ในโรงงานเคมีที่มีผู้คนพลุกพล่าน หยดที่มองเห็นได้หรือความไม่สมดุลของแรงดันอย่างกะทันหันจะส่งสัญญาณว่ามีการรั่วไหลในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE การผลิตช้าลงหรือเปลี่ยนทิศทางในขณะที่ทีมบำรุงรักษาค้นหาแหล่งที่มาที่แน่นอนภายใต้แรงกดดันที่เพิ่มขึ้นเพื่อฟื้นฟูการปฏิบัติงานได้อย่างรวดเร็ว วิธีการตรวจจับการรั่วไหลอย่างเป็นระบบจะเปลี่ยนสถานการณ์ที่ตึงเครียดนี้ให้เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพและตรงเป้าหมาย ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงาน และระบุว่าการซ่อมแซมหรือการเปลี่ยนทดแทนจะเป็นแนวทางที่ดีที่สุดหรือไม่
การตรวจจับการรั่วไหลเริ่มต้นด้วยการตรวจภายนอก หน้าแปลนเป้าหมายการตรวจสอบ การเชื่อมต่อหัวฉีด และส่วนต่อประสานปะเก็นสำหรับจุดเปียก การเปลี่ยนสี หรือการสะสมตัวของผลึกที่มักทำเครื่องหมายการรั่วไหลของของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างช้าๆ สำหรับรอยรั่วขนาดเล็กหรือมองไม่เห็น ให้ใช้สเปรย์ตรวจจับรอยรั่วหรือน้ำสบู่รอบๆ ข้อต่อในขณะที่ระบบทำงานที่ความดันปกติ การก่อตัวของฟองอากาศจะระบุเส้นทางหลบหนี เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกหรือกล้องอินฟราเรดยังเผยให้เห็นการรั่วไหลของก๊าซหรือไอในพื้นที่-ที่เข้าถึงยาก-อีกด้วย ในทางปฏิบัติ จำนวนการรั่วไหลของหน้าแปลนที่น่าประหลาดใจสามารถแก้ไขได้โดยการขันโบลท์ใหม่-ในลำดับที่ถูกต้อง หลังจากยืนยันว่าปะเก็นยังคงสภาพเดิม
การรั่วไหลภายในการตรวจจับกลายเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อของเหลวในกระบวนการผลิตข้ามระหว่างวงจรด้านข้างของท่อ-และเปลือก-โดยไม่มีหลักฐานภายนอก แยกด้านหนึ่งออกแล้วเพิ่มแรงดันด้วยอากาศ ไนโตรเจน หรือน้ำ ขณะตรวจสอบการสลายตัวของแรงดันบนเกจที่ปรับเทียบแล้ว การลดลงอย่างรวดเร็วบ่งบอกถึงการรั่วไหล เพื่อการยืนยัน ให้ใช้สารละลายสบู่หรืออุปกรณ์ฟังเสียงที่แผ่นท่อตรงข้ามหรือจุดระบายอากาศ วิธีก๊าซตามรอย-ฮีเลียมหรือซัลเฟอร์เฮกซาฟลูออไรด์ที่นำมาใช้กับ-ด้านความดันสูง-ให้ความไวสูงเมื่อเชื่อมต่อกับแมสสเปกโตรมิเตอร์หรือดมกลิ่นที่ด้านความดันต่ำ- วิธีการทั่วไปในการตรวจจับรอยรั่วของท่อคือการอัดอากาศด้านหนึ่งและฟังเสียงฟู่หรือทาสารละลายสบู่ที่แผ่นท่อ
ตำแหน่งการรั่วไหลทั่วไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE ได้แก่:
ปะเก็นหน้าแปลน: บ่อยที่สุดและแก้ไขได้ง่ายที่สุด อาการจะปรากฏเป็นการไหลซึมภายนอกหรือความดันไม่สมดุลระหว่างด้านข้าง
