แผนการป้องกันความเสี่ยงและการจัดการเหตุฉุกเฉินสำหรับความล้มเหลวกะทันหันทั่วไปของท่อทำความร้อนไทเทเนียมในถังหมัก

ในการผลิตการหมักต่อเนื่องเป็นเวลา 24- ชั่วโมง ความล้มเหลวอย่างกะทันหันของท่อทำความร้อนไทเทเนียม เช่น การรั่วไหล ไฟฟ้ารั่ว ท่อแตก และการเกิดตะกรันร้อนเกินไปอย่างรุนแรง จะทำให้เกิดการเสียน้ำซุป การทำลายสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ การปิดสายการผลิต และแม้กระทั่งอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ เอกสารนี้คัดแยกความเสี่ยงความล้มเหลวกะทันหันโดยทั่วไป -สัญญาณเตือนการตัดสิน -ขั้นตอนการกำจัดเหตุฉุกเฉินในไซต์งาน และมาตรฐานการซ่อมแซมการกู้คืนหลังความล้มเหลว ซึ่งสร้างชุดการป้องกันความปลอดภัยและระบบตอบสนองฉุกเฉินที่สมบูรณ์

1. ความล้มเหลวกะทันหัน 1: การรั่วไหลของรอยเชื่อมท่อไทเทเนียม (อุบัติเหตุที่พบบ่อยที่สุด)

สัญญาณเตือนล่วงหน้าก่อนรั่วไหล

ของเหลวไหลซึมอย่างต่อเนื่องช้าๆ ที่หน้าแปลนเชื่อมระหว่างการลาดตระเวนรายวัน ตะกอนกัดกร่อนไททาเนียมออกไซด์สีขาวสะสมอยู่รอบรอยเชื่อม

อุณหภูมิของถังผันผวนผิดปกติ พลังงานความร้อนที่ส่งออกเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในขณะที่ประสิทธิภาพการทำความร้อนลดลง

การทดสอบความหนาของผนังรายไตรมาสแสดงให้เห็นว่าความหนาของผนังที่เหลือจากการเชื่อมต่ำกว่า 60% ของความหนาเดิม

สาเหตุที่แท้จริง

การกัดกร่อนของรอยแยกในรอยเชื่อม รอยแตกขนาดเล็กที่เกิดการเปราะของไฮโดรเจน ฟองอากาศซบเซาในระยะยาว-การทำให้ผอมบางในระยะยาวที่ส่วนโค้งของการเชื่อมส่วนบน

ใน-ขั้นตอนการกำจัดเหตุฉุกเฉินที่ไซต์งาน

ตัดแหล่งจ่ายไฟทำความร้อนทั้งหมดทันที ล็อคตู้ไฟฟ้าเพื่อป้องกันความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต

ปิดวาล์วทางเข้าและทางออกตัวกลางที่ให้ความร้อน แยกชุดท่อความร้อนออกจากวงจรหมุนเวียนของถัง

หากปริมาณการรั่วไหลมีน้อย: ถ่ายโอนน้ำซุปหมักไปยังถังชั่วคราวปลอดเชื้อสำรองผ่านท่อส่ง

หากพื้นที่ขนาดใหญ่-เกิดการรั่วไหลซึ่งนำไปสู่การสูญเสียน้ำซุป ให้หยุดการกวนและการเติมอากาศ ปิดช่องระบายอากาศของถังเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากแบคทีเรียภายนอก ถังเปล่าหลังจากถ่ายโอนน้ำซุปเพื่อการบำรุงรักษา

ทำเครื่องหมายหมายเลขท่อทำความร้อนที่รั่ว แยกออกและสลับไปยังกลุ่มทำความร้อนสำรองหากใช้ท่อหลาย-วางขนานกัน

หลัง-มาตรฐานการซ่อมแซมความล้มเหลว

ถังเปล่า สเกลคาร์บอนที่สะอาดหมดจดบนพื้นผิวท่อ ขัดหลุมกัดกร่อนและบริเวณรอยแตกร้าวให้หมด

