ความล้มเหลวในการเจาะทะลุของรูพรุนหมายถึงจุดความเสียหายของฟิล์มพาสซีฟเล็กๆ บนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อทำความร้อนสแตนเลส 316 ที่เกิดจากคลอไรด์ไอออน ซัลไฟด์ และรอยขีดข่วนของอนุภาคของแข็ง การละลายขั้วบวกทางเคมีไฟฟ้าจะเกิดขึ้นที่ตำแหน่งที่มีข้อบกพร่องเหล่านี้ เพื่อสร้างหลุมการกัดกร่อนขนาดเล็กที่แยกได้ สภาพแวดล้อมจุลภาคที่ถูกปิดกั้นภายในหลุมจะทำให้ไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเข้มข้นอย่างต่อเนื่องและลดค่า pH ลง ซึ่งจะช่วยเร่งการขยายตัวของความลึกของหลุมตามทิศทางความหนาของผนัง ในที่สุด ผนังท่อก็ถูกเจาะจนทำให้เกิดรูรั่ว ในขณะที่พื้นผิวท่อส่วนใหญ่ยังคงรักษาฟิล์มฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน-ไว้ได้ครบถ้วน การกัดกร่อนเฉพาะที่นี้มีลักษณะการปกปิดที่แข็งแกร่งและการรั่วไหลอย่างกะทันหัน ซึ่งเป็นหนึ่งในโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดของท่อส่งความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีลในฮาโลเจน-ที่มีตัวกลางในการทำงาน
1. กลไกการสลายฟิล์มแบบพาสซีฟและการพัฒนาแบบรูพรุน
ฟิล์มพาสซีฟโครเมียมออกไซด์ที่สมบูรณ์-ช่วยให้สแตนเลสสามารถต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางและมีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย ไอออนของคลอไรด์มีความสามารถในการซึมผ่านและความสามารถในการดูดซับสูง ซึ่งสามารถแทนที่อะตอมออกซิเจนบนพื้นผิวฟิล์มแบบพาสซีฟ และทำลายชั้นป้องกันที่มีขนาดกะทัดรัดที่ข้อบกพร่องเฉพาะที่ เมทริกซ์โลหะที่ถูกเปิดเผยภายในหลุมทำหน้าที่เป็นแอโนดสำหรับการละลายอย่างต่อเนื่อง และพื้นที่ฟิล์มทู่ภายนอกที่ไม่บุบสลายทำหน้าที่เป็นแคโทดเพื่อทำปฏิกิริยาของเซลล์กัลวานิกให้สมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสะสมอยู่ภายในปากหลุมเพื่อปิดผนึกช่องเปิดเล็กๆ ทำให้เกิดพื้นที่ปิดที่ถูกบดบังซึ่งมีคลอไรด์สูงและมีความเป็นกรดสูง ระบบการกัดกร่อนแบบเร่งปฏิกิริยาด้วยตนเอง-นี้ช่วยให้หลุมลึกขึ้นโดยไม่ขยายช่วงการกัดกร่อนออกไปด้านนอก ซึ่งนำไปสู่การทะลุ-ผนังโดยมีจุดรั่วเพียงเล็กน้อยบนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งแตกต่างจากการกัดกร่อนผนังบางสม่ำเสมอ ความเสียหายแบบรูพรุนมุ่งเน้นไปที่จุดเล็ก ๆ ที่ไม่ต่อเนื่องพร้อมประสิทธิภาพการเจาะที่สูงมาก
2. ตำแหน่งทั่วไปที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายจากการกัดกร่อนแบบรูพรุน
ผนังด้านในด้านล่างของท่อแนวนอนซึ่งมีตะกอนและเกลือคลอไรด์สะสมเป็นเวลานาน
ตำแหน่งที่มีรอยขีดข่วนและสึกหรอทางกลไกที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งทางท่อ การยก และการติดตั้ง
เชื่อมรูพรุนบนพื้นผิว การรวมตะกรัน และพื้นที่สเกลออกไซด์ที่ไม่สม่ำเสมอพร้อมความเสถียรของฟิล์มพาสซีฟที่อ่อนแอ
ส่วนขาที่ตายแล้วและส่วนท่อนิ่งที่ไม่มี-การเสริมสมรรถนะไอออนตัวกลางหมุนเวียนและต่อเนื่อง
ฉนวนผนังด้านนอกสร้างความเสียหายให้กับบริเวณที่น้ำฝนและคอนเดนเสทรวมตัวกันเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเฉพาะที่
3. ปัจจัยกระตุ้นหลักที่เร่งให้เกิดความล้มเหลวในการขุดเจาะ
สื่อกระบวนการประกอบด้วยคลอไรด์ โบรไมด์ และไอออนฮาโลเจนอื่นๆ โดยไม่มีการกรองและการบำบัดให้บริสุทธิ์
ผนังด้านในของท่อไม่ได้รับการดองและผ่านกระบวนการหลังจากการผลิตโดยไม่มีฟิล์มป้องกันเทียมที่มีความหนาแน่นสูง
สิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งในตัวกลางทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวผนังท่อและสร้างแหล่งที่มาของข้อบกพร่องเริ่มต้นสำหรับการเริ่มต้นของการเกิดรูพรุน
