การเกิดฟองภายในการเคลือบ PFA หมายถึงโพรงฟองที่แยกหรือเชื่อมต่อกันซึ่งสร้างขึ้นระหว่างชั้นเคลือบหรือที่ส่วนต่อประสานกับท่อฐานโลหะระหว่างการพ่นและการเผาขึ้นรูป ต่างจากฟองสบู่หลังบริการ-ที่เกิดจากการเจาะปานกลาง ข้อบกพร่องนี้เกิดจากกระบวนการผลิตเอง ซึ่งซ่อนอยู่ภายในสารเคลือบ และยากต่อการกำจัดให้หมดด้วยการตรวจสอบประกายไฟแรงดันสูง-แบบเดิมๆ เมื่อใช้งานภายใต้สภาวะความร้อน ฟองอากาศภายในจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้การเคลือบนูน แตกร้าว และลอกออกในระยะเวลาอันสั้น บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุและแผนการกำจัดที่เป็นมาตรฐาน
1. สาเหตุหลัก 5 ประการของการเกิดฟองโดยธรรมชาติ
(1) สารมลพิษระเหยที่ตกค้างบนพื้นผิวของพื้นผิว
คราบน้ำมัน โลชั่นที่เป็นกรด- ความชื้น ตะกรันการเชื่อม และคราบทรายไม่ได้รับการทำความสะอาดและทำให้แห้งสนิทก่อนที่จะพ่น ในระหว่างการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง- สารเหล่านี้จะระเหยกลายเป็นไอทันทีและปิดผนึกไว้ภายในการเคลือบ PFA หลอมเหลวเพื่อสร้างฟองอากาศแบบปิด
(2) การพ่นผงที่ไม่เหมาะสม
การสะสมของผงชั้นเดียว-ที่มีความหนามากเกินไปทำให้เกิดการเชื่อมระหว่างอนุภาคของผง อากาศถูกห่อหุ้มไว้ภายในกองผงและไม่สามารถหลบหนีได้ในระหว่างการหลอมละลาย ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างชั้นและโพรงโฟม
(3) กราฟอุณหภูมิการเผาผนึกที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างไม่สมเหตุสมผล
ทำความร้อนอย่างรวดเร็วโดยตรงไปยังอุณหภูมิหลอมเหลว โดยไม่ต้องอุ่นอุณหภูมิต่ำ-ในการไล่แก๊สออก ตัวทำละลายและอากาศที่ถูกดูดซับภายในผง PFA ไม่สามารถระเหยได้ล่วงหน้าและติดอยู่ในสารเคลือบ อุณหภูมิเตาหลอมที่มากเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุบางส่วนและสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซเพื่อสร้างฟอง
(4) การหลอมรวมไม่เพียงพอระหว่างการเคลือบหลาย-ชั้น
ชั้นที่พ่นก่อนหน้านี้ยังไม่ละลายทั้งหมดและปรับระดับก่อนการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตชั้นถัดไป อากาศถูกยึดระหว่างชั้นเคลือบสองชั้นเพื่อสร้างช่องว่างฟองต่อเนื่องในแนวนอน
(5) ก๊าซที่ติดอยู่ที่มุมตายของโครงสร้างพิเศษ
ขั้นบันไดด้านในของหน้าแปลน ส่วนโค้งด้านในที่โค้งงอ และรูตาบอดลึก มีการแทรกซึมของผงละอองและผลกระทบจากไอเสียของอากาศได้ไม่ดี อากาศไม่สามารถระบายออกได้ในระหว่างการติดผงและการหลอม ส่งผลให้เกิดฟองเข้มข้นที่ตำแหน่งที่ซ่อนอยู่ของโครงสร้าง
2. วิวัฒนาการของอันตรายจากข้อบกพร่องของการเกิดฟองในกระบวนการ
ระยะเริ่มแรก: มีฟองอากาศเล็กๆ อยู่ภายในสารเคลือบโดยมีพื้นผิวด้านนอกไม่เสียหาย ซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการตรวจสอบด้วยตาเปล่าและการทดสอบประกายไฟขั้นพื้นฐาน
ขั้นตอนการดำเนินการให้ความร้อน: ฟองอากาศภายในก๊าซจะขยายตัวตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ทำให้เกิดแรงดันภายในเพื่อยกชั้นเคลือบขึ้นและก่อให้เกิดส่วนนูนที่มองเห็นได้
ระยะความล้มเหลวในช่วงปลาย: ผนังฟองสบู่แตกและก่อตัวผ่านรูเข็ม ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะบุกรุกส่วนต่อประสานของวัสดุพิมพ์และเร่ง-การแยกส่วนและการรั่วไหลของพื้นที่ขนาดใหญ่
3. มาตรการควบคุมมาตรฐานกระบวนการผลิตเต็มรูปแบบ
ขั้นตอนที่ 1: บังคับใช้การปรับสภาพหลายขั้นตอนและบังคับทำให้แห้ง
การขจัดไขมันด้วยด่างร้อน → การชะล้างด้วยน้ำแรงดันสูง- → การเปิดใช้งานการดอง → การขัดหยาบด้วยการยิงระเบิด → การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์หลายขั้นตอน → การอบด้วยอุณหภูมิคงที่ของเตาอบเพื่อขจัดความชื้นและสิ่งสกปรกอินทรีย์ให้หมดก่อนที่จะเข้าสู่สถานีฉีดพ่น