ดำเนินการซ่อมแซมการเชื่อมอาร์กอนชิลด์สำหรับข้อบกพร่องที่ทะลุทะลวง บดการเชื่อมเพื่อให้การเปลี่ยนส่วนโค้งราบรื่น

การบำบัดด้วยสารเคมีแบบอินทิกรัล- ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่แรงดันใช้งาน 1.5 เท่าเป็นเวลา 30 นาที โดยไม่มีการรั่วไหลก่อนนำกลับมาใช้งานอีกครั้ง

ลดรอบการตรวจจับความหนาของผนังลงเป็นรายเดือนสำหรับท่อที่ได้รับการซ่อมแซมภายในหนึ่งปี

2. ความล้มเหลวอย่างกะทันหัน 2: ฉนวนไฟฟ้ารั่วของท่อทำความร้อนพัง

สัญญาณเตือนล่วงหน้า

สวิตช์ป้องกันไฟฟ้ารั่วตัดการทำงานบ่อยครั้งระหว่างการสตาร์ทเครื่องทำความร้อน

เปลือกโลหะของถังมีแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำที่ตรวจพบโดยมัลติมิเตอร์

ความหนาแน่นของกำลังพื้นผิวสูง-ในระยะยาวส่งผลให้ลวดต้านทานภายในเสื่อมสภาพอย่างรุนแรง

สาเหตุที่แท้จริง

ผนังท่อมีความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นเป็นเวลานาน ผงฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ภายในชื้นหลังจากตัวท่อ-รั่วเล็กน้อย แห้ง- ลวดความร้อนที่เสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง

การกำจัดฉุกเฉิน

ตัดไฟฉุกเฉิน ห้ามมิให้บุคลากรสัมผัสกับเปลือกโลหะของถังก่อนแยกไฟ

ยืนยันว่าไม่มีของเหลวกระเซ็นบนตู้ควบคุมไฟฟ้า รอให้ตัวท่อเย็นสนิท

ถอดประกอบท่อความร้อน หากสื่อแทรกซึมเข้าไปในแกนของท่อ ท่อจะถูกทิ้งโดยตรง (ไม่สามารถซ่อมแซมฉนวนภายในได้)

ตรวจจับความต้านทานของฉนวนของท่อทำความร้อนไทเทเนียมสำรองก่อนเปลี่ยน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 200MΩ ภายใต้อุณหภูมิปกติ

มาตรการป้องกัน

ปิดสวิตช์อินเตอร์ล็อคระดับของเหลว-อย่างเคร่งครัด ควบคุมความหนาแน่นของพลังงานพื้นผิวตามภาระงาน การตรวจสอบท่อเก่าแบบถอดแยกชิ้นส่วนครึ่ง-ต่อปีซึ่งมีอายุการใช้งานมากกว่า 3 ปี

3. ความล้มเหลวกะทันหัน 3: ตะกรันคาร์บอนปกคลุมอย่างรุนแรงทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป พื้นผิวท่อในท้องถิ่นเป็นสีแดง-ร้อน

สัญญาณเตือนล่วงหน้า

ความเร็วการทำความร้อนของถังจะช้ามาก โหลดพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

การสังเกตด้วยกระจกมองเห็นแสดงให้เห็นชั้นโค้กสีดำหนาที่ห่อหุ้มผนังท่ออย่างสมบูรณ์

การทดสอบศักยภาพของฟิล์มพาสซีฟแสดงพื้นที่ขนาดใหญ่-พื้นที่ผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นต่ำ

สาเหตุที่แท้จริง

ความหนาแน่นของกำลังพื้นผิวสูงเป็นพิเศษ- ความเร็วการไหลของการไหลเวียนไม่เพียงพอ วงจรการทำความสะอาด CIP ที่เลยกำหนด

การกำจัดฉุกเฉิน

ลดพลังงานความร้อนลงที่เกียร์ขั้นต่ำหรือตัดความร้อนออก เพิ่มความถี่ของปั๊มหมุนเวียนให้สูงสุดเพื่อเสริมความแข็งแกร่งในการกำจัดสิ่งสกปรก

หากอุณหภูมิปานกลางมีอุณหภูมิสูง-น้ำซุปหมัก: ทำให้ถังเย็นลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า 45 องศาผ่านการหมุนเวียนของน้ำเย็นเพื่อกำจัดหลอดสีแดง- ความเสี่ยงจากความร้อน

จัดเตรียมการขจัดตะกรัน CIP แบบออนไลน์ในกรณีฉุกเฉินด้วยน้ำยาทำความสะอาดคอมโพสิตกรดซิตริกไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์- หลังจากถ่ายโอนน้ำซุป

หลังจากเอาตะกรันออกแล้ว ให้-วัดความหนาของผนังอีกครั้งเพื่อตรวจสอบความร้อนสูงเกินไป-ที่เกิดจากการทำให้ผอมบางเฉพาะที่

การป้องกันระยะยาว-

ใช้การทำความสะอาดอย่างล้ำลึกทุกสองสัปดาห์สำหรับถังหมัก-น้ำตาลสูง-ที่มีความหนืดสูง ออกแบบโครงร่างท่อทำความร้อนโหลดความร้อนต่ำระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์

4. ความล้มเหลวกะทันหัน 4: ปะเก็นหน้าแปลนชำรุดขนาดใหญ่- การรั่วไหลของสเปรย์ขนาดกลาง

สัญญาณเตือนล่วงหน้า

พื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนหยดอย่างต่อเนื่อง, ปะเก็น PTFE อัดขึ้นรูปและผิดรูป;

แรงดันตกบ่อยครั้งระหว่างการตรวจสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิกในการตรวจจับรายไตรมาส

สาเหตุที่แท้จริง

อายุการใช้งานของปะเก็นหลังจากการแช่เบสด้วยกรดสลับระยะยาว- พื้นผิวการซีลของหน้าแปลนเกิดความไม่สม่ำเสมอ ความล้าจากการอัดด้วยความร้อนซ้ำๆ

การกำจัดฉุกเฉิน

ตัดกำลังความร้อน ปิดวาล์วหมุนเวียน ปล่อยแรงดันภายในถังอย่างช้าๆ ผ่านทางช่องไอเสีย

วางถังเก็บน้ำไว้ใต้หน้าแปลนเพื่อนำน้ำซุปที่ผ่านการฆ่าเชื้อที่รั่วไหลออกมากลับคืนมา เพื่อลดการสูญเสียวัสดุ

หลังจากบรรเทาความดันแล้ว ให้ถอดหน้าแปลนออก แทนที่ด้วยปะเก็นแบน PTFE บริสุทธิ์ใหม่ ขัดรูตื้นบนพื้นผิวการปิดผนึกหน้าแปลนก่อนประกอบใหม่

ขันโบลต์หน้าแปลนให้แน่นตามขวางเพื่อหลีกเลี่ยงการอัดปะเก็นด้านเดียวและการรั่วไหลทุติยภูมิ

กฎการป้องกัน

ปะเก็น PTFE และปลอกฉนวนโบลต์ทั้งหมดจะถูกเปลี่ยนอย่างสม่ำเสมอทุกๆ หกเดือนในระหว่างการยกเครื่องครึ่งปี-

5. ความล้มเหลวกะทันหัน 5: การเชื่อมไฮโดรเจนที่เกิดการเปราะแตกเปราะ (ไม่มีการรั่วไหลก่อน-ชัดเจน มีความเสี่ยงสูง)

สัญญาณเตือนล่วงหน้า

บันทึกการบำรุงรักษาแสดงการดองกรดอนินทรีย์บ่อยครั้งโดยไม่ต้อง-ทำความสะอาดการอบเพื่อกำจัดไฮโดรเจน

การตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกก่อนเกิดความล้มเหลวจะพบสัญญาณโมฆะขนาดเล็กภายในกระจัดกระจายที่รอยเชื่อม

สาเหตุที่แท้จริง

อะตอมไฮโดรเจนจำนวนมากสะสมอยู่ภายในเมทริกซ์ไทเทเนียม ความเครียดจากการหมุนเวียนเนื่องจากความร้อนทำให้เกิดการแตกร้าวแบบเปราะทันที