การปิดระบบระยะยาว-โดยไม่มีการเทออกปานกลางจะทำให้ส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนตกตะกอนและเกาะติดกับผนังท่อ
ความร้อนสูงเกินไปของอุณหภูมิในท้องถิ่นจะเร่งการอพยพของไอออนและอัตราปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าเพื่อลดรอบการเจาะให้สั้นลง
4. มาตรการทางเทคนิคการป้องกันและควบคุมลิงก์แบบเต็ม-
1) ติดตั้งอุปกรณ์กรองที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์ลดความนุ่มนวลปานกลางที่ส่วนหน้าของระบบ
กำจัดไอออนฮาโลเจนและสิ่งสกปรกที่เป็นของแข็งเพื่อกำจัดแหล่งที่มาที่กระตุ้นให้เกิดรูพรุนโดยพื้นฐาน
2. ใช้การดอง การทำทู่ และการขัดพื้นผิวสำหรับท่อสำเร็จรูปหลังการเชื่อมและการติดตั้ง
สร้างฟิล์มป้องกันการเกิดหลุม-ที่สม่ำเสมอและเสถียรบนพื้นผิวโลหะ
3. ปรับเค้าโครงการไล่ระดับของท่อให้เหมาะสม และกำหนดจุดระบายและจุดระบายน้ำตามปกติ
หลีกเลี่ยงการติดขัดปานกลางและการสะสมของเกลือในตำแหน่งท่อนอนต่ำ{0}}และตาบอด
④ สร้างมาตรฐานขั้นตอนการยกและการก่อสร้างเพื่อป้องกันการชนกันของวัตถุแข็งและความเสียหายจากรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
ลดข้อบกพร่องทางกลที่ทำให้เกิดการเกิดนิวเคลียสแบบรูพรุนได้ง่าย
⑤ ดำเนินการตรวจจับความหนาและการตรวจสอบการรั่วไหลของของเหลวสำหรับส่วนสำคัญของท่อเป็นประจำ
ค้นหาหลุมเจาะตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนเกิดการรั่วไหลของการเจาะ
5. ตารางเปรียบเทียบผลการป้องกัน
表格
| โหมดการรักษาและการผ่าตัด | ความเสี่ยงจากการเจาะหลุม | ข้อเสนอแนะการสมัคร |
|---|---|---|
| ตัวกลางคลอไรด์สูง-ที่ไม่มีการกรอง + ไม่มีการโพสต์-การสร้างทู่ของการเชื่อม + การคงอยู่ตัวกลางระยะยาว- | การรั่วไหลของรูเข็มเกิดขึ้นภายใน-การทำงานของไปป์ไลน์ระยะกลาง | เพิ่มอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ปานกลางและดำเนินการปรับปรุงทู่การดองโดยรวม |
| การสกัดกั้นสิ่งเจือปนปานกลาง + การบำบัดทู่ที่ได้มาตรฐาน + การบำรุงรักษาการระบายเป็นระยะ | ยับยั้งความเสียหายของฟิล์มเฉื่อยและ-การเติบโตของหลุมเร่งปฏิกิริยาในตัวเองอย่างมีประสิทธิภาพ | ข้อกำหนดมาตรฐานโครงสร้างป้องกันการเกิดหลุม{0}}สำหรับท่อกระบวนการทำความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 |
| การบำบัดด้วยฟิล์มซูเปอร์-บนพื้นผิว + การตรวจสอบความเข้มข้นของไอออนแบบออนไลน์ + การตรวจจับข้อบกพร่องของ Phased Array ประจำปี | อันตรายที่ซ่อนอยู่ต่ำมากจากการรั่วไหลของรูเข็มกะทันหันและการปิดอุปกรณ์ | โครงการที่ต้องการสำหรับโครงการดำเนินงานในระยะยาวของท่อส่งความร้อนปานกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของอุตสาหกรรมเคมี |
บทสรุป
การกัดกร่อนแบบรูเข็มของท่อทำความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 เกิดจากการสลายเฉพาะที่ของฟิล์มฟิล์มที่พื้นผิวภายใต้การกัดกร่อนของไอออนฮาโลเจน ทำให้เกิดเซลล์การกัดกร่อน-เร่งตัวเองแบบปิด ซึ่งจะทะลุผ่านผนังท่อเพื่อสร้างรูเข็ม มาตรการป้องกันหลัก ได้แก่ การทำให้ตัวกลางที่เข้ามาบริสุทธิ์เพื่อลดส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การดองและการทู่ให้เสร็จสิ้นเพื่อเสริมฟิล์มป้องกัน การปรับโครงร่างท่อส่งให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการสะสมตัวของตัวกลาง หลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลของพื้นผิว และดำเนินการตรวจสอบเป็นระยะและการบำรุงรักษาการพังทลาย การจัดการคุณภาพกระบวนการทั้งหมดของการแปรรูปไปป์ไลน์ การปรับสภาพปานกลาง และการบำรุงรักษาการทำงานรายวันสามารถกำจัดการรั่วไหลอย่างกะทันหันและการหยุดชะงักของการผลิตที่เกิดจากการเจาะรูของท่อทำความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล
