การเคลือบ PFA จะเกิดตุ่มพองที่สามารถซึมผ่านได้เมื่อก๊าซ ไอระเหย และของเหลวโมเลกุลขนาดเล็ก-ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทะลุผ่านชั้นบุผิวอย่างต่อเนื่องและสะสมอยู่ระหว่างสารเคลือบและซับสเตรตโลหะ แรงดันออสโมติกจะก่อตัวขึ้นภายในช่องว่างระหว่างชั้นเพื่อยกชั้นเคลือบและสร้างฟองอากาศที่ยกขึ้น เมื่อฟองสบู่แตกหรือขยายตัวมากเกินไป ชั้นบุจะแตกและหลุดออกเป็นชิ้นๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน-ลดลงโดยสิ้นเชิง ข้อบกพร่องของตุ่มพองส่วนใหญ่ซ่อนอยู่ใต้พื้นผิวเคลือบ ซึ่งยากต่อการตรวจจับในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเป็นของความล้มเหลวระหว่างชั้นที่ซ่อนอยู่ทั่วไปของท่อทำความร้อนที่บุฟลูออโรพลาสติก
1. กลไกการซึมผ่านของชั้นและการสร้างตุ่ม
วัสดุ PFA ช่วยให้โมเลกุลขั้วและไอระเหยเล็กๆ กระจายอย่างช้าๆ ผ่านช่องว่างระหว่างสายโซ่โมเลกุลโพลีเมอร์ เมื่อสารที่ซึมผ่านได้เหล่านี้ไปถึงส่วนเคลือบโลหะ- สารเหล่านั้นจะถูกฐานโลหะกั้นไว้และไม่สามารถแพร่กระจายออกไปด้านนอกได้ และค่อยๆ รวมตัวกันจนกลายเป็นโพรงขนาดเล็กที่ปิดล้อม ด้วยการแทรกซึมอย่างต่อเนื่อง ความดันภายในของโพรงจะเพิ่มขึ้นจนเกิดตุ่มพองที่เห็นได้ชัดเจน ภายใต้วงจรการให้ความร้อนและความเย็นแบบสลับกัน ปริมาตรของตัวกลางที่ติดอยู่จะขยายและหดตัวซ้ำๆ โดยจะยืดชั้นเคลือบออกจนกระทั่งเกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวฟอง ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะรุกล้ำไปตามรอยแตกร้าว ขยายขอบเขตของพุพอง และสุดท้ายทำให้เกิดการแยกส่วนขนาดใหญ่-ของซับในจากผนังท่อ ความล้มเหลวนี้แตกต่างจากความเสียหายทางกลที่เกิดจากการพุพอง ซึ่งเกิดจากการซึมผ่านของโมเลกุลและการสะสมความดันระหว่างชั้น
2. พื้นที่ทั่วไปที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการพองตัว
ขอบหน้าแปลนและปลายท่อมีการเคลือบบางและมีเส้นทางการซึมผ่านสั้น
พ่นหลายชั้น-ด้วยอากาศที่ตกค้างระหว่างชั้นต่างๆ ทำให้เกิดโพรงฟองอากาศเริ่มต้น
พื้นผิวของพื้นผิวด้วยน้ำมันและความชื้นที่ตกค้างก่อนฉีดพ่น ระเหยเป็นก๊าซในระหว่างการเผาผนึก
บริการระยะยาว-ในไอน้ำอุณหภูมิสูง-และสภาพแวดล้อมตัวทำละลายอินทรีย์ที่ระเหยง่าย
ซ่อมแซมพื้นที่การปะปะที่มีการหลอมรวมได้ไม่ดีระหว่างสารเคลือบใหม่และเก่า โดยเหลือช่องทางการแทรกซึมไว้
3. ปัจจัยหลักที่เร่งให้เกิดการพองตัวของสารเคลือบ
การอบแห้งท่อฐานที่ไม่สมบูรณ์ก่อนที่จะฉีดพ่น ความชื้นที่ตกค้างจะระเหยกลายเป็นก๊าซในระหว่างการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง-
degass ไม่เพียงพอระหว่างชั้นพ่น อากาศที่ติดอยู่ภายในชั้นเคลือบ;
สื่อที่ประกอบด้วยตัวทำละลายระเหยที่มีความเข้มข้นสูง-และไอน้ำที่มีความสามารถในการซึมผ่านสูง
