การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นมาตรการหลักในการชะลออายุการกัดกร่อน และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างฉับพลันของ-ท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากความแตกต่างในโครงสร้างการป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุ- แนวโน้มที่จะเกิดการเปรอะเปื้อนและความเสี่ยงต่อความล้มเหลว สแตนเลส 316L ไทเทเนียมบริสุทธิ์ แก้วควอทซ์ และเครื่องทำความร้อนที่เคลือบ PFA จึงไม่สามารถนำรอบการบำรุงรักษาและรายการตรวจสอบแบบรวมศูนย์มาใช้ได้ เอกสารนี้กำหนดตารางการบำรุงรักษาแบบรายวัน รายเดือน รายไตรมาส และครึ่ง-ที่ตรงกับคุณลักษณะของวัสดุ ชี้แจงเนื้อหาการตรวจสอบ การดำเนินการบำรุงรักษา และเกณฑ์การเตือนล่วงหน้าในการเปลี่ยนท่อทำความร้อนแต่ละท่อ ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการอุปกรณ์ในโรงงานเพื่อกำหนด SOP การบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เป็นมาตรฐาน
1. 316มาตรฐานรอบการบำรุงรักษาท่อทำความร้อนสเตนเลสสตีล L
ลาดตระเวนรายวัน (ไม่ปิด)
ตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาและจุดสัมผัสรองรับสำหรับจุดที่เป็นสนิม บันทึกความผันผวนของพลังงานความร้อน ตรวจสอบความเรียบของวาล์วไอเสียเพื่อป้องกันฟองอากาศซบเซา
การบำรุงรักษารายเดือน (การปิดระบบระยะสั้น 1–2 ชม.)
การไหลเวียนของการขจัดตะกรันลึกด้วยกรดซิตริกเต็มรูปแบบ ทำความสะอาดมุมที่ตายแล้วของสิ่งสกปรกที่รอยเชื่อมมัดท่อ ตรวจสอบการเปลี่ยนสีพื้นผิวที่เกิดจากการสูญเสียฟิล์มแบบพาสซีฟ
การตรวจสอบออฟไลน์รายไตรมาส
นำตัวอย่างท่อบางส่วนออกมาเพื่อวัดความหนาของผนัง ตรวจจับความลึกของหลุมในตำแหน่งที่มีช่องโหว่ ตรวจสอบว่าปะเก็นแยกระหว่างท่อและส่วนรองรับเหล็กคาร์บอนมีอายุหรือไม่
การบำรุงรักษาขั้นสูงครึ่งปี-
การบำบัดทู่เสริมสารเคมีแบบออฟไลน์ ขัดพื้นผิวการเชื่อมที่หยาบ แทนที่ปลอกแยก PTFE ที่มีอายุมากขึ้น คัดแยกท่อที่มีการลดความหนาของผนังมากกว่า 10% เพื่อเปลี่ยนตามแผน
เกณฑ์การเปลี่ยนคำเตือนล่วงหน้า
การเจาะทะลุเฉพาะจุด การรั่วไหลของรอยเชื่อมอย่างเห็นได้ชัด การสูญเสียความหนาของผนังเกิน 15% พื้นที่ครอบคลุมชั้นสนิมขนาดใหญ่-
2. มาตรฐานวงจรการบำรุงรักษาท่อทำความร้อนไทเทเนียมบริสุทธิ์
ลาดตระเวนรายวัน (ไม่ปิด)
สังเกตพื้นผิวของหลอดเพื่อดูการฟอกสีฟันแบบด้านสีขาวขุ่นและรอยขีดข่วนที่แข็ง ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำความร้อนที่ลดลงที่เกิดจากฟิล์มฟองอากาศ
การบำรุงรักษารายเดือน
การไหลเวียนของน้ำแบบเติมอากาศแบบออนไลน์เพื่อซ่อมแซมความเสียหายของฟิล์มแบบพาสซีฟเล็กน้อย การชะล้างด้วยน้ำอย่างง่ายเพื่อขจัดคราบสกปรกบนพื้นผิวและตะกอนสนิมออกจากวงเล็บ
การตรวจสอบออฟไลน์รายไตรมาส
การทดสอบศักยภาพทางเคมีไฟฟ้าเพื่อตัดสินความสมบูรณ์ของฟิล์มแบบพาสซีฟ ตรวจสอบรอยขีดข่วนของการยกไนลอนและอายุของแขนแยกหน้าแปลน ตรวจสอบการอุดตันของท่อไอเสีย
ยกเครื่องใหม่ทุกครึ่งปี (ทุก 6 เดือน)
ถอดมัดท่อออกเพื่อการตรวจสอบลักษณะที่สมบูรณ์ การสร้างทู่แบบปรับปรุงแบบออฟไลน์สำหรับพื้นที่ที่มีรอยขีดข่วนขนาดใหญ่ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่สะสมที่ส่วนโค้งด้านบนของท่อเอียง เปลี่ยนอุปกรณ์เสริมการแยกแบบอ่อนที่เสียหาย
เกณฑ์การเปลี่ยนคำเตือนล่วงหน้า
การกัดเซาะของฟลูออไรด์ในระยะยาว-ทำให้ผนังท่อบางลงสม่ำเสมอ มีรอยขีดข่วนลึกหนาทึบที่ครอบคลุมพื้นผิวท่อมากกว่า 20% ค่าต่ำที่อาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องซึ่งไม่สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการทู่
3. มาตรฐานวงจรการบำรุงรักษาท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนของควอตซ์-
ลาดตระเวนรายวัน (ไม่ปิด)
การตรวจสอบการส่งผ่านแสงที่แข็งแกร่งสำหรับรอยแตกบนพื้นผิวเล็กๆ และชั้นแกะสลักที่มีน้ำค้างแข็ง ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการไหลของของเหลวเพื่อตัดสินความล้มเหลวของแผ่นบัฟเฟอร์
