การเจาะทะลุรูเข็มเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ร้ายแรงที่สุดของท่อทำความร้อนที่เคลือบด้วย PFA รูทะลุ-เล็กๆ ที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่าทำให้ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสัมผัสกับพื้นผิวโลหะได้โดยตรง กระตุ้นให้วัสดุพิมพ์เกิดสนิม เกิดฟอง และสารเคลือบลอกออกอย่างรวดเร็วหลังจากใช้งาน ปัญหารูเข็มส่วนใหญ่เกิดจากการปรับสภาพที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์การฉีดพ่นที่ไม่สมเหตุสมผล การเผาผนึกที่ไม่สมบูรณ์ และการขาดการตรวจสอบจากโรงงาน บทความนี้วิเคราะห์สาเหตุของการเกิดรูเข็มและแผนการควบคุม-วงปิดสำหรับขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอน
1. กลไกการก่อตัวหลักของข้อบกพร่องของรูเข็ม
(1) พื้นผิวของพื้นผิวฝังสิ่งสกปรกและหลุมเล็ก ๆ
เม็ดทราย ตะไบเหล็ก ตะกรันเชื่อม และหลุมกัดกร่อนลึกยังคงอยู่บนพื้นผิวท่อก่อนฉีดพ่น ในระหว่างการเคลือบผงและการหลอม อนุภาคแข็งเหล่านี้ไม่สามารถห่อและหลอมรวมด้วยเรซิน PFA ได้ ทำให้เกิดรูขนาดเล็กผ่าน-ที่ตำแหน่งสิ่งเจือปนหลังจากการเผาผนึก
(2) ความหนาของชั้นเคลือบไม่เพียงพอและการพ่น-ชั้นเดียว
การฉีดพ่นหนา-เพียงครั้งเดียวทำให้เกิดการเชื่อมผงและโพรงภายใน การเคลือบชั้นเดียว-บางพิเศษ-ไม่สามารถสร้างชั้นกั้นต่อเนื่องได้ และไมโครพอร์ตามธรรมชาติระหว่างอนุภาคผงจะไม่ถูกเติมเต็มในระหว่างการหลอมละลาย ซึ่งพัฒนาไปสู่รูเข็มที่ทะลุทะลวง
(3) การระเหยของความชื้นภายในและสารระเหย
น้ำที่ตกค้าง สารขจัดไขมัน และโลชั่นที่เป็นกรดในช่องว่างของหน้าแปลนและผนังด้านในของท่อจะระเหยอย่างรวดเร็วภายใต้อุณหภูมิการเผาผนึกสูง ก๊าซทะลุผ่านสารเคลือบ PFA ที่หลอมละลายและก่อให้เกิดรูเล็กๆ ถาวร
(4) การสลายตัวของวัสดุฟลูออโรพลาสติกด้วยความร้อนสูงเกินไป
อุณหภูมิเตาเผาที่มากเกินไปหรือการเก็บรักษาความร้อนเป็นเวลานานทำให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนเฉพาะที่ของ PFA ทำให้เกิดก๊าซโมเลกุลขนาดเล็กที่เจาะชั้นเคลือบและก่อตัวผ่านรูเข็ม
2. พื้นที่สำคัญที่มีรูเข็มกระจุกตัวอยู่
ตำแหน่งรอยเชื่อมและรอยเยื้องขัดเงาที่มีพื้นผิวฐานไม่เรียบ
รากของหน้าแปลน ขั้นตอนการเปลี่ยนสายไฟ และการดัดมุมที่ตายแล้ว มีแนวโน้มที่จะฉีดพ่นไม่เพียงพอ
ผนังด้านในของท่อและรูตันลึกซึ่งเข้าถึงการทำความสะอาดและการพ่นสีฝุ่นได้ยาก
3. การควบคุมกระบวนการที่ได้มาตรฐานเพื่อกำจัดรูเข็ม
ขั้นตอนที่ 1: ปรับสภาพหลาย-อย่างละเอียดถี่ถ้วน
การขจัดไขมันด้วยด่างแบบร้อน → การชะล้างด้วยแรงดันสูง- → การขจัดคราบสนิม → การขัดหยาบด้วยการยิงระเบิด → การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์แบบหลายขั้นตอน → การอบแห้งอย่างทั่วถึงด้วยเตาอบ ไม่อนุญาตให้มีของเหลวหรือสิ่งสกปรกตกค้างบนชิ้นงานก่อนทำการพ่น
ขั้นตอนที่ 2: กระบวนการฉีดพ่นซ้ำหลาย-หลายชั้น
