# จะตัดสินได้อย่างไรว่าการเคลือบ PFA สูญเสียประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน-ไปแล้วหรือไม่ เครื่องทำความร้อนแบบเคลือบ PFA ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงปฏิบัติงานการหมักขนาดเล็ก-ที่มีความเข้มข้นของฟลูออไรด์ต่ำ และการเคลือบฟลูออโรพลาสติกที่สมบูรณ์ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคเดียวในการแยกตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกจากซับสเตรตของเหล็กกล้าคาร์บอน อย่างไรก็ตาม การทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และวงจรความร้อนสลับความเย็น- จะค่อยๆ สร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างการเคลือบ เมื่อสารเคลือบสูญเสียความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน- เหล็กฐานจะเกิดสนิมอย่างรวดเร็ว และสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็กจะปนเปื้อนในน้ำซุปที่หมัก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีมาตรฐานการตรวจสอบที่เป็นระบบเพื่อตัดสินความล้มเหลวในการเคลือบล่วงหน้า และตารางด้านล่างจะแยกแยะมาตรฐานการพิจารณาการให้เกรดของประสิทธิภาพการป้องกันการเคลือบ PFA|เกรดป้องกันการเคลือบ|คุณสมบัติการมองเห็นของ Surface|ทดสอบประสิทธิภาพดัชนี|ระดับความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน|คำแนะนำในการกำจัด|| ----|----|----|----|----|| ชั้นป้องกันที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์|สีขาวนวลสม่ำเสมอ น้ำนมไม่มีรอยขีดข่วนหรือตุ่ม|ความหนาของการเคลือบมากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. ผ่านการทดสอบการยึดเกาะ|ความเสี่ยงเป็นศูนย์|การบำรุงรักษาตระเวนรายเดือนตามปกติ|| การเสื่อมสภาพของชั้นป้องกันบางส่วน|ตุ่มกระจายเล็กๆ สีเหลืองจางๆ ที่ส่วนโค้งงอ|ความหนา 0.5–0.8 มม. การยึดเกาะลดลงเล็กน้อย|ความเสี่ยงปานกลาง|ลดรอบการตรวจสอบลงเป็นรายสองเดือน|| สูญเสียความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนบางส่วน|รอยขีดข่วนเจาะตื้นโดยไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิว|ความหนาท้องถิ่นต่ำกว่า 0.5 มม.|ความเสี่ยงสูง|วางแผนเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนภายใน 3 เดือน|| ชั้นป้องกันการกัดกร่อนไม่ถูกต้องโดยสิ้นเชิง|การลอกเป็นบริเวณกว้าง รอยขีดข่วน เผยพื้นผิวโลหะสีเข้ม|การทดสอบการยึดเกาะไม่มีเงื่อนไข ความหนาของสีเคลือบไม่สม่ำเสมอ|ความเสี่ยงสูง|หยุดใช้ทันทีและแทนที่|การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการวินิจฉัยประจำวันที่สะดวกที่สุดระหว่างการลาดตระเวนกะ การเคลือบ PFA ที่สมบูรณ์ให้ความแวววาวสม่ำเสมอ ในขณะที่การเคลือบที่เริ่มล้มเหลวจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองก่อนที่ข้อศอกของท่อและส่วนทำความร้อนที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง สีเหลืองเกิดจากการแตกหักของสายโซ่โมเลกุลฟลูออโรโพลีเมอร์ที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้หลังจากการทำความสะอาดด้วยอัลคาไลร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีก ตุ่มเล็กๆ เป็นอีกหนึ่งสัญญาณที่ชัดเจน: น้ำยาทำความสะอาดที่เป็นด่างแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างขนาดเล็กภายในสารเคลือบและสะสมระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้น ทำให้เกิดฟองอากาศที่ยกขึ้นซึ่งไม่สามารถหายไปได้หลังจากเย็นตัวลง ในขั้นตอนนี้ การเคลือบยังคงมีความสามารถในการแยกส่วนได้ แต่การกระแทกหรือการเสียดสีปานกลางจะทำให้ผนังฟองบางแตก การตรวจจับเครื่องมือสามารถยืนยันความสามารถในการป้องกันที่แท้จริงของการเคลือบได้อย่างแม่นยำ ซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานหลักในการตัดสินใจในการบำรุงรักษา เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะวัดความหนาของชั้นเคลือบที่จุดคงที่ทุกๆ สองเดือนด้วยเกจวัดความหนา เมื่อความหนาเฉพาะจุดลดลงต่ำกว่า 0.5 มม. สารเคลือบจะไม่สามารถต้านทานการกัดเซาะของด่างอ่อนและฟลูออไรด์ที่อ่อนแอในระยะยาวได้อีกต่อไป การทดสอบการลอกของการยึดเกาะที่ดำเนินการทุกครึ่งปีสามารถตัดสินสถานะการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและฐานเหล็กกล้าคาร์บอน หากสารเคลือบบางส่วนลอกออกได้ง่ายภายใต้แรงภายนอกเล็กน้อย โครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนโดยรวมก็จะพังทลายลง เมื่อรอยขีดข่วนทะลุผ่านเผยให้เห็นพื้นผิวเหล็กคาร์บอน การเคลือบ PFA จะสูญเสียฟังก์ชันการป้องกันไปโดยสิ้นเชิง ตัวกลางในการหมักและน้ำยาทำความสะอาดจะสัมผัสกับโลหะโดยตรงเพื่อสร้างสนิม และอนุภาคของสนิมจะตกลงไปในถังเพื่อกระตุ้นให้เกิดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ ซึ่งไม่ผ่านมาตรฐานการตรวจสอบ GMP โรงปฏิบัติงานหลายแห่งจะเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนเฉพาะเมื่อเกิดการรั่วไหลอย่างเห็นได้ชัด โดยไม่สนใจสัญญาณการเสื่อมสภาพของสารเคลือบตั้งแต่เนิ่นๆ ส่งผลให้เกิดอาหารเลี้ยงเชื้อจำนวนมากที่สูญเปล่า เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความล้มเหลวอย่างกะทันหัน องค์กรต่างๆ จะต้องรวมการตรวจตรารายวัน การวัดความหนาปกติ และการทดสอบการยึดเกาะเป็นระยะ เพื่อประเมินสถานะการเคลือบอย่างครอบคลุม เมื่อสีเหลืองและตุ่มปรากฏขึ้น ให้ปรับโปรแกรม CIP ให้เหมาะสมเพื่อลดเวลาในการแช่อัลคาไลร้อน และเปิดใช้งานโปรแกรมทำความเย็นช้าๆ 40 นาทีหลังจากทำความสะอาด เมื่อการเคลือบถึงมาตรฐานของความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง ให้แยกวงจรทำความร้อนทันทีและจัดเตรียมการทำซ้ำทั้งชุด
และจัดเก็บข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดลงในคลังข้อมูลวงจรชีวิตอุปกรณ์ทั้งหมดเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
