียบเนียน ในขณะที่ร่องการเสียดสีทำหน้าที่เป็นช่องทางการแทรกซึมของไอออนความเร็วสูง- การสึกหรอทางกลและการกัดกร่อนของสารเคมีรวมกันทำให้ผนังบางด้านที่ไม่เรียบสม่ำเสมอและการลดทอนของฉนวนของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE อย่างค่อยเป็นค่อยไป
การทดสอบเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ที่มีการกรองฟิลเลอร์แข็งสมบูรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลา 18–24 เดือน เครื่องทำความร้อนที่สัมผัสกับอนุภาคแข็งที่ไม่มีการกรองทุกวันจะได้รับความเสียหายจากการเสียดสีอย่างรุนแรงภายใน 10 เดือน บทความนี้จะวิเคราะห์-กลไกการย่อยสลายของส่วนประกอบทางเคมี-ของตัวเติมตัวถัง- 3 ประการ แสดงให้เห็น-ข้อเสียระหว่างการกรองแบบเรียบง่ายและการป้องกันการสึกหรอ- และให้มาตรฐานการจับคู่-ตัวเติม-การเสียดสีแบบแบ่งระดับ
การแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมหลัก-ระหว่างการกรองฟิลเลอร์ละเอียดและการควบคุมการกัดกร่อนจากการเสียดสี
การถอดหน่วยกรองของแข็งที่มีความแม่นยำออกจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและสิ้นเปลือง แต่สารตัวเติมเซรามิกและโลหะแข็งที่ถูกระงับจะกัดเซาะและสึกหรอพื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE อย่างต่อเนื่อง การใช้งานการตกตะกอนแบบหลาย-แบบหลายขั้นตอนบวกกับตัวกรองคาร์ทริดจ์แบบละเอียด-พิเศษจะดักจับอนุภาคแข็งที่แหล่งกำเนิดโดยพื้นฐาน แต่จะเพิ่มปริมาณการใช้อุปกรณ์และภาระงานในการเปลี่ยนตัวกรองรายวัน เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบติดผนัง-แบบมาตรฐานไม่มีการเสริมแรง-พื้นผิวเชื่อมต่อข้าม-ต้านทานการสึกหรอหนาแน่น การเสียดสีของวัตถุสาม-อย่างต่อเนื่องจะขยายรอยขีดข่วนตื้น ๆ ไปสู่โครงข่ายร่องการเสียดสีลึกที่เชื่อมต่อถึงกันอย่างรวดเร็ว
ความรุนแรงของการขัดถูของฟิลเลอร์แข็งที่ถูกระงับ & ตารางความเสี่ยงในการสึกหรอของฮีตเตอร์แช่ PTFE
| ชั่วโมงการไหลเวียนของฟิลเลอร์รายวัน | ความเข้มข้นของสารแขวนลอยฮาร์ดฟิลเลอร์ | ความเร็วในการสะสมการเสื่อมสภาพของการขัดถู | อายุการใช้งาน | โครงสร้างที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 ชม. การกรองแบบทึบสองขั้นตอน-เต็มรูปแบบ | ฟิลเลอร์ต่ำ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 กรัม/ลิตร | รอยขีดข่วนตื้นๆ จางๆ กระจายอย่างช้าๆ | 17–23 เดือน | เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบมาตรฐาน |
| กรองหยาบเดี่ยว 3–7 ชม. เท่านั้น | ฟิลเลอร์ขนาดกลาง 0.03–0.15 กรัม/ลิตร | การเชื่อมต่อระหว่างร่องการเสียดสีปานกลาง | 11–15 เดือน | เครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE แบบกากบาทปานกลาง--เสริมแรง-ผนังหนาปานกลาง |
| >การกรองละเอียดเป็นศูนย์ 7 ชม. โหลดฟิลเลอร์หนัก | High filler >0.15 g/L | ร่องลึกที่ทับซ้อนกันอย่างรวดเร็ว & ผนังบางบางเฉพาะจุด | 4–9 เดือน | ฮีตเตอร์แช่ PTFE แบบเชื่อม-หนาสูง-แบบไม่มีรอยต่อผนัง-สาม-ตัว- |
Dual Three-กลไกการสึกกร่อนของร่างกายและการย่อยสลายทางเคมี
ตัวเติมเซรามิกและโลหะแข็งที่ถูกระงับจะไหลเวียนด้วยของเหลว และหมุนและเลื่อนซ้ำๆ กับพื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ภายใต้แรงดันการไหล ขอบอนุภาคแข็งจะตัดร่องการเสียดสีเชิงเส้นแบบเปิดอย่างต่อเนื่องซึ่งจะเจาะเข้าไปในเมทริกซ์ใต้พื้นผิว ไอออนของกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและสิ่งปนเปื้อนของโลหะที่ละลายจะซึมลึกเข้าไปในช่องรอยขีดข่วนระหว่างแต่ละรอบการให้ความร้อน-ในการทำความเย็น ซึ่งจะทำให้ข้อบกพร่องในการสึกหรอกว้างขึ้นอีก ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแทรกซึมช่องว่างระหว่างเปลือก PTFE ภายนอกที่สึกหรอและตัวเติมฉนวนความร้อนภายใน โลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและเกลือตกค้างจะสะสมอยู่ภายในชั้นฉนวน