ในระหว่างการตรวจสอบการผลิตหรือ-นอกสถานที่หลัง-การบำรุงรักษาการขาย รูเข็มบางส่วน รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องที่เป็นฟองของการเคลือบ PFA มักจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมขั้นที่สองและ-พ่นใหม่ หากการปรับสภาพ การให้ความร้อนฟิวชัน และการเปลี่ยนขอบไม่ได้มาตรฐาน พื้นที่การซ่อมแซมจะก่อให้เกิดจุดอ่อนของพันธะที่ชัดเจน ในบริการสลับความร้อนและเย็น-ในเวลาต่อมา ส่วนที่ติดปะมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ลอกออก และแทรกซึมปานกลาง กลายเป็นตำแหน่งที่เกิดความเสียหายเร็วที่สุดของชิ้นงานทั้งหมด เอกสารนี้วิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องและ-มาตรฐานการทำงานซ้ำแบบลูปปิด
1. กลไกข้อบกพร่องหลักของการซ่อมแซมรองที่ไม่มีเงื่อนไข
(1) ขอบเขตการเคลือบเก่าที่หลงเหลือทำให้เกิดช่องว่างระหว่างชั้น
มีเพียงการเจียรจุดที่เสียหายอย่างง่าย ๆ โดยไม่มีการเปลี่ยนการลบมุมเท่านั้น การเคลือบผิวเดิมที่สมบูรณ์จะสร้างขั้นตอนในแนวตั้ง กาวซ่อมแซมหรือการเคลือบแบบพ่นใหม่ไม่สามารถหลอมรวมกับช่องว่างที่ขอบได้อย่างลงตัว ทำให้เกิดช่องเส้นเลือดฝอยสำหรับการเจาะของเหลว
(2) การเปิดใช้งานพื้นผิวไม่เพียงพอก่อนการทำงานซ้ำ
น้ำมัน ความชื้น และออกไซด์ที่ตกค้างจะยังคงอยู่บนพื้นผิวที่สัมผัสหลังจากการเจียร วัสดุซ่อมแซมไม่สามารถสร้างการยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพกับโลหะฐานได้ และแรงยึดเกาะยังต่ำกว่าการเคลือบแบบพ่นในตัวอยู่มาก
(3) พารามิเตอร์การทำความร้อนและการบ่มที่ไม่ตรงกัน
อุณหภูมิความร้อนในท้องถิ่นต่ำเกินไปที่จะละลายได้เต็มที่และรวมวัสดุซ่อมแซมเข้ากับการเคลือบเดิม การอบด้วยอุณหภูมิสูงเกินไป-ทำให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนของ PFA เก่าที่อยู่รอบๆ ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กภายใน
(4) ความเครียดไม่ตรงกันระหว่างแพทช์และการเคลือบหลัก
ชิ้นส่วนที่ได้รับการซ่อมแซมใหม่ขาดการบรรเทาความเครียดในการระบายความร้อนที่ช้า ภายใต้วงจรการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน ความเค้นเฉือนจะมุ่งไปที่จุดเชื่อมต่อของวัสดุใหม่และเก่า ทำให้เกิดการแยกส่วนต่อประสาน
2. การแสดงความล้มเหลวโดยทั่วไปของข้อบกพร่องในการทำงานซ้ำ
รอยแตกร้าวกระจายไปตามขอบของแผ่นซ่อมหลังจากเริ่ม-รอบการหยุดหลายครั้ง
ฟองอากาศจะนูนที่ขอบเขตการซ่อมแซม และของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึมเข้าสู่พื้นผิว
บล็อกที่ได้รับการซ่อมแซมจะหลุดออกจากกันภายใต้การชนหรือการสั่นสะเทือนเล็กน้อย
การตรวจจับประกายไฟซ้ำๆ จะแสดงจุดรั่วใหม่รอบๆ พื้นที่ซ่อมแซม
3. การทำงานผิดพลาดหลักที่นำไปสู่ความล้มเหลวในการทำงานซ้ำ
ใช้กาวซ่อมแซมโดยตรงบนพื้นผิวเคลือบโดยไม่ต้องบดชั้นที่เสียหาย
ช่วงการบดน้อยเกินไปหากไม่มีการเปลี่ยนมุมเอียง 15 องศา ~ 30 องศาของขอบเคลือบโดยรอบ
ไม่มีการขจัดคราบน้ำมันและการอบแห้งหลังจากการเจียร เติมวัสดุซ่อมแซมโดยตรง
การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วในท้องถิ่นด้วยเปลวไฟส่งผลให้การบ่มไม่สม่ำเสมอและไหม้เกรียมบางส่วน
การเติมสารซ่อมแซมหนา-เพียงครั้งเดียว ตัวทำละลายภายในไม่สามารถระเหยและเกิดฟองอากาศปิดได้
4. กระบวนการปรับปรุงและซ่อมแซมมาตรฐาน-เต็มรูปแบบ
ขั้นตอนที่ 1: การเจียรและการลบมุมขอบที่ได้มาตรฐาน
กำจัดการเคลือบที่ล้มเหลวออกโดยสิ้นเชิงภายในช่วงข้อบกพร่อง บดการเคลือบส่วนนอกที่ไม่บุบสลายให้เป็นมุมเอียงเพื่อกำจัดโครงสร้างขั้นบันได ขยายพื้นที่สัมผัสการยึดเหนี่ยวของวัสดุใหม่และเก่า
ขั้นตอนที่ 2: ทำความสะอาดอย่างล้ำลึกและบังคับทำให้แห้ง
ล้างไขมันด้วยตัวทำละลาย ล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ อบและลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความชื้นและสารระเหยที่ระเหยได้บนพื้นผิวโลหะที่สัมผัสและพื้นผิวเอียง
ขั้นตอนที่ 3: การเติมแบบหลายชั้นและการบ่มแบบค่อยเป็นค่อยไป
ใช้การเคลือบแบบบางหลายๆ ชั้นแทนการเคลือบหนาเพียงครั้งเดียว- ใช้เรซินซ่อมแซม PFA พิเศษที่เข้าคู่กัน การทำความร้อนแบบแบ่งส่วนเพื่อระเหยตัวทำละลายก่อนแล้วจึงหลอมฟิวส์
ขั้นตอนที่ 4: การปรับระดับฟิวชั่นและการระบายความร้อนช้า
ให้ความร้อนแก่ข้อต่อของชิ้นส่วนซ่อมแซมใหม่และการเคลือบเดิมอย่างเหมาะสมเพื่อให้เกิดการหลอมรวมของโมเลกุลที่ขอบเขต หยุดการให้ความร้อนตามธรรมชาติด้วยเตาเผาเพื่อขจัดความเครียดจากความร้อน
ขั้นตอนที่ 5: โพสต์-การตรวจสอบการซ่อมแซมอีกครั้ง
หลังจากเย็นตัวลงแล้ว ให้ขัดตำแหน่งการซ่อมแซมให้เรียบ ดำเนินการตรวจจับเป้าหมายประกายไฟแรงดันสูง- และทำเครื่องหมายจุดตรวจสอบการติดตามกุญแจ
5. ตารางความคมชัดเอฟเฟกต์คุณภาพการทำงานซ้ำ
表格
| โหมดการทำงานของการซ่อมแซม | ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวภายหลัง | ข้อเสนอแนะกระบวนการ |
|---|---|---|
| เติมกาวโดยตรงโดยไม่ต้องเจียรลบมุม | สูงมาก | ห้ามการซ่อมแซมหยาบนี้โดยเด็ดขาด |
| การเจียรแบบเอียง + การทำความสะอาด + การบ่มแบบชั้น | อันตรายที่ซ่อนอยู่ต่ำ | ขั้นตอนการทำงานซ้ำที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน |
| ข้อบกพร่องที่มีความเข้มข้นหลายจุด-ในพื้นที่ขนาดใหญ่ | มีความเสี่ยงสูงในการทำงานซ้ำ | ลอกสารเคลือบออกทั้งหมดแล้ว-พ่นซ้ำโดยรวม |
บทสรุป
ปัญหาที่สำคัญของความล้มเหลวในการซ่อมแซมขั้นที่สองของ PFA อยู่ที่การหลอมรวมที่ไม่ดีระหว่างการเคลือบใหม่และเก่าและการยึดเกาะของพื้นผิวไม่เพียงพอ ตราบใดที่การเปลี่ยนมุมเอียงของขอบเคลือบเดิม การทำให้พื้นผิวบริสุทธิ์ การบ่มแบบหลายชั้น และการระบายความร้อนแบบบรรเทาความเครียดได้รับการดำเนินการอย่างเคร่งครัด ความน่าเชื่อถือของพื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซมสามารถใกล้เคียงกับความน่าเชื่อถือของชั้นการฉีดพ่นแบบรวม สำหรับชิ้นงานที่มีข้อบกพร่อง-กระจายเป็นช่วงกว้าง การปอกและการพ่นซ้ำโดยรวมจะประหยัดกว่าการปะปะบางส่วนซ้ำๆ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดบ่อยครั้งหลังจาก-การขายล้มเหลว
