รายการตรวจสอบการยอมรับมาตรฐานสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-การหมักสี่ประเภท (ก่อน-การส่งมอบ + เปิดไซต์งาน-การยอมรับการติดตั้งที่ไซต์เวอร์ชันคู่)

# รายการตรวจสอบการยอมรับมาตรฐานสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-การหมักสี่ประเภท (ก่อน-การส่งมอบจากโรงงาน + เปิด-การยอมรับการติดตั้งที่ไซต์งานเวอร์ชันคู่) ## ข้อกำหนดทั่วไปในการยอมรับทั่วไป (ต้องผ่านทั้งสี่ประเภท) 1. ใบรับรองชุดวัตถุดิบที่สมบูรณ์ - รายงานการทดสอบโดยบุคคลที่สาม บันทึกการประมวลผลการผลิตที่จัดส่งพร้อมกับสินค้า 2. การทดสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิก: แรงดันออกแบบ 1.2 เท่า แรงดัน 30 นาที การค้างไว้ ไม่มีแรงดันตก การซึมหรือเหงื่อออก 3. การทดสอบการจำลองฟังก์ชันล็อกของ PLC การกระตุ้นที่ละเอียดอ่อนโดยไม่ชักช้าหรือล้มเหลว 4. การตรวจสอบพื้นผิวมัดท่อด้วยสายตาเต็มรูปแบบเพื่อหารอยแตก รอยขีดข่วน แผลพุพอง การกัดเซาะ และข้อบกพร่องอื่นๆ 5. ชุดอุปกรณ์เสริมสนับสนุนครบชุดที่จัดส่งในปริมาณเต็มตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการประมูล 6. หลัง-การติดตั้งเต็ม- การทดลองโหลดสื่อกลางดำเนินการเป็นเวลา 2 ชุด พลังงานความร้อนที่เสถียรโดยไม่มีสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ 7. ข้อมูลการตรวจสอบ ภาพถ่าย และ บันทึกการทดสอบที่ยื่นสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของการตรวจสอบ GMP ## ส่วนที่ 1 โรงงานก่อน-รายการตรวจสอบการยอมรับการจัดส่ง ### 1.1 316L ท่อทำความร้อนสแตนเลสเบื้องต้น-รายการตรวจสอบการจัดส่ง □ วัตถุดิบ: MTC สแตนเลส 316L ไร้รอยต่อ + รายงานการวิเคราะห์สเปกตรัมแบบกลุ่มเสร็จสมบูรณ์ □ ความหนาของผนัง การสแกนด้วยอัลตราโซนิกเต็มรูปแบบ ความคลาดเคลื่อน ±5% ไม่มีการทำให้ผอมบางเฉพาะจุดเกินความหนาที่กำหนด 10% □ การเชื่อม: เต็ม การเชื่อมป้องกันอาร์กอนกลับไม่มีการเกิดออกซิเดชันภายใน การขัดเงาด้วยเครื่องจักรเต็มรูปแบบ การเปลี่ยนส่วนโค้งที่ราบรื่น ไม่มีหลุม/รอยแตก/ออกไซด์สีดำ □ เชื่อมหลัง-การเชื่อมด้วยการดองและการทู่ในท้องถิ่นขั้นที่สอง ชุดท่อโดยรวม ฟิล์มพาสซีฟสีเทาสม่ำเสมอ-ฟิล์มพาสซีฟสีเทา □ อุปกรณ์เสริม: หน้าแปลน 316L ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ปะเก็น PTFE เกรด-สำหรับอาหาร อุปกรณ์ข้อต่อท่อแยกไอเสียเสร็จสมบูรณ์ □ การทดสอบประสิทธิภาพ: อินเตอร์ล็อคอุณหภูมิอัลคาไลจะกระตุ้นการปิดเครื่อง- + เสียง- สัญญาณเตือนที่ 