ทำให้เกิดช่องทางการรั่วซึมถาวร ซึ่งจะลดวงจรความต้านทานของฉนวนโดยรวมลงทีละรอบอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวร่องที่หยาบจะดักจับสารตัวเติมที่แข็งเป็นพิเศษในระหว่างการไหลเวียน ช่วยเพิ่มความเข้มข้นของการเสียดสีของร่างกายทั้งสาม- และเร่งร่องให้ลึกลงใน-วงจรการแก่ชราในตัวเองที่แย่ลง การสึกหรอที่รุนแรงทั้งหมดมุ่งไปที่พื้นผิวเครื่องทำความร้อนในแนวตั้งซึ่งหันหน้าไปทางทางเข้าปั๊มและกระแสการไหลของความปั่นป่วนของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE
อันตรายจากการผลิต
เครือข่ายร่องที่มีรอยถลอกหนาแน่นจะลดความต้านทานฉนวนของฮีตเตอร์แบบแช่ PTFE และทำให้เกิดการปิดระบบป้องกันการรั่วไหลบ่อยครั้ง ขัดขวางการผลิตชุดการเคลือบเซรามิกและการขัดโลหะอย่างต่อเนื่อง ตะกอนของสารตัวเติมแข็งที่ล็อคอยู่ภายในร่องรอยขีดข่วนทำให้เกิดความร้อนที่แถบ-เป็นฉนวนการเปรอะเปื้อนและฮอตสปอตด้านเดียว ส่งผลให้อุณหภูมิอ่างไม่สอดคล้องกันและความหนาของการเคลือบชิ้นงานไม่สม่ำเสมอและมีอัตราการเกิดเศษสูงขึ้น ผนังบางเฉียบแบบค่อยเป็นค่อยไปตามแนวร่องการเสียดสีในที่สุดก็ทำให้เกิดรูเจาะ ส่งผลให้วงจร-ด้านข้างด้านหน้าสั้น-เกิดความล้มเหลวและทำให้เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE เสียหายโดยสิ้นเชิง เศษ PTFE ขนาดเล็กที่ผสมกับอนุภาคโลหะ/เซรามิกจะปนเปื้อนของเหลวในกระบวนการ ทำให้เกิดข้อบกพร่องการรวมตัวอย่างแข็งขันบนพื้นผิวการเคลือบที่มีความแม่นยำ
โซลูชั่นการจับคู่การบรรเทาผลกระทบ
สายการผลิตตัวเติม-ต่ำพร้อมการกรองแบบสองขั้นตอน-ที่สมบูรณ์สามารถใช้เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบมาตรฐานได้ ติดตั้งถังตกตะกอนล่วงหน้า-เพื่อชำระอนุภาคแข็งขนาดใหญ่ก่อนที่ของเหลวจะเข้าสู่ปั๊มหมุนเวียน โรงปฏิบัติงานที่มีความเข้มข้นของฟิลเลอร์ระดับปานกลางเลือก-การสึกหรอของข้อต่อปานกลาง-เครื่องทำความร้อน PTFE แบบจุ่มผนังที่มีความหนาปานกลาง- พร้อมเมทริกซ์พื้นผิวแข็งขนาดกะทัดรัดเพื่อชะลอการขยายตัวของร่องการเสียดสี สายการผลิตจำนวนมากที่มีโหลดตัวเติมแข็งแบบแขวนลอยหนักจะต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแช่เย็น PTFE ที่ขึ้นรูปด้วยเส้นใยสูง-เชื่อมโยงหนา-ผนัง-สาม-ตัว-อย่างราบรื่นเพื่อให้ทนทานต่อ-แรงเสียดทานของการกลิ้งและการเลื่อนของอนุภาคในระยะยาว กฎการดำเนินงานเสริม: รักษาการปล่อยกากตะกอนจากถังตะกอนเป็นประจำ ติดตั้งสัญญาณเตือนแรงดันต่างเพื่อเตือนการเปลี่ยนตัวกรอง ปรับทิศทางการไหลของการปั่นป่วนเพื่อลดผลกระทบของฟิลเลอร์โดยตรงต่อตัวทำความร้อน
บทสรุป
ร่องการเสียดสีเชิงเส้นที่ทับซ้อนกันลึกและการทำให้ผนังบางไม่เรียบเฉพาะจุดของเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ภายใต้สารตัวเติมแข็งแบบเซรามิกและโลหะที่แขวนลอยนั้นเกิดจากการเสียดสีด้วยแรงเสียดทานของอนุภาคในร่างกาย-ระยะที่สาม-ระยะยาวและการแทรกซึมของไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบเร่งภายในร่องสึกหรอ แทนที่จะเป็นการเสื่อมสภาพอย่างนุ่มนวลเล็กน้อยภายใต้ของเหลวปลอดสารตัวเติมที่กรองเต็มที่- เครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบผนังบาง-แบบเชื่อมขวาง-แบบธรรมดาขาด-การเสริมแรงแบบกากบาทขนาดกะทัดรัดที่ทนทานต่อการสึกหรอ- เพื่อต้านทานการเลื่อนและการกลิ้งของอนุภาคแข็งอย่างต่อเนื่อง การกรองแบบทึบหลาย-แบบมาตรฐานและโปรโตคอลการปล่อยตะกอนปกติ ซึ่งจับคู่กับการสึกหรอ-เครื่องทำความร้อนแบบจุ่มไฟเบอร์แบบข้าม-เสริมแรง-ผนัง- โดยอิงตามความเข้มข้นของสารตัวเติมและระยะเวลาการไหลเวียนในแต่ละวัน สามารถควบคุมการแพร่กระจายของเครือข่ายร่องการเสียดสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานสำหรับ-ระบบถังบำบัดพื้นผิวที่รับภาระซึ่งติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE
