ความล้มเหลวในการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อนหมายถึงความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรงระหว่างการสตาร์ทขณะเย็น การปิดเครื่องฉุกเฉิน และวงจรการทำความร้อนและความเย็นแบบสลับ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของซับ PFA แตกต่างอย่างมากจากพื้นผิวเหล็ก เมื่อซับในถูกยึดติดกับท่อเหล็กอย่างแน่นหนา การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดความเครียดภายในที่ถูกควบคุมอย่างมากภายในชั้นฟลูออโรเรซิ่น เมื่อความเครียดเกินขีดจำกัดแรงดึงของวัสดุ รอยแตกที่เจาะทะลุแนวแกนหรือเส้นรอบวงจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวซับใน ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะแทรกซึมเข้าไปในรอยแตกร้าวเข้าไปในชั้นระหว่างชั้น ทำให้เกิดฟอง ลอกกาวบริเวณกว้าง- และเกิดสนิมในท่อเหล็ก เศษซับที่แตกร้าวหลุดออกและปิดกั้นข้อต่อท่อ เช่น ข้อศอกและที ความล้มเหลวนี้มักเกิดขึ้นในท่อทำความร้อนที่มีการสลับอุณหภูมิบ่อยครั้งและอุณหภูมิขึ้นและลงอย่างรวดเร็ว
1. กลไกการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและการเริ่มต้นการแตกร้าวที่ถูกจำกัด
ท่อเหล็กฐานมีอัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ในขณะที่ซับใน PFA มีความกว้างของการขยายตัวและการหดตัวที่ใหญ่กว่ามากภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ภายใต้ข้อจำกัดในการยึดเกาะ ชั้นบุไม่สามารถยืดออกได้อย่างอิสระเมื่อถูกความร้อน และถูกบีบเพื่อสร้างแรงอัด ในระหว่างการหดตัวของการทำความเย็น ท่อเหล็กแข็งจะถูกดึงอย่างแน่นหนาและก่อให้เกิดความเค้นแรงดึงสูง การสลับร้อน-ซ้ำๆ ทำให้เกิดการเหนื่อยล้าจากความเครียดสะสมภายในเยื่อบุ และรอยแตกขนาดเล็กจะเกิดนิวเคลียสที่จุดรวมความเครียดและขยายไปทั่วความหนาของเยื่อบุทั้งหมด ซึ่งแตกต่างจากความเปราะบางตามอายุที่เกิดจากความเสียหายของโซ่โมเลกุลทางเคมี รอยแตกนี้เกิดขึ้นโดยกลไกล้วนๆ โดยการยับยั้งการเปลี่ยนรูปแบบเนื่องจากความร้อนที่ไม่ตรงกัน และร่องรอยการแตกหักแสดงลักษณะการแตกหักของความเครียดเรียบร้อย
2. ตำแหน่งทั่วไปที่มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน
ส่วนท่อตรงยาวที่มีการยึดเกาะโดยรวมและความเค้นความร้อนสะสมที่เข้มข้น
ข้อศอก ตัวลด และทีที่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างอย่างกะทันหันและความเข้มข้นของความเครียดรุนแรง
โซนการเปลี่ยนผ่านแบบแปลนจับเจ่าซึ่งการกลายพันธุ์ของมิตินำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียด
แผ่นซ่อมแซมซับในเฉพาะที่มีความแข็งแรงในการยึดเกาะและประสิทธิภาพการขยายตัวที่ไม่สอดคล้องกัน
ส่วนท่อส่งความร้อนด้านหนึ่งและอีกด้านหุ้มฉนวน ทำให้เกิดสนามอุณหภูมิที่ไม่สมมาตร
3. ปัจจัยกระตุ้นหลักที่เร่งให้เกิดความล้มเหลวในการแคร็ก
การปฏิบัติงานในไซต์-ใช้-การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วหนึ่งครั้งหรือบังคับให้เย็นลงในกรณีฉุกเฉินโดยไม่มีการเปลี่ยนการไล่ระดับสี
ชั้นในได้รับการเผาผนึกอย่างสมบูรณ์ด้วยการยึดเหนี่ยวพื้นผิว-อย่างแน่นหนา โดยไม่สงวนค่าเผื่อการกระจัดระดับไมโครสำหรับการเปลี่ยนรูปจากความร้อน
ฉนวนท่อหายไปบางส่วน ส่งผลให้อุณหภูมิผนังท่อไม่สม่ำเสมอและความเครียดเฉพาะที่มากเกินไป
การออกแบบไม่ได้คำนึงถึงความแตกต่างในการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างวัสดุซับในและวัสดุฐาน ขาดมาตรการปล่อยโครงสร้าง
รอบการเริ่มต้นและปิดเครื่องบ่อยครั้งจะขยายความเสียหายจากความเหนื่อยล้าจากความเครียดจากความร้อนสลับกัน
