จะบอกขนาดจากการเสื่อมสภาพของเปลือกบนเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE ได้อย่างไร

ช่างซ่อมบำรุงดึงเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ขนาด 4 kW ออกจากถังฟอสเฟตหลังจากสังเกตเห็นว่าความร้อนลดลง-อัตราการเพิ่มขึ้นของ ฝักมีพื้นผิวที่หยาบและมีสีเปลี่ยนไปพร้อมกับชั้นที่แข็งและเกาะติดกันในส่วนที่ได้รับความร้อนด้านล่าง ช่างเทคนิคสันนิษฐานว่าเป็นตะกรันและนัดหมายการขจัดตะกรันด้วยสารเคมี หลังจากทำความสะอาดแล้ว ฮีตเตอร์ก็ทำงานได้ไม่ดีไปกว่าเดิม พื้นผิวขรุขระและเปลี่ยนสียังคงอยู่ ปัญหาไม่ได้มีขนาด มันเป็นความเสื่อมโทรมของฝัก และมันก็ก้าวหน้าไปไกลเกินกว่าจะย้อนกลับได้

การเสื่อมสภาพของขนาดและเปลือกอาจดูคล้ายกันเมื่อมองจากภายนอก ทั้งสองอย่างนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนสี ความขรุขระของพื้นผิว และประสิทธิภาพของเครื่องทำความร้อนลดลง แต่มีสาเหตุโดยพื้นฐานที่แตกต่างกันและต้องการการตอบสนองที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง สเกลสามารถย้อนกลับได้ เปลือกเสื่อมโทรมไม่ได้ การระบุเครื่องทำความร้อนอย่างไม่ถูกต้องสำหรับอีกเครื่องหนึ่งทำให้เสียเวลาและนำไปสู่การเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนก่อนกำหนด-หรือแย่กว่านั้นคือการส่งคืนเครื่องทำความร้อนที่เสื่อมสภาพเพื่อเข้ารับบริการ

ความแตกต่างทางการมองเห็นระหว่างมาตราส่วนและการย่อยสลาย

คราบตะกรันอยู่บนพื้นผิว PTFE พวกมันก่อตัวเป็นชั้นที่แตกต่างกันซึ่งสามารถขูดหรือละลายออกไปได้ โพลีเมอร์ที่อยู่ด้านล่างมักจะเรียบและไม่บุบสลาย คราบอาจเป็นสีขาว เทา น้ำตาล หรือเขียว ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของมัน มักมีลักษณะเป็นผลึกหรือเป็นชอล์ก

การเสื่อมสภาพของเปลือกเกิดขึ้นภายใน PTFE พื้นผิวอาจมีการเปลี่ยนสี แต่การเปลี่ยนสีเป็นส่วนหนึ่งของโพลีเมอร์ ไม่ใช่ชั้นที่อยู่ด้านบน พื้นผิวอาจหยาบ เป็นหลุม หรือแตกร้าว โพลีเมอร์อาจรู้สึกนุ่มหรือเหนียว ไม่มีชั้นที่ชัดเจนให้เอาออกเนื่องจากความเสียหายอยู่ที่ตัววัสดุเอง

ความแตกต่างด้านการมองเห็นและการสัมผัสระหว่างการเสื่อมสภาพของขนาดและฝัก

การทดสอบกรด: การวินิจฉัยอย่างง่าย

การวินิจฉัยอย่างง่ายสามารถแยกแยะตะกรันจากการย่อยสลายได้โดยไม่ต้องถอดเครื่องทำความร้อนออกจากถัง ใช้กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง 2-3 หยด-5–10% ลงบนบริเวณที่ได้รับผลกระทบ ถ้าตะกอนฟองฟู่และละลายไป จะกลายเป็นตะกรัน ซึ่งส่วนใหญ่จะเป็นแคลเซียมคาร์บอเนต หากกรดไม่มีผลใดๆ การสะสมอาจเป็นตะกรันของซิลิเกตหรือซัลเฟต หรือพื้นผิวอาจเป็นโพลีเมอร์ที่สลายตัว

หลังจากทากรดแล้วให้เช็ดบริเวณนั้นด้วยผ้านุ่ม หากพื้นผิวด้านล่างเรียบและสว่าง ปัญหาก็คือขนาด หากพื้นผิวยังคงหยาบหรือเปลี่ยนสี ปัญหาคือการเสื่อมสภาพ

การทดสอบนี้ควรทำในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี-และมีอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม กรดไฮโดรคลอริกมีฤทธิ์กัดกร่อน และปฏิกิริยากับระดับคาร์บอเนตจะทำให้เกิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์

การตอบสนองด้านประสิทธิภาพต่อการทำความสะอาด

วิธีที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการแยกแยะตะกรันจากการย่อยสลายคือการทำความสะอาดเครื่องทำความร้อนแล้ววัดประสิทธิภาพในภายหลัง หากเวลาการทำความร้อน-กลับมาเป็นปกติและอุณหภูมิของปลอกลดลงถึงช่วงที่คาดไว้ ปัญหาก็คือขนาด หากประสิทธิภาพไม่ดีขึ้น ปัญหาก็คือความเสื่อมโทรม

การทดสอบนี้ต้องมีการวัดพื้นฐาน ควรบันทึกเวลาการทำความร้อน-และอุณหภูมิของปลอกเมื่อฮีตเตอร์ใหม่หรือหลังจากการทำความสะอาดครั้งล่าสุดสำเร็จ การเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลัง-การทำความสะอาดกับค่าพื้นฐานนั้นแสดงให้เห็นว่าการทำความสะอาดมีประสิทธิผลหรือไม่

