ความหยาบของพื้นผิวเป็นหนึ่งในสาเหตุที่ซ่อนอยู่ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุดของท่อความร้อนสแตนเลส 316 พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อที่หยาบซึ่งมีหลุมขนาดเล็กจำนวนมาก รอยขีดข่วนของเครื่องมือ และร่องพื้นผิวที่กลิ้ง มีแนวโน้มที่จะดักจับไอออนคลอไรด์ อนุภาคของแข็งแขวนลอย การตัดคราบน้ำมัน และการหลั่งของจุลินทรีย์ มลพิษเหล่านี้ไม่สามารถชะล้างออกไปได้หมดโดยการไหลเวียนของของเหลว โดยค่อยๆ ก่อตัวเป็นพื้นที่เสริมสมรรถนะเฉพาะจุดเพื่อทำลายฟิล์มพาสซีฟที่มีโครเมียมเข้มข้น-อย่างต่อเนื่อง ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และภายใต้-การกัดกร่อนของคราบสะสม เนื่องจากเป็นกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่จำเป็นจึงทำให้การขัดเงาด้วยกลไกสามารถขจัดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของพื้นผิว- ลดพื้นที่ผิวจำเพาะ ปรับปรุงความกะทัดรัดและความสม่ำเสมอของฟิล์มแบบพาสซีฟที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทู่แบบดอง และเพิ่มความสามารถของท่อทำความร้อนในการต้านทานการดูดซับไอออนและการเกาะติดที่เปรอะเปื้อนได้อย่างมาก การกำหนดข้อกำหนดการขัดเงาเชิงกลตามระดับความเสี่ยงในการกัดกร่อนของบริการสามารถปรับปรุงความสามารถในการป้องกัน-การกัดกร่อนของพื้นผิวโดยธรรมชาติของท่อทำความร้อนสำเร็จรูป โดยพื้นฐานแล้ว โดยทำหน้าที่เป็นรากฐาน-ป้องกันการเปรอะเปื้อนและ-ป้องกันการกัดกร่อนอย่างถาวรสำหรับ-การดำเนินงานบริการในระยะยาว
กระบวนการขัดเงาเชิงกลทั่วไปสำหรับท่อความร้อนสแตนเลสแบ่งออกเป็นสี่เทคโนโลยีหลัก: การขัดภายนอกด้วยสายพานขัด, การตกแต่งเชิงกลด้วยการวาดลวด, การขัดแบบไหลขัดภายในและการขัดเงาด้วยความแม่นยำของกระจก การขัดสายพานแบบขัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการรักษาพื้นผิวด้านนอกของท่อทำความร้อนแบบธรรมดา ขจัดคราบออกไซด์ รอยขีดข่วนกลิ้ง และเสี้ยนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนต่ำและปานกลางในร่มทั่วไป การตกแต่งการวาดลวดสามารถสร้างพื้นผิวที่มีพื้นผิวสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงรอยนิ้วมือและการปนเปื้อนของเหล็กฟรีในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ซึ่งมักจะจับคู่กับการสร้างทู่ในภายหลังเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ การขัดแบบไหลแบบขัดภายในจะดันตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง-ผ่านช่องด้านในของท่อเพื่อขจัดข้อบกพร่องขนาดเล็ก-ที่ซ่อนอยู่บนผนังด้านใน ซึ่งเป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับท่อทำความร้อนที่ใช้ในการหมุนเวียนน้ำและระบบตัวกลางทางเคมี การขัดเงาที่แม่นยำแบบกระจกจะจำกัดความหยาบของพื้นผิวให้อยู่ในช่วงที่ต่ำมาก ลดการเกาะติดของคราบสกปรกและการเสริมสมรรถนะของคลอไรด์ ซึ่งนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสถานการณ์การบริการที่มีความเสี่ยงสูง-คลอไรด์และปลอดเชื้อทางอุตสาหกรรมสูง- การเลือกขนาดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่เหมาะสม การขัดเงาไม่เพียงพอ หรือการฝังอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หลงเหลืออยู่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวใหม่ และชดเชยผลการปรับปรุงการป้องกันการกัดกร่อน-ของการขัดเงา
ตารางที่ 1 บริการ ระดับความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน กระบวนการขัดที่แนะนำ และมาตรฐานการควบคุมความหยาบของพื้นผิว
| ระดับความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน|สถานการณ์การใช้งานทั่วไป|เทคโนโลยีการขัดเงาที่ต้องการ|ความหยาบผิวที่อนุญาตสูงสุด Ra|การป้องกันคอร์-ผลการปรับปรุงการกัดกร่อน|| ----|----|----|----|| ความเสี่ยงต่ำ|น้ำหมุนเวียนภายในอาคารที่เป็นกลาง อายุการใช้งานสั้นภายใน 5 ปี|การขัดสายพานขัดด้านนอก|Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6 μm|ลบเสี้ยนที่พื้นผิว หลีกเลี่ยงความไม่ต่อเนื่องของฟิล์มพาสซีฟเฉพาะที่|ความเสี่ยงปานกลาง|เวิร์คช็อปเคมีทั่วไป ความผันผวนของอุณหภูมิเป็นครั้งคราว|การขัดเงาภายนอก + การขัดแบบไหลภายในอย่างง่าย Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm|ลดการเกาะตัวของตะกอน ยับยั้งการกัดกร่อนเฉพาะบริเวณที่สะสมน้อย|| ความเสี่ยงสูง|สภาพแวดล้อมหมอกเกลือชายฝั่ง สารคลอไรด์สูงระยะยาว|การขัดแบบขัดละเอียดแบบสองด้าน|Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm|ป้องกันการกักเก็บคลอไรด์ไอออนและการกัดกร่อนแบบรูพรุน|| ความเสี่ยงสูงสุด|อุตสาหกรรมอาหาร ยา สภาพการทำงานสลับที่อุณหภูมิสูง|การขัดเงากระจกภายในและภายนอกอย่างแม่นยำ|Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 μm|ตระหนักถึงพื้นผิวของเหลวที่ทำความสะอาดตัวเองช่วยยืดอายุการใช้งานของฟิล์มแบบพาสซีฟได้อย่างมาก
องค์กรต่างๆ จะต้องรวมการตรวจสอบความหยาบของพื้นผิวเข้าไว้ในรายการบังคับที่โรงงานยอมรับสำหรับท่อทำความร้อน โดยแต่ละชุดจะถูกสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบความหยาบบนส่วนของท่อตรง ตำแหน่งงอ และโซนรอยเชื่อม ก่อนที่จะขัดเงา ท่อเหล็กดิบจำเป็นต้องล้างไขมันและขจัดตะกรันเบื้องต้นเพื่อป้องกันไม่ให้สารหล่อลื่นและออกไซด์เจือปนเจือปนเข้าไปในร่องขนาดเล็ก-บนพื้นผิวระหว่างกระบวนการขัดสี เกรดการขัดเงาจะต้องค่อยๆ ขัดเกลาจากหยาบไปจนถึงละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนลึกที่หลงเหลืออยู่จากการขัดแบบหยาบเพียงครั้งเดียว หลังจากการขัดเงา จะต้องทำการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์แรงดันสูง-และการทำความสะอาดอัลตราโซนิกเพื่อขจัดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่หลงเหลืออยู่ให้หมด ชิ้นงานที่ขัดเงาจะต้องถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการทู่แบบดองภายในเวลาที่กำหนด เพื่อป้องกันการเกิดสนิมที่พื้นผิวชั่วคราวและการปนเปื้อนของเหล็กอย่างอิสระในสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการขัดเงา ข้อมูลแบบจำลองการขัดถู และรายงานการทดสอบความหยาบของพื้นผิวทั้งหมดจะต้องเชื่อมโยงกับรหัสการตรวจสอบย้อนกลับที่ไม่ซ้ำกันของผลิตภัณฑ์สำหรับการเก็บถาวร สำหรับส่วนของท่อที่มีรอยเชื่อม จำเป็นต้องมีการขัดรอยเชื่อมเฉพาะที่-เพื่อกำจัดการเสริมแรงของรอยเชื่อม เส้นฟิวชั่นที่ไม่สม่ำเสมอ และความร้อน-ชั้นออกไซด์ของโซนที่ได้รับผลกระทบ ป้องกันความเข้มข้นของความเค้นและช่องโหว่ในการกัดกร่อนเฉพาะจุดที่ข้อต่อการเชื่อม นอกจากนี้ การเปรียบเทียบและการติดตามสภาวะการกัดกร่อนของการบริการระหว่างชุดกระบวนการขัดต่างๆ จะต้องดำเนินการเพื่อปรับรูปแบบการจับคู่ของเกรดการขัดเงาและความเสี่ยงของสภาพการทำงานให้เหมาะสม หลีกเลี่ยง-ต้นทุนการขัดเงาที่มากเกินไปหรือการขัด-การป้องกันการกัดกร่อน-ที่ไม่เพียงพอ
การขัดเงาด้วยกลไกที่ได้มาตรฐานจะช่วยปรับโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวของท่อทำความร้อนสแตนเลส 316 ให้เหมาะสม ซึ่งช่วยเพิ่มความกะทัดรัดและความเสถียรของฟิล์มพาสซีฟที่เกิดขึ้นเองได้อย่างมาก เมื่อผสมผสานกับการบำบัดฟิล์มทู่แบบดอง การออกแบบโครงสร้างป้องกัน-การเปรอะเปื้อน และการบำรุงรักษาของเหลวหมุนเวียนเป็นประจำ จะสร้างเกราะป้องกัน-การป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวที่เชื่อถือได้จากแหล่งการผลิต พื้นผิวขัดเงาคุณภาพสูง-ไม่เพียงแต่ลดความถี่ในการทำความสะอาดสารเคมีและการเติมสารยับยั้งในการทำงานในภายหลัง แต่ยังยับยั้งการเริ่มต้นและการขยายตัวของข้อบกพร่องการกัดกร่อนเฉพาะที่ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยขยายวงจรการบริการที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ท่อทำความร้อนในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีการกัดกร่อนที่ซับซ้อนอย่างมีนัยสำคัญ