การกำจัดฉุกเฉิน

ตัดไฟเต็ม แยกวงความร้อนออกทันที ป้องกันอุบัติเหตุน้ำร้อนลวก-การขับน้ำซุปที่อุณหภูมิสูง

ล้างถังให้หมดและฆ่าเชื้อ ทิ้งน้ำซุปที่ปนเปื้อน (เศษโลหะที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อตัวกลางในการหมัก)

ท่อความร้อนที่ระเบิดถูกทิ้งโดยตรง การซ่อมแซมการเชื่อมในพื้นที่ไม่ถูกต้องสำหรับเมทริกซ์ที่เสียหายจากการเปราะของไฮโดรเจน

ท่อไทเทเนียมที่เหลือทั้งหมดในถังเดียวกันจะถูกแยกชิ้นส่วนเพื่ออบเอาไฮโดรเจนออก 120~150 องศาเป็นเวลา 3 ชั่วโมง -ทำการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงอีกครั้งเพื่อคัดกรองข้อบกพร่องของไฮโดรเจนที่ซ่อนอยู่

ข้อกำหนดการป้องกัน

แทนที่สารขจัดตะกรันด้วยกรดอนินทรีย์ด้วยกรดซิตริก การอบกำจัดไฮโดรเจนที่จำเป็นหลังจากการดำเนินการทำความสะอาดกรดอนินทรีย์

6. ระบบการจัดการป้องกันความเสี่ยงล่วงหน้า-แบบสากล

จุดตรวจสอบที่สำคัญในการลาดตระเวนรายวัน: การซึมของหน้าแปลน, ความผิดปกติของภาระความร้อน, การทดสอบการทำงานของลูกโซ่ระดับของเหลว, การไหลเวียนและการเติมอากาศ;

อุปสรรคในการทดสอบแบบไม่ทำลาย-รายไตรมาส: การวัดความหนาของผนัง การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม การทดสอบศักยภาพของฟิล์มแบบพาสซีฟ กำจัดการทำให้ผอมบางที่ซ่อนอยู่และรอยแตกขนาดเล็กล่วงหน้า

มาตรฐานการสำรองชิ้นส่วนอะไหล่: ติดตั้งท่อทำความร้อนไทเทเนียมสำรอง 10% ปะเก็น PTFE เกรดอาหาร- และปลอกฉนวนสลักเกลียวสำหรับสายการผลิตแต่ละสายการผลิต

ข้อกำหนดในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: เจ้าหน้าที่ทุกคน-เชี่ยวชาญเรื่องการตัดไฟฉุกเฉิน การแยกวาล์ว และขั้นตอนการดำเนินการถ่ายโอนน้ำซุป ดำเนินการฝึกซ้อมฉุกเฉินทุก ๆ หกเดือน

7. ตารางเปรียบเทียบการกำจัดเหตุฉุกเฉินของความล้มเหลวกะทันหันทั้งหมด

表格

สรุปโดยย่อ

ท่อทำความร้อนไททาเนียมที่ชำรุดกะทันหันทั้งหมดจะมีสัญญาณเตือนล่วงหน้า-ที่ผิดปกติที่สอดคล้องกัน และการดำเนินการฉุกเฉินที่ได้มาตรฐานจะต้องแยกกำลังไฟและการแยกถังเพื่อความปลอดภัยเป็นอันดับแรก เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยและ-เศษน้ำซุปขนาดใหญ่ สร้างการลาดตระเวนรายวัน + กลไกการคัดกรองความเสี่ยงแบบคู่แบบไม่ทำลาย-ทุกไตรมาส จองอะไหล่ให้เพียงพอ สร้างมาตรฐานขั้นตอนการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเพื่อลดอุบัติการณ์ของความล้มเหลวกะทันหันโดยพื้นฐาน กำหนดมาตรฐานการซ่อมแซมหรือการทำลายตามเป้าหมายตามกลไกความล้มเหลวต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถกลับมาผลิตต่อได้อย่างปลอดภัยและปลอดเชื้อโดยเร็วที่สุด