ด้วยการขยายขนาดการผลิตอย่างต่อเนื่องและความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของสภาพการทำงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางอุตสาหกรรม ข้อกำหนดในการดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน-ที่กระจัดกระจายและมาตรฐานกระบวนการที่ไม่เป็นชิ้นเป็นอันไม่สามารถรองรับการจัดการอุปกรณ์ที่เป็นมาตรฐานได้อีกต่อไป องค์กรหลายแห่งเพียงกำหนดแนวทางการปฏิบัติงานง่ายๆ สำหรับแต่ละกระบวนการ เช่น การเชื่อมและการดอง การขาดเอกสารข้อจำกัดแบบรวมซึ่งครอบคลุมถึงการจัดหาวัตถุดิบ การประมวลผลการผลิต การตรวจสอบโรงงาน การขนส่งบรรจุภัณฑ์ -การติดตั้งที่ไซต์งาน การปฏิบัติงานรายวัน การบำรุงรักษาตามปกติ การกำจัดความล้มเหลว และการยอมรับของเสีย มาตรฐานการปฏิบัติงานที่ไม่สอดคล้องกันในโรงปฏิบัติงานและกะต่างๆ ทำให้เกิดข้อบกพร่องจากการกัดกร่อนที่เกิดจากมนุษย์บ่อยครั้ง การเกิดซ้ำของอุบัติเหตุความล้มเหลวที่คล้ายกัน และความยากลำบากในการดำเนินการแก้ไขความรับผิดชอบ การกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-ระดับองค์กรโดยสมบูรณ์ซึ่งควบคุมความเสี่ยง-ตลอดอายุการใช้งาน-ตลอดวงจรสามารถรวมเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อน-ที่กระจัดกระจายและประสบการณ์การจัดการเข้าไว้ในเอกสารของสถาบันที่มีผลผูกพัน ชี้แจงเกณฑ์ทางเทคนิค มาตรฐานการปฏิบัติงาน มาตรฐานการตรวจสอบ และขอบเขตความรับผิดชอบของแต่ละลิงก์ และตระหนักถึง-การจัดการกระบวนการ-ป้องกันการกัดกร่อนเต็มรูปแบบ-ที่เป็นมาตรฐาน ตรวจสอบย้อนกลับได้ และมีความรับผิดชอบของการจัดการกระบวนการของเหล็กกล้าไร้สนิม 316 ท่อความร้อน ดังนั้น การรวบรวมข้อกำหนดทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-อย่างเป็นระบบขององค์กรจึงเป็นการรับประกันขั้นพื้นฐานของสถาบันในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับความสำเร็จ-การจัดการการกัดกร่อน และตระหนักถึง-การทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ทำความร้อนในระยะยาว
ข้อกำหนดทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-ชุดเต็ม-จะใช้การป้องกันความเสี่ยงเป็นตรรกะหลัก จำแนกและคัดแยกอันตรายจากการกัดกร่อนที่ซ่อนอยู่ในแต่ละวงจรชีวิต และเปลี่ยนรูปแบบทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-ที่สมบูรณ์แล้วให้เป็นข้อกำหนดเชิงบรรทัดฐานที่บังคับ เริ่มต้นจากการป้องกันความเสี่ยงจากแหล่งที่มา ข้อกำหนดเฉพาะจะจำกัดองค์ประกอบทางเคมี คุณภาพพื้นผิว และข้อกำหนดการตรวจสอบขาเข้าของวัตถุดิบสแตนเลส เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ไม่ผ่านการรับรองเข้าสู่การผลิต ในขั้นตอนการประมวลผล ข้อจำกัดที่เป็นมาตรฐานถูกกำหนดในการป้องกันอาร์กอนในการเชื่อม การบรรเทาความเค้นหลังการเชื่อม- การทำความสะอาดพื้นผิว การสร้างฟิล์ม และกระบวนการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความเค้นดึงตกค้าง การปนเปื้อนของเหล็กอิสระ และข้อบกพร่องของฟิล์มแบบพาสซีฟ ในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง มีการชี้แจง-บรรจุภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อน การขนส่งแยกการสั่นสะเทือน ฉนวนไฟฟ้า และข้อกำหนดการยึดติดให้ศักย์เท่ากัน เพื่อกำจัดการกัดกร่อนของกระแสไฟฟ้าก่อน-บริการและความเสี่ยงจากกระแสไฟรั่วไหล สำหรับขั้นตอนการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา มีการกำหนดข้อกำหนดแบบครบวงจรสำหรับการควบคุมคุณภาพน้ำ การจ่ายสารยับยั้ง การทำความสะอาดสารเคมี การทดสอบโดยไม่ทำลายอย่างสม่ำเสมอ และการป้องกันจุลินทรีย์ เพื่อให้บุคลากรแนวหน้าทุกคนสามารถปฏิบัติตามพื้นฐานทางเทคนิคที่ชัดเจนสำหรับการดำเนินงานในแต่ละวัน ในช่วงระยะเวลาการให้บริการล่าช้า ข้อกำหนดดังกล่าวจะกำหนดการประเมินอายุการใช้งานที่เหลือ ขั้นตอนการวิเคราะห์ความล้มเหลว และมาตรฐานการระบุการเสียของเสีย ตระหนักถึง-การกำจัดความเสี่ยงแบบวงปิด และการทำซ้ำทางเทคนิค