ใช้ไพรเมอร์บวกกับการพ่นทับหน้าด้วยไฟฟ้าสถิต 3~4 เท่า โดยแต่ละครั้งจะพ่นในปริมาณที่บางและสม่ำเสมอ เพื่อให้ชั้นก่อนหน้าละลายก่อนการพ่นครั้งต่อไป ความหนาของการเคลือบโดยรวมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 0.8 มม. ถึง 1.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ารูพรุนระหว่างชั้นจะถูกเติมเต็ม เสริมการฉีดพ่นบนชิ้นส่วนที่โค้งงอและรากหน้าแปลนด้วยตนเองเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบหายไป
ขั้นตอนที่ 3: เส้นโค้งการเผาผนึกที่ตั้งโปรแกรมไว้แบบแบ่งส่วน
การอุ่นอุณหภูมิต่ำ-เพื่อระเหยตัวทำละลายและความชื้นที่ตกค้างทั้งหมด อุณหภูมิคงที่ปานกลางเพื่อหลอมละลายแต่ละชั้นเคลือบอย่างเต็มที่ ระบายความร้อนออกจากเตาช้า ห้ามอย่างเคร่งครัดโดยเด็ดขาดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการอบด้วยอุณหภูมิสูง-สูงเป็นพิเศษ- เพื่อป้องกันการขยายตัวของก๊าซและการสลายตัวของเรซิน
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจจับการรั่วไหลของประกายไฟด้วยความถี่สูง 100% ก่อนส่งมอบ
ตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าการตรวจจับที่ตรงกับความหนาของการเคลือบ ดำเนินการตรวจสอบโดยสแกนอย่างต่อเนื่องเต็ม-ความยาวบนท่อทำความร้อนทั้งหมด จุดรูเข็มของสัญญาณเตือนทั้งหมดจะต้องลอกการเคลือบเฉพาะที่ออก -พ่นซ้ำและ-ตรวจสอบอีกครั้ง ไม่อนุญาตให้สินค้าที่ไม่มีคุณสมบัติเข้าคลังสินค้า
4. บน-การป้องกันการใช้งานไซต์สำหรับความเสียหายของรูเข็มทุติยภูมิ
หลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและแรงกระแทกของวัตถุแข็งระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง เมื่อการเคลือบมีรอยขีดข่วนหรือเจาะทะลุ ให้ใช้กาวซ่อมแซม PFA พิเศษเพื่อซ่อมแซมการซีลได้ทันเวลา เพื่อป้องกันการเจาะทะลุปานกลางและการขยายรู
5. ตารางเปรียบเทียบผลการควบคุมข้อบกพร่อง
表格
| กระบวนการผลิต | ระดับความเสี่ยงรูเข็ม | วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ |
|---|---|---|
| ฉีดพ่นครั้งเดียว-ครั้งเดียว | สูงมาก | การฉีดพ่นแบบบาง-หลายชั้นซ้อนทับกัน |
| การอบแห้งไม่สมบูรณ์ก่อนการพ่น | สูง | อบด้วยเตาอบเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้าง |
| การเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงแบบสุ่ม- | ปานกลาง | เส้นโค้งอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนคงที่ |
| ไม่มีการตรวจสอบประกายไฟก่อนส่งมอบ | ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ | การตรวจจับการรั่วไหลของแรงดันไฟฟ้าสูง-ครอบคลุมเต็มรูปแบบ |
บทสรุป
ข้อบกพร่องของรูเข็ม PFA โดยพื้นฐานแล้วเกิดจากการปิดผนึกชั้นเคลือบที่ไม่สมบูรณ์และการเจาะสิ่งแปลกปลอม ด้วยการดำเนินการปรับสภาพการทำความสะอาดที่เป็นมาตรฐานอย่างเคร่งครัด การขึ้นรูป-การพ่นหลายชั้น การเผาผนึกแบบโปรแกรม และการทดสอบแบบไม่ทำลายประกายไฟแบบบังคับ อัตราการไหลออกของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องของรูเข็มสามารถลดลงจนเกือบเป็นศูนย์ได้ ซึ่งถือเป็นการแก้ปัญหาความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ ของท่อทำความร้อนป้องกัน-การกัดกร่อนที่เกิดจากรูเจาะเล็กๆ
