จะติดตามความร้อนเป็นระยะบนเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ในท่อต่อเนื่องได้อย่างไร

สายการชุบแบบม้วน-ถึง-แบบต่อเนื่องประสบปัญหาที่น่าหงุดหงิด: อุณหภูมิของถังจะลดลงต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ 5-8 องศาเป็นครั้งคราวโดยไม่มีเหตุผลที่ชัดเจน จากนั้นจึงฟื้นตัวได้เอง กระแสไฟของเครื่องทำความร้อนเป็นปกติเมื่อตรวจสอบ ผู้ควบคุมไม่แสดงสัญญาณเตือน เครื่องทำความร้อนถูกดึงและทดสอบ-ความต้านทานภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ความต้านทานของฉนวนที่สูงกว่า 200 MΩ และปลอกหุ้มยังคงเดิม ปัญหาเกิดขึ้นเป็นระยะๆ และข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ นั้นยากที่สุดในการวินิจฉัย เนื่องจากข้อผิดพลาดจะหายไปเมื่อทีมบำรุงรักษามาถึง

การให้ความร้อนเป็นระยะๆ บนเส้นต่อเนื่องอาจเกิดขึ้นจากตัวทำความร้อน วงจรจ่ายไฟ ตัวควบคุม หรือสภาวะของกระบวนการ ความท้าทายในการวินิจฉัยคือการจับความผิดในการกระทำ แนวทางที่เป็นระบบ-การตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดก่อน และใช้การบันทึกข้อมูลตามที่จำเป็น-จะจำกัดการค้นหาให้แคบลงอย่างมีประสิทธิภาพ

เริ่มต้นด้วยวงจรฮีตเตอร์

วงจรเครื่องทำความร้อนประกอบด้วยส่วนประกอบ การเชื่อมต่อภายใน แผงขั้วต่อ และสายไฟจ่ายไฟ วงจรเปิดเป็นระยะๆ ในส่วนประกอบเหล่านี้ทำให้ฮีตเตอร์หยุดทำความร้อนชั่วคราว

องค์ประกอบที่แตกหักซึ่งทำให้เกิดการสัมผัสเป็นระยะๆ นั้นหาได้ยากแต่เป็นไปได้ โดยทั่วไปคือการเชื่อมต่อเทอร์มินัลที่หลวม การหมุนเวียนด้วยความร้อนจะทำให้สกรูขั้วต่อคลายตัวเมื่อเวลาผ่านไป การเชื่อมต่ออาจแน่นหนาเมื่อเครื่องทำความร้อนเย็นและสูญเสียการสัมผัสเมื่อเครื่องทำความร้อนร้อน หรือในทางกลับกัน

คอนแทคเตอร์หรือรีเลย์ที่ล้มเหลวในแผงควบคุมอาจทำให้เกิดความร้อนไม่สม่ำเสมอได้ หน้าสัมผัสแบบหลุมอาจดำเนินการเป็นระยะๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีกระแสไฟฟ้าสูง คอนแทคเตอร์อาจดึงเข้าแต่ไม่สามารถสัมผัสได้อย่างแน่นหนากับขั้วทั้งหมด

แหล่งกำเนิดความผิดปกติเป็นระยะในวงจรฮีตเตอร์

ตรวจสอบตัวควบคุมและเซ็นเซอร์

ความผิดปกติของเซ็นเซอร์หรือตัวควบคุมเป็นระยะๆ อาจทำให้ฮีตเตอร์หยุดรับพลังงานแม้ว่าตัวฮีตเตอร์จะยังแข็งแรงดีก็ตาม เทอร์โมคัปเปิลที่มีการเชื่อมต่อหลวมอาจอ่านค่าผิดปกติ ส่งผลให้ตัวควบคุมลดเอาท์พุตเมื่ออ่างอยู่ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้จริงๆ

คอนโทรลเลอร์ที่มีรีเลย์เอาท์พุตหรือ SCR ไม่ทำงานอาจหยุดจ่ายไฟเป็นระยะๆ จอแสดงผลอาจแสดงการทำงานปกติในขณะที่เอาท์พุตล้มเหลว การตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อเครื่องทำความร้อนเมื่อเกิดข้อผิดพลาดถือเป็นการทดสอบขั้นสุดท้าย

การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์อาจทำให้เกิดความร้อนเป็นระยะๆ ได้ เซ็นเซอร์ที่อยู่ในโซนอันตรายอาจอ่านอุณหภูมิในพื้นที่ ซึ่งอาจแตกต่างจากอุณหภูมิโดยรวม เมื่อรูปแบบการไหลเปลี่ยนแปลง-เนื่องจากการหมุนเวียนของปั๊มหรือแถบที่เคลื่อนที่- การอ่านค่าของเซ็นเซอร์จะเปลี่ยนไป และตัวควบคุมจะปรับเอาต์พุต

ตรวจสอบแรงดันและกระแสเมื่อเวลาผ่านไป

การวินิจฉัยที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการทำความร้อนเป็นระยะคือการบันทึกแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าที่เครื่องทำความร้อนในช่วงเวลาหลายวัน เครื่องบันทึกข้อมูลหรือตัวตรวจสอบพลังงานที่เชื่อมต่อกับวงจรฮีตเตอร์จะบันทึกพฤติกรรมทางไฟฟ้าที่เกิดขึ้นจริง และตรวจจับข้อผิดพลาดเมื่อเกิดขึ้น