การศึกษานี้อธิบายรายละเอียดโมดูลหลักสี่โมดูลสำหรับการรวบรวมข้อกำหนดทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-ชุด-เต็มรูปแบบสำหรับท่อทำความร้อนที่ทำจากสแตนเลส 316 ขั้นแรก สร้างข้อกำหนดการควบคุมแหล่งที่มาสำหรับการจัดหาวัตถุดิบและการตรวจสอบขาเข้า ชี้แจงช่วงองค์ประกอบโลหะผสมบังคับของท่อสแตนเลส 316 และ 316L ระบุปริมาณโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัมขั้นต่ำ ตั้งค่าขีดจำกัดบนของปริมาณคาร์บอนเพื่อป้องกันอาการแพ้จากการเชื่อม กำหนดมาตรฐานการยอมรับข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน รอยแตก และจุดสนิม รวมสัดส่วนการสุ่มตัวอย่าง รายการตรวจสอบ และวิธีการทดสอบสำหรับการตรวจจับองค์ประกอบสเปกตรัม การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง และการตรวจสอบเหล็กที่ปราศจากพื้นผิว กำหนดกฎการปฏิเสธสำหรับแบทช์ที่ไม่มีเงื่อนไข รวมการจัดระดับการกัดกร่อนของสภาพการทำงานเพื่อกำหนดข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับค่าเผื่อการกัดกร่อนของความหนาของผนัง และผูกข้อกำหนดทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-ไว้อย่างชัดเจนในสัญญาการจัดซื้อจัดจ้างเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการยอมรับการส่งมอบของซัพพลายเออร์และการอนุญาโตตุลาการข้อพิพาทด้านคุณภาพ
ประการที่สอง รวบรวมข้อกำหนดเฉพาะด้านการป้องกันการกัดกร่อน-ของกระบวนการ ซึ่งครอบคลุมถึงการผลิต การรักษาพื้นผิว และการตรวจสอบโรงงาน สร้างมาตรฐานของพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ รวมถึงความบริสุทธิ์ของก๊าซป้องกันการเชื่อม กระแสและความเร็วของการเชื่อม -อุณหภูมิในการเก็บรักษาความร้อนหลังการเชื่อมและเวลาในการคงตัว และห้ามไม่ให้-การดำเนินการเชื่อมที่ไม่ได้มาตรฐานนำไปสู่อันตรายที่ซ่อนอยู่ในการกัดกร่อนตามขอบเกรน รวมการไหลของกระบวนการและช่วงพารามิเตอร์ของการกำจัดไขมันด้วยอัลคาไลน์ การทำความสะอาดอัลตราโซนิก การทำทู่แบบดอง การแปลงธาตุหายาก และการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวการขัดผิวด้วยการยิง จำกัดความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิในการบำบัด และเวลาในการแช่ เพื่อป้องกันความเสียหายของฟิล์มพาสซีฟและการเปราะของไฮโดรเจน ระบุรายการตรวจสอบที่ส่งมอบจากโรงงาน รวมถึงการทดสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิก การตรวจจับความต้านทานของฉนวน การทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง และการตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสเชื่อม ชี้แจงเกณฑ์การตัดสินที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และกำหนดให้รายงานการตรวจสอบทั้งหมดต้องถูกเก็บถาวรด้วย ID ที่ไม่ซ้ำกันของท่อทำความร้อนแต่ละท่อ เพื่อ-การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการทั้งหมด
