ข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าเป็นระยะๆ เป็นปัญหาที่น่าหงุดหงิดที่สุดในระบบทำความร้อนทางอุตสาหกรรม เครื่องทำความร้อนอาจทำงานตามปกติเป็นเวลาหลายชั่วโมง แล้วหยุดทำความร้อนกะทันหัน อุปกรณ์ป้องกันการสะดุด หรือไม่ยอมสตาร์ทเลย สาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการ-ปัญหาเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟ ข้อผิดพลาดด้านตรรกะในการควบคุม ข้อบกพร่องในการเดินสายไฟ หรือความเสียหายของตัวทำความร้อนภายใน- ทำให้การวินิจฉัยไม่สามารถคาดเดาได้ การเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบสุ่มทำให้เสียเวลาและไม่ค่อยแก้ปัญหาที่ต้นตอ รายการตรวจสอบทางไฟฟ้าที่มีโครงสร้างช่วยขจัดความไม่แน่นอนโดยแนะนำช่างเทคนิคผ่านกระบวนการที่ทำซ้ำได้ ซึ่งแยกข้อผิดพลาดจากแหล่งกำเนิดไปยังโหลดตามตรรกะ
ลำดับการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบต่อไปนี้จะย้าย-ทีละ-ทีละขั้นตอนตลอดเส้นทางไฟฟ้าทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าจุดความล้มเหลวทุกจุดที่เป็นไปได้จะได้รับการประเมินตามลำดับ
การตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ
เริ่มต้นที่แหล่งไฟฟ้าขาเข้า ความล้มเหลวในการทำความร้อนหลายครั้งเกิดขึ้นที่ต้นทางของตัวทำความร้อนเอง
วัดแรงดันไฟฟ้าของสายไฟที่สวิตช์ตัดการเชื่อมต่อโดยใช้ขั้นตอนความปลอดภัยที่เหมาะสม แรงดันไฟฟ้าควรตรงกับพิกัดป้ายชื่อเครื่องทำความร้อนภายใน ±5% ค่าที่อ่านได้ต่ำลงอย่างมากบ่งชี้ถึงการจ่ายไฟตก ปัญหาหม้อแปลง หรือสายไฟเล็กเกินไป แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นอาจเสี่ยงต่อความร้อนสูงเกินไปและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร
ตรวจสอบฟิวส์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ต่อไป เบรกเกอร์สะดุดมักจะบ่งบอกถึงการลัดวงจร ความผิดปกติของกราวด์ หรือสภาวะโอเวอร์โหลด รีเซ็ตหลังจากยืนยันว่าไม่มีความเสียหายดาวน์สตรีมเท่านั้น หากฟิวส์ล้มเหลวซ้ำๆ อาจเกิดขนาดฟิวส์ที่กระแสไฟมากเกินไปหรือไม่ถูกต้อง
ดำเนินการต่อไปยังขั้วต่ออินพุตของคอนแทคเตอร์ แรงดันไฟฟ้าปรากฏที่จุดตัดการเชื่อมต่อ แต่ไม่มีที่คอนแทคเตอร์เพื่อยืนยันการแตกหักของสายไฟระหว่างกัน ตัวเชื่อมที่หลวมหรือการเชื่อมต่อแบบออกซิไดซ์มักทำให้เกิดปัญหาความร้อนไม่สม่ำเสมอ
ในทางปฏิบัติ รายงาน "เครื่องทำความร้อนขัดข้อง" จำนวนมากได้รับการแก้ไขในขั้นตอนนี้ เนื่องจากเครื่องทำความร้อนไม่เคยได้รับพลังงานที่เสถียร
วงจรควบคุมและสัญญาณคำสั่ง
หลังจากยืนยันความพร้อมของพลังงานแล้ว ให้ตรวจสอบว่าระบบสั่งการให้ฮีตเตอร์ทำงานจริงหรือไม่
ตรวจสอบขั้วต่อเอาต์พุตของตัวควบคุมในขณะที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้ต้องการความร้อน สำหรับเอาท์พุตรีเลย์ ให้ยืนยันว่ามีแรงดันไฟฟ้าปรากฏทั่ววงจรคอยล์ สำหรับการควบคุมแบบอะนาล็อกหรือ SSR ให้วัดสัญญาณควบคุมตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