60 องศา ; ความหนาแน่นของพลังงานถูกล็อค 1.0–1.5 W/cm² □ บรรจุภัณฑ์: ฟิล์มพลาสติกกันน้ำ + สารดูดความชื้น แผ่นตาบอดปิดผนึกสำหรับพอร์ตทั้งหมด แยกจากชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอน ### 1.2 ท่อทำความร้อนไทเทเนียมเกรด 2 บริสุทธิ์ ล่วงหน้า-รายการตรวจสอบการจัดส่ง □ วัตถุดิบ: ใบรับรองการตรวจสอบแท่งไทเทเนียมบริสุทธิ์เกรด 2, ฟลูออรีน-บันทึกการจัดการคลังสินค้าวัตถุดิบฟรี □ บันทึกการผลิตเวิร์กช็อปไทเทเนียมเฉพาะที่เป็นอิสระ ไม่มี การปนเปื้อนข้าม-ด้วยกระบวนการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอน □ การเชื่อม: อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง- ชีลด์เต็มรูปแบบ ไม่มีการเปลี่ยนสีจากความร้อนสูงเกินไป การขัดแบบอ่อนโดยไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวลึก □ การสแกนศักย์ไฟฟ้าเคมีไฟฟ้าแบบเต็มพื้นผิว 100% ทุกพื้นที่เข้าถึงช่วงมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง □ ไม่มีร่องรอยการกัดฟลูออไรด์สีขาวนวล ไม่มีสารปล่อยฟลูออรีนที่ตกค้างบนพื้นผิวท่อ □ อุปกรณ์เสริมที่รองรับ: แขนแยก PTFE แบบรวมที่มีความหนา, ปะเก็นหน้าแปลน, สลิงยกไนลอน, ชุดเติมอากาศเสร็จสมบูรณ์ □ การทดสอบประสิทธิภาพ: กลไกล็อคแบบกลไกของท่อฟลูออไรด์คู่ ปิดอัตโนมัติ; การเชื่อมโยงการเติมอากาศ CIP เพื่อรักษาออกซิเจนที่ละลายในน้ำ มากกว่าหรือเท่ากับ 8 มก./ลิตร □ บรรจุภัณฑ์: การห่อด้วยฟิล์มนุ่มป้องกัน-รอยขีดข่วนแบบนุ่มนวลฟรีฟลูออรีน - ตำแหน่งการวางฉากยึดที่ไม่ใช่-โลหะ แยกได้จากพื้นที่จัดเก็บสารเคมีฟลูออรีน ### 1.3 ท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนของควอตซ์ - ก่อน- รายการตรวจสอบการส่งมอบ □ วัตถุดิบ: รายงานการทดสอบส่วนประกอบควอตซ์หลอมรวมความบริสุทธิ์สูง บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด □ บันทึกการรักษาบรรเทาความเครียดด้วยอุณหภูมิคงที่- หลังจากการตัดและการประมวลผลเกลียว □ การส่งผ่านแสง 100% การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ: ไม่มีฟองอากาศภายใน รอยแตกขนาดเล็กที่เจาะทะลุ การบิ่นของขอบเกลียว พื้นผิวเคลือบน้ำตาล □ การทดสอบความหนาแน่นของน้ำด้วยแรงดันต่ำ -: การไหลเวียนของอากาศ 20 นาที ไม่มีการรั่วไหลที่ข้อต่อการซีลเกลียว □ ประสิทธิภาพ การทดสอบลูกโซ่: ท่ออัลคาไลลูกโซ่กลแข็งบังคับปิดเครื่อง; อัตราการทำความร้อนจำกัด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 องศา/นาที; ขีดจำกัดความเร็วการไหล น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 m/s □ อุปกรณ์เสริมที่รองรับ: ปะเก็นยางดูดซับแรงกระแทก-หนาหลายชั้น, หมวกป้องกันแบบนุ่มด้ายพลาสติก, เครื่องมือตรวจสอบการส่งผ่านแสงครบชุด □ บรรจุภัณฑ์: หลอดเดียวห่อด้วยแผ่นกันกระแทกแบบหนา, โฟมแบบกำหนดเอง-บุกล่องไม้กันกระแทก, ชั้นซ้อนกันจำกัดมีเครื่องหมายชัดเจน ### 1.4 รายการเครื่องทำความร้อนเคลือบ PFA ก่อน-ตรวจสอบการจัดส่ง □ วัตถุดิบ: การรับรองฟลูออโรพลาสติกเกรด PFA สำหรับอาหาร- ใบรับรองการทดสอบโรงสีพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอน ข้อมูลการทดสอบความหนาของการเคลือบ □ บันทึกการขึ้นรูปแบบการเคลือบแบบรวมครั้งเดียว- ไม่มีผลิตภัณฑ์ซ่อมแซมแพทช์รอง □ การรักษาพื้นผิวก่อน- (การกำจัดสนิม การเปิดใช้งาน) บันทึกแบทช์ การยึดเกาะของการเคลือบ การทดสอบการลอกตัวอย่างมีคุณสมบัติ □ การสแกนภาพแบบเต็มพื้นผิว 100%: ไม่มีรูเข็ม รอยขีดข่วนทะลุทะลวง แผลพุพอง ไม่สม่ำเสมอ ความหนา สีเหลือง □ การทดสอบอินเตอร์ล็อคประสิทธิภาพ: ปิดเครื่องอัตโนมัติเกิน-อุณหภูมิ-ที่ 95 องศา ; บังคับหลังเวลา 40 นาที{-ไม่สามารถข้ามโปรแกรมทำความสะอาดความเย็นช้าได้ □ อุปกรณ์เสริมที่รองรับ: ตัวควบคุมอุณหภูมิ, ตัวกรองอนุภาคเบื้องต้น-แข็ง, เครื่องมือยกเครื่องพลาสติกแบบอ่อน, ปลั๊กซีลพลาสติกครบชุด □ สูง-รายงานผลการทดสอบการจำลองการเสื่อมสภาพของอุณหภูมิสูง (อุณหภูมิคงที่ 95 องศา ไม่มีการเคลือบหลุดลอกหรือทำให้ตุ่มพอง) □ บรรจุภัณฑ์: การห่อด้วยผ้าไม่ทอแบบนุ่ม - วางในแนวนอน บนแผ่นกันกระแทกพลาสติก ห่างจากแหล่งความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ในระหว่างการขนส่ง ## ส่วนที่ 2 ใน-รายการตรวจสอบการยอมรับการติดตั้งและการปรับปรุงไซต์ ### 2.1 316ท่อทำความร้อนสแตนเลส L เปิดอยู่-รายการการยอมรับของไซต์งาน □ ข้อต่อท่อ หน้าแปลน และฉากยึดทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L; ชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอนที่แยกได้ทั้งหมดด้วยแถบ PTFE โดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรง □ ความเอียงในการติดตั้งมัดท่อ มากกว่าหรือเท่ากับ 12 องศา มีการติดตั้งกิ่งแยกไอเสียเสริมอิสระที่จุดสูงสุดของแต่ละกลุ่ม □ การเชื่อมใหม่ในสถานที่ที่เสร็จสมบูรณ์ การป้องกันอาร์กอนด้านหลัง โพสต์- การเชื่อมทู่แบบดองในท้องถิ่นและการตรวจสอบ- อีกครั้งด้วยภาพ □ เซ็นเซอร์ลูกโซ่อุณหภูมิอัลคาไล มีสายและแก้ไขข้อบกพร่อง การจำลอง ผ่านการทดสอบอุณหภูมิเกิน - □ การตรวจสอบจุดความหนาของผนังด้วยอัลตราโซนิกบนมัดท่อที่ติดตั้ง ไม่มีความเสียหายใหม่ระหว่างการขนส่งและการยก □ วาล์วไอเสียไม่มีสิ่งกีดขวางหลังจากการเชื่อมต่อท่อ ไม่มีช่องอากาศตายระหว่างการทดสอบการหมุนเวียน □ การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกซ้ำอีกครั้งหลังการติดตั้ง ไม่มีการรั่วไหลที่ตำแหน่งการเชื่อมและหน้าแปลน □ การทดลองโหลด- เต็มเต็มสำหรับ 3 ชุด ควบคุมความผันผวนของพลังงานความร้อนภายใน ±5% ### 2.2 ท่อทำความร้อนไทเทเนียมบริสุทธิ์ ใน-รายการยอมรับที่ไซต์งาน □ ตำแหน่งสัมผัสทั้งหมดระหว่างท่อไทเทเนียมและส่วนรองรับเหล็กคาร์บอน/หน้าแปลนที่ห่อหุ้มด้วยปลอกแยก PTFE ที่สมบูรณ์ □ ท่อป้อนฟลูออไรด์ที่เชื่อมต่อกันทางกลแบบคู่ติดตั้งแล้ว การทดสอบการปิดเครื่องจำลองการป้อนไม่ถูกต้องผ่านการทดสอบ □ ระบบเติมอากาศ CIP เชื่อมโยงกันเรียบร้อยแล้ว ค่าการตรวจจับออกซิเจนละลายน้ำคงที่สูงกว่า 8 มก./ลิตร □ ศักยภาพของพื้นผิวทั้งหมดอีกครั้ง-สแกนหลังการติดตั้ง ไม่มีความเสียหายเป็นรอยขีดข่วนเกิดขึ้นระหว่างการยก □ สลิงไนลอนใช้สำหรับการยกแยกชิ้นส่วนเท่านั้น ไม่มีรอยผูกมัดลวดโลหะบนพื้นผิวท่อ □ การทดสอบความแน่นของไฮดรอลิกของลูปไททาเนียมทั้งหมดหลังการเชื่อมต่อท่อ □ การทดลองใช้งานต่อเนื่องเต็ม- โหลดอย่างต่อเนื่อง ไม่มีตะกอนสนิมตกลงที่ทางออกด้านล่างของถัง เครื่องตรวจจับฟลูออไรด์เป็นศูนย์ดริฟท์-ฟรี ### 2.3 ใช้ท่อทำความร้อนแบบควอตซ์-รายการการยอมรับที่ไซต์งาน □ ตำแหน่งหนีบทั้งหมดที่ติดตั้ง ยี่ห้อ - ปะเก็นยางดูดซับแรงกระแทกแบบหนาใหม่ รองรับการยึดโดยไม่หลวม □ ท่ออัลคาไลติดตั้งวาล์วลูกโซ่เชิงกล การทดสอบจำลองการเปิดแบบแมนนวลเพื่อยืนยันการตัดของเหลว- ปิด □ ปรับเทียบตัวจำกัดอัตราการทำความร้อนแล้ว ความเร็วที่เพิ่มขึ้นจริงควบคุมได้อย่างเสถียร น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 องศา / นาที □ ปรับความถี่ของปั๊มหมุนเวียนแล้ว ความเร็วการไหลคงที่ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 เมตร/วินาที ไม่มีการสั่นสะเทือนของมัดท่อที่รุนแรง ในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง 4 ชม. □ การตรวจสอบการส่งผ่านแสงเต็มรูปแบบ-หลังการติดตั้ง ไม่มีรอยแตกขนาดเล็กหรือการบิ่นขอบใหม่ที่เกิดจากการขนส่ง/การยก □-แรงดันน้ำต่ำ การทดสอบความหนาแน่นของการไหลเวียนของน้ำซ้ำสำหรับกลุ่มควอตซ์แต่ละกลุ่ม □ การทดสอบการจำลองวงจรการกระแทกด้วยความร้อนผ่านไปโดยไม่มีการขยายตัวของรอยร้าว ### 2.4 