ประการที่สาม กำหนด-มาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับบรรจุภัณฑ์ การขนส่ง การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการจัดการการปฏิบัติงานรายวัน จำแนกข้อกำหนดในการป้องกันบรรจุภัณฑ์ตามระยะทางในการขนส่งและพื้นที่ให้บริการ ระบุวัสดุป้องกัน-สนิม ข้อกำหนดในการปิดผนึก และมาตรฐานการกำหนดค่าสารดูดความชื้น สร้างมาตรฐานให้กับการติดตั้งฉนวน การเชื่อมต่อศักย์ไฟฟ้าเท่ากัน เค้าโครงช่องการไหล และข้อกำหนดการออกแบบโครงสร้างป้องกันการยึดจับยึด-ที่ไซต์งาน กำหนดมาตรฐานการควบคุมคุณภาพน้ำแบบแบ่งระดับสำหรับค่า pH คลอไรด์ไอออน ออกซิเจนละลายน้ำ และปริมาณจุลินทรีย์ กำหนดประเภท ความเข้มข้นของการให้ยา และรอบการให้สารยับยั้งการเกิดพาสซีฟ ไบโอไซด์ และสารช่วยกระจายตะกรัน ชี้แจงช่วงที่ปลอดภัยของอัตราการทำความร้อนและความเย็น แอมพลิจูดของอุณหภูมิที่ผันผวน และความเร็วการไหล จำกัดการสตาร์ท-การหยุดบ่อยครั้งและสูงกว่า-การทำงานของอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงความล้าจากความร้อนและการกัดเซาะ-
ประการที่สี่ การบำรุงรักษาคอมไพล์ การกำจัดความล้มเหลว และข้อกำหนดมาตรฐานการจัดการการแก้ไขแบบไดนามิก สร้างมาตรฐานของวงจร สูตรสารทำความสะอาด พารามิเตอร์อุณหภูมิและเวลาของการทำความสะอาดด้วยสารเคมี และบังคับใช้ข้อกำหนดหลัง-การทำความสะอาดการทำให้เป็นกลาง การล้าง และการซ่อมแซมฟิล์ม ชี้แจงความถี่ในการตรวจสอบ ตำแหน่งการตรวจจับ และเกณฑ์การพิจารณาของการวัดความหนาอัลตราโซนิก การตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน และการทดสอบเคมีไฟฟ้าสำหรับระดับความเสี่ยงการกัดกร่อนต่างๆ กำหนดขั้นตอนที่เป็นมาตรฐานสำหรับ-การรวบรวมหลักฐานที่ไซต์งาน การระบุลักษณะเฉพาะของห้องปฏิบัติการ การติดตามสาเหตุที่แท้จริง และการดำเนินการแก้ไขอุบัติเหตุความล้มเหลวจากการกัดกร่อน และกำหนดดัชนีการประเมินอายุการใช้งานที่เหลืออยู่ก่อนการทำลายอุปกรณ์ สร้างกลไกการแก้ไขข้อกำหนดเป็นประจำ สรุปกรณีความล้มเหลวทั่วไป -ข้อมูลการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม และผลการวิเคราะห์การดำเนินงานด้วยข้อมูลขนาดใหญ่ทุกปี เพิ่มประสิทธิภาพข้อกำหนดทางเทคนิคที่ล้าสมัย เสริมกระบวนการป้องกันการกัดกร่อน-ใหม่ๆ เช่น การตรวจสอบคู่แบบดิจิทัลและการป้องกันแคโทดในปัจจุบันที่น่าประทับใจ และปรับปรุงความสมบูรณ์และการบังคับใช้ของระบบข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อน-ขององค์กรอย่างต่อเนื่อง
แนวทางปฏิบัติในการใช้งานทางอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าองค์กรต่างๆ ที่ใช้ข้อกำหนดทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-ชุดป้องกัน-แบบครบวงจรช่วยลดอัตราความล้มเหลวในการกัดกร่อนที่เกิดจากมนุษย์- ได้ถึง 90% และอัตราความสม่ำเสมอของคุณภาพการป้องกันการกัดกร่อน-ของผลิตภัณฑ์เป็นชุดเพิ่มขึ้นเป็น 97% โดยสรุป ข้อจำกัดในการจัดซื้อจากแหล่งที่มา การกำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิต การติดตั้งและการดำเนินการให้เป็นมาตรฐาน ตลอดจนการบำรุงรักษาและการจัดการลูปปิด-ทำให้เกิดระบบป้องกันการกัดกร่อน-เชิงสถาบันที่สมบูรณ์ ข้อกำหนดทางเทคนิคการป้องกันการกัดกร่อน-ระดับองค์กรครบชุดทำให้เทคโนโลยี-การป้องกันการกัดกร่อนที่สมบูรณ์และประสบการณ์การจัดการ ลดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ที่เกิดจากการทำงานเชิงประจักษ์และผิดปกติ และให้การรับประกันระยะยาว-สถาบันสำหรับการดำเนินงาน-วงจรชีวิต-ที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และ- ต่ำของท่อทำความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนต่างๆ
