การทำทู่ด้วยกรดไนตริกแบบดั้งเดิมสามารถสร้างฟิล์มพาสซีฟที่มีโครเมียม-เข้มข้นบนพื้นผิวของท่อทำความร้อนที่ทำจากสแตนเลส 316 ได้ แต่ชั้นป้องกันนี้มีความบางและมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายในระหว่าง-การเก็บรักษาบรรยากาศในระยะยาว การขนส่งชายฝั่ง และการวางชั่วคราวกลางแจ้ง อากาศชื้น หมอกเกลือ หมอกกรดอุตสาหกรรม และมลพิษจากฝุ่นทำให้เกิดคราบน้ำบนพื้นผิว ทำให้เกิดสนิม และการกัดกร่อนของกัลวานิกในชั้นบรรยากาศได้อย่างง่ายดาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อความร้อนที่เก็บไว้ในโรงปฏิบัติงานแบบเปิดหรือโกดังที่ชื้นก่อนการติดตั้ง การเคลือบแปลงโครเมตซึ่งครั้งหนึ่งเคยใช้กันอย่างแพร่หลายมีฤทธิ์ต้านการกัดกร่อน-ที่ดีเยี่ยม แต่จะค่อยๆ ถูกจำกัดเนื่องจากมีความเป็นพิษสูงและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การเคลือบแปลงไซเลนเป็นเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม- ทำให้เกิดฟิล์มเครือข่ายออกซิเจน-ข้าม-ซิลิกอน-เชื่อมโยงข้าม-หนาแน่นของซิลิคอน-บนพื้นผิวสแตนเลสผ่านการไฮโดรไลซิส การควบแน่น และปฏิกิริยาพันธะเคมี สามารถปิดผนึกข้อบกพร่องระดับไมโคร-ในฟิล์มพาสซีฟดั้งเดิม แยกตัวกลางบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ช่วยเพิ่มความต้านทานหมอกเกลือได้อย่างมาก และหลีกเลี่ยงอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการโครเมตแบบดั้งเดิม ผู้ผลิตหลายรายพึ่งพาเฉพาะกระบวนการทู่แบบดองแบบดั้งเดิมโดยไม่มีการบำบัดปิดผนึกด้วยไซเลนที่เข้ากัน ส่งผลให้ท่อความร้อนจำนวนมากได้รับความทุกข์ทรมานจากการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศที่พื้นผิวก่อนเริ่มเดินเครื่อง ทำให้เกิดจุดอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนอย่างถาวรซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลงอย่างรุนแรง ดังนั้น โครงสร้างที่ได้มาตรฐานของการเคลือบแปลงไซเลนจึงเป็นมาตรการปกป้องพื้นผิวที่ประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อเพิ่ม-ความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนในบรรยากาศของท่อทำความร้อนสำเร็จรูปในระหว่าง-การจัดเก็บและขนส่งก่อนบริการ
การเคลือบแปลงไซเลนบรรลุการป้องกันการกัดกร่อน-ในชั้นบรรยากาศผ่านการยึดติด สิ่งกีดขวางทางกายภาพ และกลไกการเสริมฤทธิ์เสริมการทำงานร่วมกันของฟิล์มแบบพาสซีฟ หลังจากที่สารไซเลนผ่านการไฮโดรไลซิสเพื่อสร้างหมู่ไซลานอล กลุ่มเหล่านี้จะก่อให้เกิดพันธะเคมีที่เสถียรกับหมู่ไฮดรอกซิลที่กระจายอยู่บนพื้นผิวฟิล์มพาสซีฟที่เป็นสเตนเลสสตีล โดยยึดฟิล์มลูกผสมอนินทรีย์อินทรีย์-ไว้อย่างแน่นหนากับสารตั้งต้น และป้องกันการลอกของสารเคลือบที่เกิดจากแรงเสียดทานและความผันผวนของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างเครือข่ายออกซิเจน-ซิลิกอนที่เชื่อมโยง-สามารถปิดกั้นเส้นทางการแทรกซึมของไอน้ำ คลอไรด์ไอออน หมอกกรด และฝุ่นในบรรยากาศ หลีกเลี่ยงการก่อตัวของไมโคร-เซลล์อิเล็กโทรไลต์บนพื้นที่ที่มีรอยขีดข่วนเฉพาะจุด ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำของฟิล์มไซเลนช่วยลดการยึดเกาะของหยดน้ำที่ควบแน่นบนพื้นผิวท่อ ยับยั้งการเพิ่มคุณค่าของไอออนเกลือและการเริ่มต้นของการกัดกร่อนแบบรูพรุนในชั้นบรรยากาศ แตกต่างจากการเคลือบแปลงธาตุหายากซึ่งส่วนใหญ่ปรับให้เข้ากับสถานการณ์-การป้องกันการกัดกร่อนของคลอไรด์เฟส-ของเหลว ฟิล์มแปลงไซเลนมีความสามารถในการไม่ชอบน้ำและทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีกว่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในบรรยากาศ เช่น การจัดเก็บคลังสินค้า -การขนส่งทางทะเลทางไกล และการซ้อนชั่วคราวกลางแจ้ง การปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม ความเข้มข้นของสารละลายไซเลนที่ไม่สมเหตุสมผล และอุณหภูมิในการบ่มที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้ฟิล์มที่มีการเปลี่ยนแปลงไม่ต่อเนื่อง หลวมและบาง ล้มเหลวในการบรรลุผลการปิดผนึกและ-การป้องกันการกัดกร่อนตามที่คาดหวัง
การศึกษานี้เสนอข้อกำหนดการใช้งานที่เป็นมาตรฐานสี่ประการสำหรับการบำบัดการเคลือบการแปลงไซเลนของท่อความร้อนสแตนเลส 316 ขั้นแรก ใช้การปรับสภาพพื้นผิวแบบแบ่งระดับเพื่อรับประกันพันธะเคมีระหว่างฟิล์มไซเลนและซับสเตรต กำจัดจาระบีที่พื้นผิว ตะกรันออกไซด์ในการเชื่อม การปนเปื้อนของเหล็กฟรี และตะกอนทู่ที่ตกค้าง ผ่านการล้างไขมันด้วยอัลคาไลน์ การทำความสะอาดอัลตราโซนิก และการล้างหลายขั้นตอนด้วยน้ำปราศจากไอออน สำหรับท่อทำความร้อนที่มีรอยขีดข่วนและข้อบกพร่องพื้นผิวที่เห็นได้ชัด จะต้องทำการบดละเอียดเพื่อลดความหนาแน่นของข้อบกพร่องที่พื้นผิว การบำบัดด้วยการกระตุ้นกรดไนตริกเจือจางถูกนำมาใช้เพื่อสร้างกลุ่มไฮดรอกซิลที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวฟิล์มแบบพาสซีฟ ซึ่งเป็นการวางรากฐานทางเคมีสำหรับพันธะไซลานอล หลังจากเปิดใช้งานแล้ว ของเหลวที่เป็นกรดที่ตกค้างจะต้องถูกล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำปราศจากไอออนที่มีความบริสุทธิ์สูง-เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนค่า pH ของสารละลายในถังไซเลน ซึ่งจะทำให้เกิดการไฮโดรไลซิสของไซเลนก่อนกำหนดและการก่อตัวของฟิล์มที่ไม่ถูกต้อง ชิ้นงานจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการบำบัดไซเลนภายใน 15 นาทีหลังการทำความสะอาด เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและมลพิษที่พื้นผิวทุติยภูมิ
ประการที่สอง ปรับสูตรสารละลายไซเลนและพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งาน สำหรับการขนส่งทางบกระยะสั้น-และการจัดเก็บคลังสินค้าทั่วไป ให้ใช้ของเหลวบำบัดอะมิโนไซเลนที่มีความเข้มข้นต่ำ- โดยควบคุมอุณหภูมิในการแช่ที่ 20-35 องศา และใช้เวลาในการรักษาตั้งแต่ 3 ถึง 8 นาทีเพื่อสร้างฟิล์มปิดผนึกที่ไม่ชอบน้ำ สำหรับการขนส่งทางทะเลทางไกลชายฝั่ง-และสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศที่มีความชื้นสูง-กัดกร่อน ให้ใช้อีพอกซี-สารผสมไซเลนดัดแปลง เพิ่มความเข้มข้นของสารละลายอย่างเหมาะสม และขยายเวลาการแช่เป็น 8-15 นาที เพื่อเตรียมชั้นป้องกันที่เชื่อมโยงข้าม-ที่หนาขึ้น ตรวจจับค่า pH ความเข้มข้นที่มีประสิทธิภาพของไซเลน และปริมาณไอออนที่ไม่บริสุทธิ์ของของเหลวในถังเป็นประจำทุกสัปดาห์ แทนที่โซลูชันการเสื่อมสภาพในเวลาที่เหมาะสมเมื่อประสิทธิภาพการขึ้นรูปฟิล์ม-ลดลง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ฟิล์มแปลงสภาพไม่ต่อเนื่องและเป็นรอยด่างที่เกิดจากความล้มเหลวของโซลูชัน ห้ามมิให้ผสมสารไซเลนประเภทต่างๆ โดยพลการเพื่อป้องกัน-ปฏิกิริยาข้ามและการทำให้สารละลายเป็นโมฆะ
ประการที่สาม สร้างมาตรฐานขั้นตอนการระบายน้ำและการบ่มด้วยความร้อนเพื่อสร้างฟิล์มไซเลนเชื่อมโยงข้าม-ขนาดกะทัดรัด หลังจากแช่น้ำแล้ว ให้ค่อยๆ ยกชิ้นงานท่อทำความร้อนขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำได้สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงไม่ให้ของเหลวตกลงไปจนเกิดเป็นชั้นฟิล์มหนาไม่เรียบสม่ำเสมอ จากนั้นดำเนินการบ่มด้วยลมร้อนแบบเป็นขั้นตอน: ก่อน-ทำให้แห้งที่ 60–80 องศาเพื่อระเหยน้ำผิวดินที่ตกค้าง ตามด้วยการบ่มด้วยอุณหภูมิคงที่-ที่ 120–150 