จะดำเนินการฝึกอบรมตามปกติสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเกี่ยวกับการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน PTFE ได้อย่างไร

โรงงานแห่งหนึ่งมีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ที่ดีที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุด และมีซอฟต์แวร์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ซับซ้อนที่สุด แต่แนวหน้าของความน่าเชื่อถือคือบุคคล: ช่างซ่อมบำรุงที่มีไฟฉาย เมกเกอร์ และประแจทอร์ค หากช่างเทคนิคคนนั้นไม่ทราบแน่ชัดว่า "เทอร์มินัลสีเขียวคลุมเครือ" หมายถึงอะไร หรือการอ่านค่าเมกเกอร์ที่เหมาะสมควรมีแนวโน้มอย่างไร ซอฟต์แวร์ดังกล่าวก็ไม่มีประโยชน์ เซสชันการฝึกอบรมภาคปฏิบัติจริง-เป็นประจำสำหรับทีมบำรุงรักษาเป็นการลงทุนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในด้านเวลาทำงานของเครื่องทำความร้อน คู่มือนี้สรุปแนวทางที่มีโครงสร้างและทำซ้ำได้สำหรับการดำเนินการเซสชันดังกล่าว โดยมุ่งเน้นไปที่ทักษะหลักสี่ประการที่ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของเครื่องทำความร้อนได้อย่างมาก

การจัดโครงสร้างเซสชันการฝึกอบรม: ระยะเวลา ความถี่ และการตั้งค่า

เซสชันการฝึกอบรมที่แนะนำสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงเกี่ยวกับการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน PTFE ควรดำเนินการเป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมงและดำเนินการเป็นประจำทุกปี. เซสชั่นเริ่มต้นที่นานขึ้นอาจนำไปใช้กับพนักงานใหม่ได้ สถานที่ที่เหมาะสมที่สุดคือโรงปฏิบัติงานหรือพื้นที่ซ่อมบำรุงที่มีแสงสว่างเพียงพอ โต๊ะทำงานที่มั่นคง และสามารถเข้าถึงอุปกรณ์ความปลอดภัยทางไฟฟ้าได้ เครื่องทำความร้อน PTFE ของจริงที่เลิกใช้งานแล้ว-ควรเป็นเครื่องที่ถอดออกจากการให้บริการเนื่องจากอายุหรือปัญหาด้านความสวยงามเล็กน้อย-ทำหน้าที่เป็นผู้ช่วย-ในการฝึกอบรม การใช้เครื่องทำความร้อนจริงช่วยให้ช่างเทคนิคสัมผัส ตรวจสอบ และทดสอบส่วนประกอบที่สมจริงได้โดยไม่มีความเสี่ยงต่ออุปกรณ์การผลิต

เซสชั่นควรนำโดยผู้สอนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เช่น ช่างไฟฟ้าบำรุงรักษาอาวุโส วิศวกรด้านความน่าเชื่อถือ หรือผู้เชี่ยวชาญด้านบริการภาคสนามของผู้ผลิต ผู้เข้ารับการฝึกอบรมกลุ่มเล็กๆ แต่ละกลุ่มต้องมีเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด ได้แก่ ไฟฉายคุณภาพสูง- เมกะโอห์มมิเตอร์ (เม็กเกอร์) ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้วพร้อมดอกสว่านที่เหมาะสม มัลติมิเตอร์แบบดิจิทัล และคู่มือของผู้ผลิต

ทักษะหลักสี่ประการ-ในการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน PTFE

สายตาที่มีทักษะและฝึกฝนมาอย่างดีสามารถจับฮีตเตอร์ที่เสียได้หลายเดือนก่อนที่คอมพิวเตอร์จะจับได้ และมือที่ได้รับการฝึกมาอย่างดี-จะไม่มีวันหลุดออกจากเทอร์มินัลที่หลวม ที่ฝึกอบรมพนักงานซ่อมบำรุง การตรวจสอบเครื่องทำความร้อน PTFEหลักสูตรจะต้องครอบคลุมความสามารถเชิงปฏิบัติสี่ประการต่อไปนี้