ถัดไปประเมินอินพุตเซ็นเซอร์ หัววัดอุณหภูมิที่ล้มเหลวอาจบ่งบอกว่าถังร้อนอยู่แล้ว ซึ่งทำให้เครื่องทำความร้อนไม่ทำงาน เปรียบเทียบการอ่านค่าของคอนโทรลเลอร์กับเทอร์โมมิเตอร์ที่สอบเทียบแล้ว ความเบี่ยงเบนที่มากกว่า 2-3 องศาแสดงว่าเซ็นเซอร์เบี่ยงเบนหรือสายไฟเสียหาย
อินเตอร์ล็อคนิรภัยต้องได้รับการตรวจสอบด้วย ระบบทำความร้อนแบบจุ่มหลายระบบมีสวิตช์การไหล สวิตช์ระดับ หรือตัวตัดอุณหภูมิที่เกิน- หน้าสัมผัสเพื่อความปลอดภัยแบบเปิดเพียงจุดเดียวจะปิดการทำความร้อนแม้ว่าทุกอย่างจะทำงานได้อย่างถูกต้องก็ตาม การทดสอบบายพาสภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมสามารถแยกอินเทอร์ล็อคที่ผิดพลาดได้
ข้อร้องเรียนเรื่องความร้อนจำนวนมากที่น่าประหลาดใจเกิดขึ้นจากสวิตช์ระดับที่ป้องกันการทำงานอย่างถูกต้องในสภาพของเหลวต่ำ
การเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนและความสมบูรณ์ของสายไฟ
เมื่อสัญญาณควบคุมได้รับการยืนยันแล้ว ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อเครื่องทำความร้อนทางกายภาพ
ตรวจสอบขั้วต่อขั้วต่อว่ามีการเปลี่ยนสี การกัดกร่อน หรือการหลวมหรือไม่ ข้อต่อที่มีความต้านทานสูงจะทำให้เกิดความร้อนเฉพาะจุด และทำให้เกิดวงจรเปิดในที่สุด ขันขั้วต่อให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ และทำความสะอาดออกซิเดชัน หากมี
ตรวจสอบการกำหนดค่าการเดินสายไฟว่าตรงกับพิกัดเครื่องทำความร้อน-ระหว่างเฟสเดียวกับสามเฟส การจัดเรียงแบบอนุกรมเทียบกับแบบขนาน การเชื่อมต่อที่กำหนดค่าไม่ถูกต้องจะลดเอาต์พุตหรือโอเวอร์โหลดแต่ละองค์ประกอบ
ตรวจสอบขนาดตัวนำตามข้อกำหนดในปัจจุบัน สายเคเบิลที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าตกและความร้อนไม่สม่ำเสมอ การหมุนเวียนด้วยความร้อนซ้ำๆ อาจทำให้ขั้วต่อที่ย้ำงอไม่ถูกต้องหลุดออก ทำให้เกิดการทำงานไม่ต่อเนื่อง
การทดสอบไฟฟ้าของเครื่องทำความร้อน
เมื่อไฟฟ้าถูกล็อคและแยกออก ให้ทำการวัดทางไฟฟ้าโดยตรงบนส่วนประกอบเครื่องทำความร้อน
วัดความต้านทานระหว่างขั้วต่อเครื่องทำความร้อน และเปรียบเทียบกับค่าที่คำนวณได้จากกำลังไฟและแรงดันไฟฟ้าของป้ายชื่อ ความต้านทานที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญบ่งชี้ถึงองค์ประกอบที่ล้มเหลวบางส่วน ความต้านทานไม่มีที่สิ้นสุดยืนยันวงจรเปิด ความต้านทานต่ำมากบ่งบอกถึงการลัดวงจรภายใน
จากนั้นให้ทำการทดสอบความต้านทานของฉนวนกับกราวด์โดยใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ โดยทั่วไปการอ่านค่าควรเกินหลายร้อยเมกะโอห์มเพื่อให้เครื่องทำความร้อนฟลูออโรโพลีเมอร์แข็งแรง ค่าต่ำแสดงถึงความชื้นที่เข้ามาหรือการเสื่อมสภาพของอิเล็กทริก และมักอธิบายการตัดการทำงานของกราวด์ฟอลต์ที่น่ารำคาญ