การบำรุงรักษารายเดือน
การทำความสะอาดหมุนเวียนด้วยกรดบริสุทธิ์และยาฆ่าเชื้อที่เป็นกลาง ห้ามใช้ขั้นตอนการทำความสะอาดอัลคาไลทั้งหมด เช็ดพื้นผิวกระจกเพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงความโปร่งใส
การตรวจสอบออฟไลน์รายไตรมาส
นำหลอดควอทซ์ออกมาทีละหลอดเพื่อตรวจจับรอยแตกร้าวของการส่งผ่านแสงเต็มรูปแบบ เปลี่ยนปะเก็นยางดูดซับแรงกระแทกที่มีอายุมากขึ้นเพื่อลดการเสียดสีจากการสั่นสะเทือน
การคัดกรองแบบเต็มครึ่งปี-
จัดเรียงส่วนประกอบความร้อนควอทซ์ทั้งหมด กำจัดท่อที่มีน้ำค้างแข็งหนาที่มีพื้นผิวขรุขระและท่อที่มีรอยแตกขนาดเล็กที่มองเห็นได้ ตรวจสอบความแน่นของข้อต่อเกลียวเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากแรงบิดที่มากเกินไป
เกณฑ์การเปลี่ยนคำเตือนล่วงหน้า
รอยแตกขนาดเล็กเชิงเส้นใดๆ ชั้นที่มีหมอกหนาปกคลุมพื้นผิวมากกว่า 30% มีรอยแตกเฉพาะที่ และเศษกระจกหลุดออก
4. มาตรฐานวงจรการบำรุงรักษาเครื่องทำความร้อนเคลือบ PFA
ลาดตระเวนรายวัน (ไม่ปิด)
การตรวจสอบการเคลือบด้วยสายตาเพื่อดูตุ่มพอง รอยขีดข่วน การลอก และการเปลี่ยนสีตามอายุสีเหลือง บันทึกอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ และการใช้พลังงานมากเกินไป
การบำรุงรักษารายเดือน
การล้างการไหลเวียนของน้ำใสที่อุณหภูมิต่ำ-เพื่อขจัดคราบบนพื้นผิว หลีกเลี่ยงการกำจัดสิ่งสกปรกที่มีอนุภาคไหลสูง-เป็นเวลานานในระหว่างการทำความสะอาด
การตรวจสอบออฟไลน์รายไตรมาส
การสแกนลักษณะการเคลือบแบบเต็ม ตรวจสอบว่าโลหะมีคมรองรับการตัดผ่านชั้นฟลูออโรเรซิ่นหรือไม่ ทดแทนแผ่นบัฟเฟอร์ผ้านุ่มที่เสื่อมสภาพ
การประเมินแบบครอบคลุมครึ่งปี-
นับพื้นที่ความเสียหายของการเคลือบ ทดสอบตำแหน่งการเจาะทะลุในพื้นที่ ตรวจสอบการเชื่อมต่ออุณหภูมิของท่อเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของอุณหภูมิที่เกิน-
เกณฑ์การเปลี่ยนคำเตือนล่วงหน้า
พื้นผิวใดๆ ที่ถูกสัมผัสโดยรอยขีดข่วน/การหลุดลอก พื้นที่ตุ่มพองเกิน 5% ของพื้นผิวเคลือบทั้งหมด ความเปราะบางโดยรวมของสีเหลืองหลังจากการทำงานที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว-
กฎการจัดการการบำรุงรักษาทั่วไป
- วัสดุ-น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะทางและเครื่องมือจะต้องจัดเก็บแยกต่างหาก: บริเวณท่อไทเทเนียมห้ามมิให้ฟลูออไรด์-มีผงซักฟอก ท่อท่อควอทซ์แยกได้อย่างสมบูรณ์จากของเหลวอัลคาไลน์ CIP การยกเครื่อง PFA ใช้เฉพาะประแจพลาสติกอ่อนเท่านั้น
- บันทึกการบำรุงรักษาทั้งหมดจะต้องแยกแยะวัสดุท่อทำความร้อน ติดตามแนวโน้มการลดทอนประสิทธิภาพทุกปี และแผนการเปลี่ยนล่วงหน้าก่อนที่จะถึงเกณฑ์คำเตือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการปิดระบบฉุกเฉิน
- ปรับความถี่ในการบำรุงรักษาตามปริมาณการผลิต: สายการผลิตการหมักต่อเนื่อง 24- ชั่วโมงจะทำให้แต่ละรอบสั้นลง 1/3; การผลิตชุดเล็กไม่ต่อเนื่องสามารถขยายวงจรได้อย่างเหมาะสม
โดยสรุป วงจรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงจุดอ่อนความล้มเหลวหลักของแต่ละวัสดุ สแตนเลสมุ่งเน้นไปที่การขจัดตะกรันและการทำทู่บ่อยครั้งเพื่อต้านทานการเกิดรูพรุนของคลอไรด์ ไทเทเนียมจะเสริมออกซิเจน-เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ที่เข้มข้นเป็นประจำเพื่อปกป้องฟิล์มออกไซด์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ควอตซ์ส่วนใหญ่ดำเนินการตรวจจับการแตกร้าวและหลีกเลี่ยงการสัมผัสอัลคาไล PFA เน้นการตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบและการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด การดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาที่แตกต่างกันเป็นระยะจะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-ให้สูงสุด และทำให้การทำงานต่อเนื่องของระบบทำความร้อนในการหมักมีความเสถียร