ความหนาของการเคลือบโดยรวมบางเกินไปทำให้ระยะการเจาะทะลุของโมเลกุลสั้นลงอย่างมาก
รอยแตกขนาดเล็กและรูเข็มที่ปิดผนึกบนพื้นผิวเคลือบทำให้เกิดช่องการแทรกซึมที่รวดเร็ว
4. มาตรการทางเทคนิคการป้องกันและควบคุมลิงก์แบบเต็ม-
1 อบท่อฐานให้แห้งอย่างทั่วถึงก่อนฉีดพ่น
ให้ความร้อนชิ้นงานเพื่อขจัดความชื้นที่ถูกดูดซับภายในและตัวทำละลายตกค้างที่พื้นผิว เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดก๊าซในระหว่างการเผาผนึก
② ตั้งค่ากระบวนการ degassing แบบยืนระหว่างชั้น
สำรองเวลาปิดแฟลช-หลังจากการพ่นแต่ละครั้งเพื่อระบายอากาศภายในสารเคลือบและหลีกเลี่ยงรูขุมขนที่ปิดสนิท
3 ควบคุมมาตรฐานความหนาเคลือบขั้นต่ำอย่างเคร่งครัด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเยื่อบุมีความหนาตามที่กำหนดเพื่อยืดเส้นทางการซึมผ่านและชะลอการสะสมแรงดันระหว่างชั้น
④ ปรับเส้นโค้งการให้ความร้อนจากการเผาผนึกให้เหมาะสม
ใช้-การอุ่นไอเสียที่อุณหภูมิต่ำก่อน จากนั้นจึงใช้ฟิวชั่นการหลอมที่อุณหภูมิสูง- เพื่อขจัดช่องว่างที่ซ่อนอยู่ภายใน
⑤ ดำเนินการตรวจสอบประกายไฟแรงดันสูง-อย่างเต็มรูปแบบก่อนส่งมอบ
ตรวจจับและซ่อมแซมข้อบกพร่องของรูเข็มทั้งหมดเพื่อปิดกั้นช่องทางการแทรกซึมโดยตรงสำหรับสื่อภายนอก
5. ตารางเปรียบเทียบผลการป้องกัน
表格
| กระบวนการเตรียมการและการพ่น | ความเสี่ยงจากการซึมผ่านของพุพอง | ข้อเสนอแนะการสมัคร |
|---|---|---|
| พื้นผิวที่ยังไม่แห้ง + ฉีดพ่นอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องไล่ก๊าซ | มวลฟองภายในระยะเวลาการทำงานสั้น | ทำแห้งซ้ำและการพ่นหลายชั้นที่ได้มาตรฐาน |
| การทำแห้งล่วงหน้า- + การไล่ก๊าซระหว่างชั้น + การตรวจจับประกายไฟ | ยับยั้งแนวโน้มฟองอากาศระหว่างชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ | ข้อกำหนดการผลิตที่โรงงานบังคับ |
| ซับในหนา + การเผาแบบขั้นบันได + การขจัดอากาศปานกลาง | ความเสี่ยงฟองสบู่ที่ซ่อนอยู่ขั้นต่ำ | รูปแบบที่ต้องการของระบบไอน้ำและตัวทำละลายอุณหภูมิสูง- |
บทสรุป
การเกิดพุพองที่เคลือบ PFA ซึมเข้าไปได้นั้นเกิดจากไอและสารโมเลกุลขนาดเล็ก-ที่แทรกซึมเข้าไปในชั้นบุ สะสมที่ส่วนต่อประสานและสร้างแรงดันในการดัน กลยุทธ์การป้องกันหลัก ได้แก่ การกำจัดความชื้นและแหล่งก๊าซก่อนและระหว่างการพ่น ลดช่องว่างระหว่างชั้นด้วยกระบวนการเผาผนึกที่ปรับให้เหมาะสม เพิ่มความหนาของชั้นเคลือบเพื่อชะลอการซึมผ่าน และกำจัดรูเข็มที่พื้นผิวด้วยการทดสอบประกายไฟ การจัดการคุณภาพแบบวงปิด-ตั้งแต่การปรับสภาพชิ้นงานไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถป้องกันการปูดของซับและการหลุดลอกที่เกิดจากการพุพองซึมได้ในระดับพื้นฐาน