หากกระแสลดลงถึงศูนย์ในขณะที่ยังมีแรงดันไฟฟ้าอยู่ แสดงว่าเกิดข้อผิดพลาดในฮีตเตอร์หรือการเชื่อมต่อ หากแรงดันไฟฟ้าลดลงเหลือศูนย์ในขณะที่ตัวควบคุมกำลังเรียกร้องความร้อน แสดงว่าเกิดข้อผิดพลาดในวงจรจ่ายไฟหรือเอาต์พุตของตัวควบคุม หากทั้งแรงดันและกระแสยังคงเป็นปกติแต่อุณหภูมิอ่างลดลง ปัญหาอยู่ที่-การไหลของกระบวนการ การวางเซ็นเซอร์ หรือการสูญเสียความร้อน

การตีความข้อมูลแรงดันไฟฟ้าและกระแสที่บันทึกไว้สำหรับการทำความร้อนเป็นระยะ

ตรวจสอบกระบวนการ-การหยุดชะงักที่เกี่ยวข้อง

การทำความร้อนไม่สม่ำเสมอทั้งหมดเป็นแบบไฟฟ้า สภาวะกระบวนการอาจทำให้อุณหภูมิอ่างลดลงแม้ว่าเครื่องทำความร้อนจะทำงานตามปกติก็ตาม

ปั๊มที่เปิดและปิดจะเปลี่ยนรูปแบบการไหลในถัง เมื่อปิดปั๊ม เครื่องทำความร้อนอาจอยู่ในโซนการไหลต่ำ-และมีความร้อนสูงเกินไปภายใน ส่งผลให้ตัวควบคุมลดเอาท์พุต เมื่อเปิดปั๊ม เครื่องทำความร้อนจะเย็นลงและตัวควบคุมจะเพิ่มเอาท์พุต

ระดับถังที่ผันผวนอาจทำให้ด้านบนของเครื่องทำความร้อนปรากฏเป็นระยะๆ ส่วนที่สัมผัสออกจะมีความร้อนสูงเกินไป และอุปกรณ์ควบคุมอาจลดเอาต์พุตเพื่อปกป้องกระบวนการ แม้ว่าของไหลเทกองจะต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ก็ตาม

การเคลื่อนที่ของแถบอาจทำให้อุณหภูมิลดลง แถบเย็นที่เข้าสู่อ่างจะดูดซับความร้อนได้เร็วกว่าที่ฮีตเตอร์จะแทนที่ได้ อุณหภูมิจะฟื้นตัวเมื่อแถบอุ่นขึ้น

ลำดับการวินิจฉัยเชิงปฏิบัติ

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบที่ง่ายที่สุด: บิดขั้วต่อเครื่องทำความร้อน ตรวจสอบหน้าสัมผัสคอนแทคเตอร์ และตรวจสอบการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาความร้อนไม่ต่อเนื่องส่วนใหญ่ได้

หากปัญหายังคงอยู่ ให้ติดตั้งเครื่องบันทึกข้อมูลบนวงจรทำความร้อน บันทึกแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า และอุณหภูมิอ่างเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง รวมถึงช่วงเวลาที่เกิดข้อผิดพลาดด้วย

ตรวจสอบข้อมูลที่บันทึกไว้เทียบกับกำหนดเวลากระบวนการ หากข้อผิดพลาดสัมพันธ์กับการทำงานเฉพาะ-การหมุนเวียนของปั๊ม การเข้าแถบ หรือการเปลี่ยนกะ- สาเหตุน่าจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการ-มากกว่าทางไฟฟ้า

หากความผิดปกติเกิดขึ้นจากระบบไฟฟ้าและข้อมูลที่บันทึกไว้ชี้ไปที่เครื่องทำความร้อน ให้เปลี่ยนเครื่องทำความร้อน ข้อบกพร่องขององค์ประกอบที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ไม่สามารถซ่อมแซมได้อย่างน่าเชื่อถือ

เมื่อการให้ความร้อนเป็นระยะบ่งบอกถึงปัญหาข้อมูลจำเพาะ

การทำความร้อนเป็นระยะๆ ซ้ำๆ ในสายต่อเนื่อง แม้หลังจากการซ่อมแซมระบบไฟฟ้าแล้ว บ่งชี้ว่าเครื่องทำความร้อนหรือระบบควบคุมไม่เหมาะกับกระบวนการ เครื่องทำความร้อนที่ทำงานใกล้ขีดจำกัดความร้อน ตัวควบคุมที่ช้าเกินไปสำหรับการเปลี่ยนแปลงโหลด หรือเซ็นเซอร์ที่อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการทำงานไม่สม่ำเสมอเรื้อรังได้ การกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบกำหนดเองที่มีความหนาแน่นของวัตต์ต่ำกว่า การเข้าถึงการไหลที่ดีขึ้น และการตรวจจับปลอกแบบรวมช่วยแก้ไขสาเหตุหลักของการทำความร้อนไม่สม่ำเสมอ กระบวนการกำหนดคุณสมบัติต้องใช้เคมีของอ่าง อุณหภูมิการทำงาน ขนาดถัง โปรไฟล์การรับน้ำหนัก และประวัติข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