4. มาตรการทางเทคนิคการป้องกันและควบคุมลิงก์แบบเต็ม-
1 กำหนดขั้นตอนการทำความร้อนช้าแบบแบ่งส่วนและการทำความเย็นแบบค่อยเป็นค่อยไป
หลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิทันทีเพื่อตัดการสร้างความเครียดจากความร้อนอย่างรุนแรงโดยพื้นฐาน
2 เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเผาผนึกซับในโดยใช้การยึดติดแบบจุดหรือแบบตาข่ายแทนการยึดเกาะแบบเต็ม-
จองช่องว่างเลื่อนเล็กๆ เพื่อชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการเคลื่อนตัวที่หดตัว
3. ซ่อมแซมชั้นฉนวนที่เสียหายได้ทันท่วงทีเพื่อรับประกันการรักษาความร้อนโดยรวมของท่อที่สม่ำเสมอ
กำจัดบริเวณที่มีการระบายความร้อนมากเกินไปและความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่มีการกระจายความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ
④ ตั้งค่าส่วนการชดเชยการขยายและข้อต่อการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นสำหรับท่อส่งที่มีระยะทางยาว-
ปล่อยการเคลื่อนตัวของการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนโดยรวมของตัวท่อ
⑤ ดำเนินการตรวจสอบด้วยการส่องกล้องเป็นประจำโดยเน้นที่ชิ้นส่วนเปลี่ยนผ่านและท่อตรงยาว
ตรวจจับรอยแตกร้าวจากความร้อนเล็กๆ ก่อนเกิดการเจาะและการรั่วไหล
5. ตารางเปรียบเทียบผลการป้องกัน
表格
| โหมดการติดและการทำงาน | ความเสี่ยงจากความเครียดจากความร้อน | ข้อเสนอแนะการสมัคร |
|---|---|---|
| การยึดเกาะเต็มพื้นที่- + การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยตรง + ฉนวนที่ไม่สมบูรณ์ | รอยแตกร้าวที่ทะลุทะลวงปรากฏขึ้นหลังจากผ่านรอบร้อน-เย็นหลายครั้ง | แปลงร่างเป็นกระบวนการพันธะเฉพาะที่และดำเนินการควบคุมอุณหภูมิแบบไล่ระดับ |
| ซับในจุดยึด + อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น/เย็นลงที่ได้มาตรฐาน + ฉนวนกันความร้อนที่สมบูรณ์ | บัฟเฟอร์การขยายตัวที่แตกต่างกันอย่างมีประสิทธิภาพและยับยั้งการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวความเครียด | ข้อกำหนดมาตรฐานของการผลิตสำเร็จรูปและการทำงานสำหรับท่อทำความร้อนที่มีอุณหภูมิ-แบบสลับ PFA |
| บุ PFA ที่มีการขยายตัวต่ำ-ที่ได้รับการดัดแปลง + การตรวจจับอุณหภูมิแบบกระจาย + การตรวจสอบรอยแตกร้าวเป็นประจำ | การรั่วไหลของเยื่อบุแยกต่ำมากและอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการกัดกร่อนระหว่างชั้น | รูปแบบที่ต้องการสำหรับโครงการเครือข่ายท่อทำความร้อนป้องกัน-การกัดกร่อนของการผลิตแบบไม่ต่อเนื่องเป็นชุด |
บทสรุป
การแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อนของซับ PFA เกิดจากการไม่ตรงกันของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างซับในและพื้นผิวเหล็ก การขยายและการหดตัวแบบจำกัดทำให้เกิดแรงดึงและแรงอัดสลับกัน ซึ่งนำไปสู่การ-ผนังที่แยกออกจากกัน มาตรการป้องกันหลัก ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิแบบไล่ระดับ การปรับโหมดการยึดติดของชั้นเยื่อบุให้เหมาะสมเพื่อสงวนค่าเผื่อการเสียรูป การรับรองฉนวนความร้อนที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอ การเพิ่มโครงสร้างการชดเชยการขยายท่อ และการดำเนินการตรวจสอบรอยแตกร้าวเป็นระยะ การจัดการ-กระบวนการปิด-ทั้งหมดของการออกแบบกระบวนการผลิตซับใน - ข้อกำหนดการปฏิบัติงานที่ไซต์งาน และการตรวจสอบอุปกรณ์รายวันสามารถขจัดการรั่วไหลปานกลางและการอุดตันของอุบัติเหตุในท่อที่เกิดจากการแตกร้าวจากความเครียดจากความร้อนของท่อทำความร้อนเรียงราย PFA