ขั้นตอนนี้แยกปัญหาการเดินสายไฟออกจากความเสียหายที่เกิดขึ้นจริงจากฮีตเตอร์ และป้องกันการเปลี่ยนโดยไม่จำเป็น
การตรวจสอบการจับกระแสไฟฟ้าในการปฏิบัติงาน
คืนพลังงานและสังเกตพฤติกรรมของฮีตเตอร์ภายใต้ภาระ
วัดกระแสการทำงานด้วยแคลมป์มิเตอร์ เปรียบเทียบจำนวนแอมแปร์ที่วัดได้กับกระแสโหลดเต็ม-ที่คำนวณได้ ค่าที่ต่ำกว่าบ่งชี้ว่าอยู่ภายใต้-แรงดันไฟฟ้าหรือการเดินสายไฟไม่ถูกต้อง ค่าที่สูงกว่าหมายถึงการพังทลายของฉนวนหรือการลัดวงจรบางส่วน
สำหรับระบบที่มีเครื่องทำความร้อนหลายตัว ให้ยืนยันว่าแต่ละยูนิตดึงกระแสไฟที่คล้ายกัน การกระจายที่ไม่สม่ำเสมอจะส่งสัญญาณให้องค์ประกอบหนึ่งเสื่อมลงหรือได้รับแรงดันไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสม การถ่ายภาพความร้อนยังสามารถเปิดเผยรูปแบบการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอได้
ในทางปฏิบัติ รายการตรวจสอบนี้สามารถตรวจพบปัญหาทางไฟฟ้าได้ประมาณ 90% ในการผ่านครั้งแรก ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการเปลี่ยนส่วนประกอบแบบสุ่ม
การบันทึกผลลัพธ์และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
การวัดแต่ละครั้งควรได้รับการบันทึกไว้: แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่าย ค่าความต้านทาน ค่าที่อ่านได้ของฉนวน และกระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน การติดตามค่าเหล่านี้เมื่อเวลาผ่านไปช่วยให้ตรวจพบการเสื่อมสภาพทีละน้อยก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น ความไม่สมดุลของกระแสไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นหรือความต้านทานของฉนวนที่ลดลงมักจะทำนายการปิดระบบในอนาคต
คำแนะนำทั่วไปคือดำเนินการรายการตรวจสอบทางไฟฟ้าฉบับเต็มนี้เป็นประจำทุกปีเพื่อเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน แทนที่จะรอให้การผลิตหยุดชะงัก
จากการคาดเดาไปจนถึงความน่าเชื่อถือ
แนวทางการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบจะเปลี่ยนการวินิจฉัยฮีตเตอร์จากการทดลอง-และ{{1}ข้อผิดพลาดให้เป็นกระบวนการที่คาดการณ์ได้ เริ่มต้นจากการตรวจสอบกำลัง การเคลื่อนผ่านตรรกะการควบคุม การตรวจสอบการเชื่อมต่อ และสุดท้ายคือการทดสอบส่วนประกอบเครื่องทำความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทุกส่วนในเส้นทางไฟฟ้าได้รับการประเมินตามตรรกะ
สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้เครื่องทำความร้อนแบบจุ่มจำนวนมากจะได้รับประโยชน์จากเอกสารประกอบที่สม่ำเสมอ การวัดทางไฟฟ้าที่กำลังมาแรงสนับสนุนกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ทำให้สามารถวางแผนการเปลี่ยนแทนการปิดเครื่องฉุกเฉินได้ การแก้ไขปัญหาแบบมีโครงสร้างไม่เพียงแต่ช่วยให้การทำงานกลับมาทำงานได้รวดเร็ว แต่ยังเสริมความแข็งแกร่งให้กับการป้องกันความล้มเหลวในระยะยาว-ทั่วทั้งระบบทำความร้อนทั้งหมด