เครื่องทำความร้อนแบบเคลือบ PFA เปิด-รายการการยอมรับที่ไซต์งาน □ ไปป์ไลน์ ส่วนหน้า-หลายขั้นตอน-ตัวกรองอนุภาคของแข็งล่วงหน้า-ติดตั้งและไส้กรองก่อน-ติดตั้งแล้ว □ เซ็นเซอร์เชื่อมต่ออุณหภูมิแบบใช้สายและปรับเทียบแล้ว การปิดเครื่องอัตโนมัติ-ทำงานอย่างแม่นยำที่ 95 องศา □ โปรแกรม CIP ที่เชื่อมโยงกับโมดูลทำความเย็นช้าๆ ที่บังคับ 40 นาที ไม่สามารถข้ามได้ด้วยตนเอง □ ขอบรองรับโลหะแหลมคมทั้งหมดเรียงรายไปด้วยบัฟเฟอร์พลาสติกอ่อน แผ่นไม่มีความเสี่ยงจากการเสียดสีในการเคลือบ □ การสแกนพื้นผิวทั้งหมดอีกครั้ง{-ด้วยการมองเห็นหลังการติดตั้ง ไม่มีรอยขีดข่วนหรือแผลพุพองใหม่ □ การทดสอบความแน่นของไฮดรอลิกอีกครั้งเพื่อตรวจสอบการรั่วซึมของพื้นผิวที่ซ่อนอยู่ภายใต้พื้นที่เคลือบที่เสียหาย □ การทดลองโหลด-แบบเต็ม- การทำงานระยะยาว- มีความเสถียรต่ำกว่า 90 องศา ไม่มีไฟกระชากที่ผิดปกติ ## ส่วนที่ 3 รายการยืนยันการกำจัดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด □ ข้อบกพร่องเล็กน้อย: บันทึกแผนการแก้ไข - เวลาในการตรวจสอบและผู้รับผิดชอบ ลงชื่อออกหลังจากการทดสอบซ้ำที่ผ่านการรับรอง □ ข้อบกพร่องที่สำคัญ (การทดแทนวัสดุ การเชื่อมต่ออย่างไม่มีเงื่อนไข ความเสียหายทางโครงสร้าง การเจาะสารเคลือบ): ปฏิเสธทั้งชุด / ถอดแยกชิ้นส่วนและเปลี่ยนมัดรวมหลอดทั้งหมด □ ความล้มเหลวในการทดสอบซ้ำสองครั้ง: กระตุ้น-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามโดยอิสระ ค่าใช้จ่ายในการทดสอบทั้งหมดรับผิดชอบโดยซัพพลายเออร์ □ การยอมรับลงนามหลังจากรายการทั้งหมดเท่านั้น "ผ่าน"; รายการเดี่ยวที่ผ่านการรับรองบางส่วนไม่สามารถยอมรับแยกต่างหากได้ ## ส่วนที่ 4 รายการยืนยันการยื่นเอกสารถาวรหลังจากผ่านการยอมรับ □ การรับรองวัตถุดิบ รายงานการทดสอบเป็นชุด □ ภาพถ่ายการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลก่อนส่งมอบจากโรงงาน - □ บน- แบบฟอร์มการทดสอบการยอมรับการติดตั้งที่ไซต์งาน ข้อมูลเส้นโค้งการทดลองใช้งาน □ บันทึกการแก้ไขจุดบกพร่องของการเชื่อมโยงแบบเชื่อมต่อกัน รายงานการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก □ คู่มือการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดที่สมบูรณ์ □ การจัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ รายการตรวจสอบ เอกสารข้อผูกพันในการรับประกัน □ ไฟล์กระดาษ + เวอร์ชันคู่อิเล็กทรอนิกส์-ทั้งหมดเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ที่เก็บข้อมูลถาวร-ตลอดอายุการใช้งาน-