ข้อต่อของแผ่นท่อ-ถึง-: มักเกิดจากการหมุนเวียนของความร้อนหรือความเครียดทางกล การรั่วไหลจะแสดงเป็นการปนเปื้อนข้าม-หรือการสลายตัวของแรงดันที่แยกออกจากท่อเฉพาะ
ท่อแตกหรือแตก: เป็นผลมาจากแรงดันเกิน- การแช่แข็ง หรือความล้า สิ่งเหล่านี้ทำให้เกิดการปรับแรงดันให้เท่ากันอย่างรวดเร็วและการผสมของของเหลวที่มองเห็นได้เมื่อทั้งสองฝ่ายทำงาน
การระบุตัวตนต้องมีการแยกแบบมีระเบียบวิธี หากสงสัยว่าท่อรั่ว ให้ปิดด้านหนึ่งออก เพิ่มแรงดันอีกด้าน และใช้กล้องส่องทางไกลหรือการทดสอบอุทกสถิตกับท่อแต่ละท่อเมื่อการออกแบบมัดรวมอนุญาต การทดสอบแรงดันด้านหนึ่งในขณะที่การตรวจสอบด้านตรงข้ามจะวัดปริมาณอัตราการรั่วไหลและความรุนแรง
การประเมินความรุนแรงจะเป็นแนวทางในการตัดสินใจซ่อมแซม หน้าแปลนรั่วเล็กน้อยด้วยแรงดันคงที่และไม่มีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเกิดขึ้นทันทีการเปลี่ยนปะเก็นหรือการขันน๊อตใหม่หลังจากทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสม การรั่วไหลของแผ่นท่อปานกลาง-ถึง-ในมัดที่เข้าถึงได้นั้นตอบสนองต่อการ-ม้วนหรือปิดผนึกใหม่ด้วยน้ำยาซีลที่เข้ากันได้กับ PTFE- เมื่อท่อแต่ละท่อรั่วแต่ส่วนที่เหลือของมัดยังคงอยู่การเสียบท่อด้วยปลั๊ก PTFE หรือแทนทาลัมที่เข้ากันได้ ช่วยคืนความสมบูรณ์โดยสูญเสียพื้นที่การถ่ายเทความร้อนน้อยที่สุด-โดยทั่วไปแล้วจะน้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์สำหรับท่อที่เสียบปลั๊กสูงสุดสิบท่อ การรั่วไหลที่รุนแรงหรือเป็นวงกว้าง-ความล้มเหลวของท่อหลายครั้ง แผ่นท่อแตก หรือความเสียหายของปะเก็นอย่างกว้างขวาง- มักจะจำเป็นต้องเปลี่ยนมัดรวมหรือตัวเปลี่ยนใหม่ทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวซ้ำๆ และความเสี่ยงในการปนเปื้อน
ข้อพิจารณาด้านความปลอดภัยและกฎระเบียบมีอิทธิพลต่อทุกขั้นตอน แยกและลดแรงดันอุปกรณ์ ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อก-เอาต์/แท็ก-ออก และตรวจสอบความเข้ากันได้ของของเหลวกับวัสดุซ่อมแซม การทดสอบแรงดันหลังการซ่อม-ที่แรงดันการออกแบบ 1.1–1.5 เท่า ช่วยยืนยันความสมบูรณ์ก่อนกลับมาให้บริการ
การค้นหารอยรั่วเป็นก้าวแรกสู่การแก้ไขอย่างถาวร การรั่วไหลจำนวนมากตอบสนองต่อการซ่อมแซมตามเป้าหมาย เช่น การเปลี่ยนปะเก็นหรือการเสียบท่อ ในขณะที่การรั่วไหลอื่นๆ จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เพื่อคืนประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด การรั่วไหลบางครั้งเกิดจากการสั่นสะเทือน ซึ่งต้องใช้วิธีการวินิจฉัยที่แตกต่างออกไป