องศาเพื่อให้ไซลานอลควบแน่นข้าม-เชื่อมโยงปฏิกิริยาและสร้างโครงสร้างเครือข่ายออกซิเจน-ซิลิคอนที่เสถียร อุณหภูมิการบ่มที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการระเหยของตัวทำละลายอย่างรวดเร็วทำให้เกิดรูเข็มและการแตกของฟิล์ม ในขณะที่การบ่มที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการเชื่อมโยงข้าม-ที่ไม่สมบูรณ์ การไม่ชอบน้ำได้ไม่ดี และแรงยึดเกาะที่อ่อนแอ สำหรับท่อความร้อนแบบรวมที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน มีการใช้อุปกรณ์การบ่มแบบหมุนเพื่อรับประกันการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้พื้นที่เงาเกิดการบ่มที่ไม่สมบูรณ์
ประการที่สี่ ดำเนินการตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นชุด และสร้าง-การจัดการการป้องกันพื้นที่จัดเก็บข้อมูลทั้งกระบวนการ ตรวจสอบคุณภาพฟิล์มไซเลนผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง การทดสอบมุมสัมผัสน้ำ และการทดสอบรอยขีดข่วนการยึดเกาะพื้นผิว ชิ้นงานที่ผ่านการบำบัดไซเลน-ควรมีมุมสัมผัสน้ำมากกว่า 90 องศา และไม่เป็นสนิมหรือเป็นรูพรุนหลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางเป็นเวลานานกว่า 720 ชั่วโมง สุ่มตัวอย่างแต่ละชุดเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของฟิล์ม ความหนา และความต่อเนื่องของพื้นผิว คัดแยกชุดที่การเคลือบขาดหายไป มีจุดด่าง และการยึดเกาะไม่ดี หลังการบำบัดด้วยไซเลน ให้ดำเนินการบรรจุภัณฑ์-ป้องกันสนิมแบบปิดผนึกทันทีด้วยกระดาษกันสนิม- ฟิล์มพลาสติก และสารดูดความชื้น เพื่อสร้างระบบป้องกันคู่ของฟิล์มแปลงไซเลนพร้อมบรรจุภัณฑ์แบบปิดผนึก ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งคลังสินค้า ให้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ เมื่อบรรจุภัณฑ์ด้านนอกได้รับความเสียหาย ให้แกะบรรจุภัณฑ์ออกเพื่อตรวจสอบสถานะของฟิล์มไซเลน ดำเนินการทำความสะอาดเพิ่มเติม และนำไซเลนไปแปรรูปใหม่ หากฟิล์มเฉพาะจุดเกิดความเสียหาย เก็บถาวรบันทึกการปรับสภาพ พารามิเตอร์กระบวนการไซเลน กราฟอุณหภูมิการบ่ม และรายงานการทดสอบสเปรย์เกลือลงในไฟล์-คุณภาพชีวิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ทราบถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการเป็นชุด
ข้อมูลการใช้งานภาคสนามแสดงให้เห็นว่าท่อความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 ที่เคลือบด้วยการแปลงไซเลนที่ได้มาตรฐานช่วยลดความน่าจะเป็นในการกัดกร่อนแบบรูพรุนในชั้นบรรยากาศระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งได้ถึง 92% และอัตราความสมบูรณ์ของฟิล์มแบบพาสซีฟดั้งเดิมหลังจากการแกะออกจากบรรจุภัณฑ์ถึง 98% ในทางตรงกันข้าม ชิ้นงานที่ผ่านการบำบัดด้วยการทู่แบบธรรมดาเท่านั้นจะต้องเผชิญกับการกัดกร่อนของคราบน้ำที่กระจัดกระจายและจุดสนิมเหล็กที่ปราศจากสนิมในคลังสินค้าที่มีความชื้นสูง-ภายใน 3 เดือน โดยสรุป การปรับสภาพพื้นผิวอย่างเข้มงวด การควบคุมพารามิเตอร์ไซเลนแบบปรับได้ตามสถานการณ์- การเชื่อมโยงการบ่มด้วยความร้อนแบบขั้น- และการป้องกันการกัดกร่อนแบบกลุ่ม- สามารถสร้างชั้นการปิดผนึกที่ไม่ชอบน้ำสีเขียวที่มีประสิทธิภาพได้ เทคโนโลยีการเคลือบคอนเวอร์ชันของไซเลนชดเชยความต้านทานต่อสภาพอากาศในชั้นบรรยากาศที่ไม่เพียงพอของฟิล์มฟิล์มกรองแสงชั้นเดียว สร้างเกราะป้องกัน-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพิ่มเติมสำหรับท่อทำความร้อนสำเร็จรูป และลดความเสี่ยง-การกัดกร่อนก่อนการบริการในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง-หมอกเกลือ และบรรยากาศทางอุตสาหกรรม