1. การตรวจสอบโครงสร้างด้วยสายตาของฝัก

ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้รับการสอนให้ทำการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างเป็นระบบของปลอก PTFE ทั้งหมด หัวขั้วต่อ และจุดเข้าสายเคเบิล การใช้ไฟฉายส่องสว่างจะระบุสัญญาณต่อไปนี้:

พองหรือเป็นฟองใต้พื้นผิว PTFE – บ่งบอกถึงความร้อนสูงเกินไปหรือการสลายอิเล็กทริกเฉพาะที่

Crazing (การแตกร้าวของพื้นผิวละเอียด)– มักเป็นสารตั้งต้นของการแตกร้าวของความเค้น โดยเฉพาะบริเวณใกล้ส่วนโค้งหรือหัวขั้วต่อ

ตะกอนหรือการสะสมของตะกรัน– คราบสะสมจำนวนมากบ่งชี้ว่ามีการปั่นป่วนในการอาบน้ำไม่เพียงพอหรือการตกตะกอนของสารเคมี

การเปลี่ยนสี– สีเหลืองหรือสีน้ำตาลของ PTFE บ่งบอกถึงการสัมผัสกับอุณหภูมิที่มากเกินไป

รอยถลอก รอยถลอก หรือรูเข็ม– ความเสียหายทางกลที่อาจทำให้องค์ประกอบความร้อนภายในสัมผัสกับเคมีอาบน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การค้นพบแต่ละครั้งได้รับการบันทึกไว้ในรายการตรวจสอบการตรวจสอบอย่างง่าย ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเรียนรู้ที่จะแยกแยะระหว่างอายุของเครื่องสำอาง (ยอมรับได้) และความเสียหายที่ลุกลาม (ต้องเปลี่ยนใหม่หรือการทดสอบทางไฟฟ้าเพิ่มเติม)

2. การทดสอบด้วยมือ-ด้วย Megger (ความต้านทานของฉนวน)

การทดสอบ Megger เป็นวิธีการที่ละเอียดอ่อนที่สุดในการตรวจจับความชื้นที่เข้ามา การเสื่อมสภาพของฉนวน หรือการอาร์คภายในในช่วงต้น การฝึกอบรมครอบคลุมถึง:

การเลือกแรงดันทดสอบที่เหมาะสม– อ้างอิงถึงคู่มือผู้ผลิต (โดยทั่วไปคือ 500 V DC หรือ 1000 V DC สำหรับเครื่องทำความร้อน PTFE ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด)

ขั้นตอนการเชื่อมต่อ– สาย Megger เชื่อมต่อระหว่างขั้วองค์ประกอบความร้อนกับกราวด์ (เปลือกหรือสายดิน) เครื่องทำความร้อนจะต้องแห้ง เย็น และตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายไฟ

การอ่านและการกำหนดเวลา– การอ่าน 1 นาทีเป็นพื้นฐาน ดัชนีโพลาไรเซชัน 10 นาที (อัตราส่วนของการอ่าน 10 นาทีต่อการอ่าน 1 นาที) ให้ข้อมูลเชิงลึกที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น ความต้านทานของฉนวนที่เพิ่มขึ้นและคงที่เมื่อเวลาผ่านไป บ่งชี้ว่าเครื่องทำความร้อนที่แห้งและดีต่อสุขภาพ ค่าที่ตกลงมาหรือผิดปกติบ่งบอกถึงความชื้นหรือการปนเปื้อน

ข้อมูลที่กำลังมาแรง– ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะได้รับแผ่นบันทึกอย่างง่ายซึ่งมีการบันทึกการอ่านที่ผ่านมา การลดลงทีละน้อยจาก 2000 MΩ เป็น 50 MΩ ในระยะเวลา 12 เดือน แม้ว่าจะยังสูงกว่าค่าขั้นต่ำที่ยอมรับได้ (มักจะ 10 MΩ) ก็ส่งสัญญาณถึงความล้มเหลวที่กำลังจะเกิดขึ้น