ขั้นตอนที่ 2: ใช้การฉีดพ่นแบบหลายชั้น-ผ่านบาง-
ควบคุมปริมาณการฉีดพ่นแต่ละครั้งให้บางและสม่ำเสมอ รอให้ชั้นปัจจุบันละลายและระบายออกเบื้องต้นก่อนจึงจะพ่นครั้งต่อไป ห้าม-ฉีดสเปรย์หนักๆ หนึ่งครั้งโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อากาศพันกัน เสริมการฉีดพ่นและระบายอากาศเสริมด้วยตนเองสำหรับการดัดงอและบริเวณจุดตายของหน้าแปลน
ขั้นตอนที่ 3: ใช้เส้นโค้งการเผาผนึกแบบแบ่งส่วนสาม-
การคงอุณหภูมิต่ำ-ไว้สำหรับการไล่ก๊าซและการระเหยของตัวทำละลาย → อุณหภูมิปานกลาง- อุณหภูมิคงที่สำหรับการหลอมเหลวเต็มรูปแบบและการหลอมรวมระหว่างชั้น → การระบายความร้อนออกจากเตาเผาอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันรูขุมขนที่เกิดจากความเครียดภายใน การอบด้วยอุณหภูมิเกิน-เป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด
ขั้นตอนที่ 4: ปรับฟิกซ์เจอร์และโหมดการจับยึดให้เหมาะสม
ออกแบบฟิกซ์เจอร์แบบเปิด-เพื่อหลีกเลี่ยงการซีลพื้นที่ตาบอดของชิ้นงาน ปรับมุมการพ่นให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการกักเก็บอากาศบนพื้นผิวเคลือบทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 5: อัปเกรดการทดสอบแบบไม่ทำลายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เพิ่ม-แรงดันการตรวจจับประกายไฟที่แม่นยำและความเร็วในการสแกน สำหรับผลิตภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อนที่สำคัญ- แนะนำให้ใช้การสแกนด้วยอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับฟองอากาศที่ซ่อนอยู่ภายในที่พลาดจากการตรวจสอบแบบเดิมๆ
4. วิธีการแก้ไขสำหรับการเกิดฟองผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง
การเกิดฟองเฉพาะจุดขนาดเล็ก-: บดสารเคลือบที่มีข้อบกพร่องออกให้หมด ทำการปรับสภาพใหม่ การฉีดพ่นบางส่วน และการเผาผนึกขั้นที่สอง การเกิดฟองในพื้นที่ขนาดใหญ่-: ลอกชั้นเคลือบทั้งหมด ปรับปรุงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การบำบัดพื้นผิวไปจนถึงการพ่นและการเผาผนึก ผลิตภัณฑ์ที่เกิดฟองอย่างรุนแรงและมีการกัดกร่อนของวัสดุพิมพ์: ทิ้งเศษโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยง-ความเสี่ยงด้านคุณภาพการขายหลังการขาย
5. ตารางเปรียบเทียบผลการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
表格
| โหมดการดำเนินการผลิต | ความน่าจะเป็นการเกิดฟองโดยธรรมชาติ | ทิศทางการปรับปรุงกระบวนการ |
|---|---|---|
| การฉีดพ่นหนักเพียงครั้งเดียว + การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงโดยตรง- | สูงมาก | ละทิ้งกระบวนการนี้โดยสิ้นเชิง |
| การปรับสภาพเบื้องต้น + สเปรย์บางๆ -หลายชั้น + การทำความร้อนตามขั้นตอน | ต่ำมาก | ขั้นตอนการผลิตคงที่มาตรฐาน |
| การตรวจจับประกายไฟแบบธรรมดาเท่านั้น | ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ | เพิ่มการตรวจจับข้อบกพร่องภายในด้วยอัลตราโซนิก |
บทสรุป
ข้อบกพร่องที่เกิดจากฟองโดยธรรมชาติของ PFA สาเหตุหลักมาจากไอเสียที่ไม่สมบูรณ์ของสารระเหยและอากาศที่ห่อหุ้มระหว่างการขึ้นรูป เริ่มต้นจากการทำความสะอาดพื้นผิว การพ่นและการควบคุมอุณหภูมิการเผาผนึกเพื่อปิดกั้นจุดเชื่อมต่อก๊าซทั้งหมด บวกกับวิธีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับการปรับปรุง ทำให้สามารถควบคุม-ความล้มเหลวของการเกิดฟองที่มาจากกระบวนการได้ในขั้นพื้นฐาน ซึ่งช่วยลด-อัตราการปฏิเสธการขายของท่อทำความร้อน-ที่เคลือบฟลูออรีน-ป้องกันการกัดกร่อน