เครื่องทำความร้อนที่ไม่แสดงการปรับปรุงใด ๆ หลังจากการขจัดตะกรันมีแนวโน้มที่จะได้รับความเสื่อมโทรมของเปลือกอย่างถาวร อุณหภูมิเปลือกที่สูงขึ้นซึ่งทำให้เกิดตะกรันตั้งแต่แรกอาจทำให้โพลีเมอร์เสื่อมโทรมลงเช่นกัน เกล็ดเป็นอาการ ไม่ใช่สาเหตุที่แท้จริง

การตีความประสิทธิภาพหลังการทำความสะอาด-เพื่อแยกความแตกต่างระหว่างขนาดกับการย่อยสลาย

ความต้านทานของฉนวนเป็นตัวสร้างความแตกต่าง

ความต้านทานของฉนวนให้ข้อมูลเพิ่มเติม การสะสมของตะกรันไม่ส่งผลต่อความต้านทานของฉนวนเนื่องจากจะอยู่ด้านนอกของเปลือกและไม่สัมผัสกับชิ้นส่วน เครื่องทำความร้อนที่มีสเกลหนักแต่มีความต้านทานฉนวนที่ดี (มากกว่า 100 MΩ) น่าจะมีปลอกไม่เสียหาย

การเสื่อมสภาพของเปลือกมักมาพร้อมกับความต้านทานของฉนวนที่ลดลง หากโพลีเมอร์แตกร้าวหรือซึมผ่าน ความชื้นและเคมีสามารถไปถึง MgO ส่งผลให้ความต้านทานของฉนวนลดลง เครื่องทำความร้อนที่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวที่มองเห็นได้และความต้านทานของฉนวนต่ำกว่า 50 MΩ มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพ ไม่ใช่แค่ปรับขนาดเท่านั้น

เมื่อมีทั้งขนาดและความเสื่อมโทรม

ในหลายกรณีในโลกแห่งความเป็นจริง- มีทั้งขนาดและความเสื่อมโทรม ตะกรันเกิดขึ้นเนื่องจากเครื่องทำความร้อนทำงานร้อน พื้นผิวที่ร้อนทำให้โพลีเมอร์เสื่อมสภาพ การย่อยสลายเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ซึ่งส่งเสริมให้เกิดขนาดมากขึ้น เงื่อนไขทั้งสองนั้นเกี่ยวพันกัน

ในกรณีเหล่านี้ การทำความสะอาดจะเอาตะกรันออกแต่ไม่ได้ทำให้ประสิทธิภาพกลับคืนมา เนื่องจากการเสื่อมสภาพยังคงอยู่ ควรเปลี่ยนเครื่องทำความร้อน และควรระบุการเปลี่ยนใหม่ด้วยความหนาแน่นของวัตต์ที่ต่ำกว่า เพื่อป้องกันอุณหภูมิเปลือกที่สูงขึ้นซึ่งทำให้เกิดปัญหาทั้งสอง

ป้องกันความสับสน

วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการหลีกเลี่ยงการวินิจฉัยผิดพลาดคือการตรวจสอบทั้งขนาดและสภาพของฝักตามกำหนดเวลาอย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบรายไตรมาสที่รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบความต้านทานของฉนวน และการวัดเวลา{1}}ความร้อนจะจับสเกลก่อนที่จะหนาและตรวจพบการย่อยสลายก่อนที่จะรุนแรง

การบันทึกสิ่งที่ค้นพบในบันทึกการบำรุงรักษาจะสร้างประวัติที่ทำให้ง่ายต่อการแยกแยะระหว่างเครื่องทำความร้อนที่มีการปรับขนาดตามปกติกับเครื่องที่เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร เครื่องทำความร้อนที่ปรับขนาดทุกๆ หกเดือนและทำความสะอาดได้ดียังทำงานได้ตามปกติ เครื่องทำความร้อนที่ปรับขนาดทุกๆ สามเดือนและไม่คืนสภาพหลังจากการทำความสะอาดกำลังเสื่อมสภาพ

เมื่อความแตกต่างมีความสำคัญที่สุด

การระบุการย่อยสลายอย่างไม่ถูกต้องเนื่องจากตะกรันทำให้เกิดรอบการทำความสะอาดซ้ำๆ ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองแรงงานและสารเคมีโดยไม่ช่วยแก้ไขปัญหา การระบุขนาดไม่ถูกต้องเนื่องจากการเสื่อมสภาพทำให้ต้องเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนก่อนกำหนดและมีค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากการดำเนินการแก้ไขแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

การกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE แบบกำหนดเองพร้อมความหนาแน่นวัตต์ต่ำ การเข้าถึงการไหลที่ดีขึ้น และพื้นผิวเปลือกขัดเงาช่วยลดทั้งการก่อตัวของตะกรันและการเสื่อมสภาพของเปลือก กระบวนการกำหนดคุณสมบัติต้องใช้เคมีในอ่าง อุณหภูมิในการทำงาน องค์ประกอบของตะกรัน และประวัติการทำความสะอาดของเครื่องทำความร้อนรุ่นก่อนหน้า สำหรับโรงงานที่มีถังซึ่งแสดงทั้งขนาดและการเสื่อมสภาพ แนวทางเฉพาะของแอปพลิเคชันนี้-จะจัดการกับสาเหตุที่แท้จริงมากกว่าการรักษาตามอาการ