การลงมือปฏิบัติจริง-จะดำเนินการกับเครื่องทำความร้อนที่เลิกใช้งานแล้ว โดยมีหน่วยที่ทราบ-ที่ดีและอาจเป็นอุปกรณ์ช่วยการฝึกอบรมที่ลดระดับลงโดยเจตนา (ถ้ามี)

3. การขันขั้วต่อให้แน่นด้วยประแจแรงบิดที่ปรับเทียบแล้ว

ขั้วไฟฟ้าที่หลวมเป็นสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของฮีตเตอร์อย่างรุนแรง การเชื่อมต่อที่หลวมจะทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด ซึ่งจะทำให้ PTFE กลายเป็นคาร์บอนรอบๆ จอเทอร์มินัล ทำให้เกิดประกายไฟ และในที่สุดอาจทำให้เกิดไฟไหม้หรือการระเบิดในอ่างชุบที่ติดไฟได้ การฝึกอบรมเน้น:

ปรึกษาคู่มือของผู้ผลิตสำหรับข้อกำหนดแรงบิดที่แน่นอน (เช่น 2.5 N·m สำหรับสกรูขั้วต่อ M4 ในรุ่นเฉพาะ)

การใช้ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้ว– ไม่ใช่ไขควงหรือคีมมาตรฐาน ผู้เข้ารับการฝึกอบรมฝึกตั้งประแจ ใช้แรงบิดอย่างถูกต้อง และสัมผัสเสียงคลิก

การตรวจสอบสัญญาณของความร้อนสูงเกินไปก่อนหน้านี้– ฉนวนที่เข้มขึ้น แจ็คเก็ตลวดหลอมละลาย หรือผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน "สีเขียวฟัซซี่" บนขั้วทองแดง (เกิดจากไอกรดที่ทำปฏิกิริยากับความร้อน-PTFE ที่อ่อนตัว)

ลำดับการกระชับ– ขั้วไฟฟ้าก่อน จากนั้นจึงต่อสายดิน มีการพูดคุยเรื่องแรงบิดอีก-หลังจากรอบความร้อนแรกด้วย

ขั้วต่อที่หลวมได้รับการจงใจจำลองบนเครื่องทำความร้อนสำหรับการฝึกอบรม และผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะถูกขอให้ตรวจจับด้วยการสัมผัส (การขยับสายไฟ) จากนั้นจึงแก้ไขโดยใช้ประแจแรงบิด

4. การรับรู้โหมดความล้มเหลวโดยใช้เครื่องทำความร้อนแบบผ่า

ส่วนที่น่าจดจำที่สุดของการฝึกอบรมคือการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน PTFE ที่ผ่าและล้มเหลว. หน่วยที่เสียหายจริงจะถูกตัดให้เปิดตามยาว (โดยมีข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม) เพื่อเผยให้เห็นความเสียหายภายใน ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเรียนรู้ที่จะจดจำ:

ความเสียหายจากไฟไหม้แห้ง-– ฉนวนภายในที่หลอมละลายหรือไหม้ เปลือก PTFE ผิดรูป มักอยู่ใกล้ความยาวแอคทีฟ สาเหตุ: เครื่องทำความร้อนทำงานขณะไม่ได้จมอยู่ใต้น้ำ

การเริ่มต้นรอยแตกความเครียด– รอยแตกบางตามยาวในปลอก PTFE โดยทั่วไปเริ่มต้นที่ส่วนโค้งหรือแนวเชื่อม สาเหตุ: วงจรความร้อนรวมกับความเค้นตกค้างหรือข้อบกพร่องในการผลิต

แทร็กส่วนโค้งภายใน– เส้นทางคาร์บอไนซ์ภายในฉนวน PTFE ซึ่งมักจะแตกแขนง สาเหตุ: ความชื้นซึมเข้าไปตามด้วยแรงดันไฟฟ้าสูง-ที่พังทลาย

เทอร์มินัล-สิ้นสุดความล้มเหลว– ขั้วต่อเทอร์มินัลหลอมละลาย ขั้วต่อสึกกร่อน หรือปลายสายไฟไหม้ สาเหตุ: ขั้วต่อหลวมหรือขันแน่นเกินไป

ด้วยการดูลายนิ้วมือของแต่ละโหมดความล้มเหลว ช่างเทคนิคสามารถตรวจพบสัญญาณเตือนล่วงหน้าในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ และดำเนินการแก้ไขก่อน{0}}ความล้มเหลวในการหยุดการผลิตจะเกิดขึ้น

การประเมินและเอกสารประกอบ

ทุกเซสชั่นการฝึกจะต้องจบด้วยกแบบทดสอบและแบบทดสอบภาคปฏิบัติ. แบบทดสอบครอบคลุมกฎความปลอดภัยที่สำคัญ ค่าความต้านทานของฉนวนขั้นต่ำ ข้อมูลจำเพาะของแรงบิด และความหมายของข้อบกพร่องด้านการมองเห็นทั่วไป การทดสอบภาคปฏิบัติจะขอให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมแต่ละคนทำการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน-ภาพ เครื่องทำความร้อน และแรงบิด- อย่างครบถ้วนในขณะปฏิบัติ การสำเร็จผลสำเร็จจะถูกบันทึกไว้ในแบบฟอร์มการประเมินความสามารถ

บันทึกเซสชันการฝึกอบรมและการประเมินความสามารถของแต่ละบุคคลจะต้องถูกเก็บไว้เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ เอกสารนี้ทำหน้าที่สองประการ: พิสูจน์การปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพภายในและกฎระเบียบด้านความปลอดภัยภายนอก (เช่น OSHA หรือรหัสไฟฟ้าในท้องถิ่น) บันทึกควรประกอบด้วยวันที่ ชื่อผู้สอน ชื่อผู้เข้ารับการฝึกอบรม หัวข้อที่ครอบคลุม ผลการทดสอบ และการดำเนินการแก้ไขใดๆ ที่จำเป็น

บทสรุป: ผู้คนเป็นตัวคูณความน่าเชื่อถือขั้นสูงสุด

โปรแกรมการฝึกอบรมแบบลงมือปฏิบัติจริง-เป็นประจำสำหรับทีมบำรุงรักษาเป็นตัวคูณความน่าเชื่อถือขั้นสูงสุด-ที่มีต้นทุนต่ำ ช่วยให้ผู้ที่สัมผัสอุปกรณ์ทุกวันกลายเป็นแนวป้องกันความล้มเหลวเป็นคนแรกและดีที่สุด ช่างเทคนิคที่มีไฟฉาย เมกเกอร์ และประแจทอร์ค-ที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสม- สามารถระบุเครื่องทำความร้อน PTFE ที่เสื่อมสภาพได้หลายสัปดาห์หรือหลายเดือนก่อนที่มันจะล้มเหลวอย่างร้ายแรง ช่างเทคนิคคนนั้นสามารถกระชับหน้าจอเทอร์มินัลที่ไม่มีซอฟต์แวร์ใดมองเห็น ตีความแนวโน้มเม็กเกอร์ที่ไม่มีสัญญาณเตือนใดกระตุ้น และรับรู้ถึงรอยแตกที่เกิดจากความเครียดที่เกิดขึ้นตามแนวรอยเชื่อม

เทคโนโลยีที่ชาญฉลาดที่สุดจะไม่มีอะไรเกิดขึ้นได้หากปราศจากบุคคลที่ฉลาด มีทักษะ และมั่นใจในการใช้งาน เซสชันการฝึกอบรม-ประจำปีเกี่ยวกับการตรวจสอบเครื่องทำความร้อน PTFE ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปัจจัยด้านมนุษย์จะกลายเป็นจุดแข็ง ไม่ใช่จุดอ่อน สำหรับโรงงานใดๆ ที่ต้องอาศัยเครื่องทำความร้อนแบบจุ่มสำหรับกระบวนการทางเคมีที่สำคัญ การลงทุนในความสามารถของพนักงานบำรุงรักษานี้จะตอบแทนหลายเท่าในการหลีกเลี่ยงการหยุดทำงาน ลดต้นทุนการเปลี่ยน และการดำเนินงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น