ถังปฏิกิริยาขนาดใหญ่และระบบทำความร้อนแบบหมุนเวียนมักจะใช้ท่อความร้อนไทเทเนียมหลายท่อที่เชื่อมต่อแบบขนานเพื่อปรับสมดุลการจ่ายความร้อน ในการทำงานระยะยาว- ความสามารถในการทำความร้อนจริงที่ไม่สอดคล้องกันมักเกิดขึ้นในแต่ละกลุ่ม ส่งผลให้อุณหภูมิแตกต่างกันอย่างชัดเจนในพื้นที่ต่างๆ ของถัง สภาพแวดล้อมของปฏิกิริยาที่ไม่เสถียร และความเร็วการเสื่อมสภาพของท่อทำความร้อนไม่สม่ำเสมอ ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาแบบเป็นชั้นที่ได้มาตรฐานสามารถค้นหาสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงข้อบกพร่องของวงจร ขนาดของพื้นผิว โซนบอดของของไหล และข้อบกพร่องในการติดตั้ง และกำจัดการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเพื่อคืนประสิทธิภาพการทำความร้อนที่สมดุล
ขั้นตอนที่ 1: ตรวจจับพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดที่ไม่สมดุลของวงจร
ขั้นแรกให้ตัดแหล่งจ่ายไฟทำความร้อนออก และวัดความต้านทาน DC ความต้านทานของฉนวน และแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อของท่อทำความร้อนไทเทเนียมแต่ละกลุ่มทีละกลุ่ม
หากค่าความต้านทานของแต่ละหลอดเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานที่กำหนดอย่างมาก: การเกิดออกซิเดชันของลวดต้านทานภายในหรือการแตกหักเฉพาะที่ทำให้เกิดความร้อนไม่เพียงพอ ซึ่งเป็นสาเหตุโดยตรงของอุณหภูมิท้องถิ่นต่ำ
หากแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อของกลุ่มใดกลุ่มหนึ่งลดลงอย่างมาก: ปลั๊กสายไฟหลวม พื้นผิวสัมผัสที่ถูกออกซิไดซ์ หรือหน้าตัดของสายไฟเส้นบาง- จะทำให้แรงดันไฟฟ้าตก ส่งผลให้กำลังเอาท์พุตที่แท้จริงลดลง
การกระจายกำลังไฟฟ้าสามเฟส-ที่ไม่สมดุลจะทำให้ท่อความร้อนที่เชื่อมต่อกับเฟสต่างๆ รับภาระไม่เท่ากัน ทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนนี้จะแยกแยะได้อย่างรวดเร็วว่าความผิดปกตินั้นเกิดจากวงจรไฟฟ้าหรือปัญหาการแลกเปลี่ยนความร้อนปานกลาง
ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบความแตกต่างของขนาดพื้นผิวท่อและความหนาของการกัดกร่อน
หลังจากยืนยันว่าวงจรทั้งหมดทำงานได้ตามปกติ ให้ระบายสื่อในถังและตรวจสอบพื้นผิวของท่อทำความร้อนไทเทเนียมแต่ละท่อด้วยสายตาและใช้เกจวัดความหนาของฟิล์ม
ท่อทำความร้อนที่ปกคลุมไปด้วยสเกลอนินทรีย์หนาหรือสิ่งสกปรกที่เป็นคาร์บอนอินทรีย์จะสร้างเกราะป้องกันความร้อน ความร้อนไม่สามารถถ่ายโอนไปยังของเหลวโดยรอบได้ ส่งผลให้อุณหภูมิในภูมิภาคต่ำ
ท่อบางส่วนที่มีฟิล์มทู่เสียหายจะเกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนและความหนาของผนังไม่เท่ากัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการนำความร้อนลดลง
ท่อทำความร้อนที่อยู่ใกล้กับช่องป้อนจ่ายจะได้รับผลกระทบจากวัสดุเย็นบ่อยครั้ง การขยายตัวจะสะสมเร็วกว่าตำแหน่งอื่นๆ และการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิจะชัดเจนมากขึ้นในระหว่างการป้อนแบบหลาย- บันทึกความหนาของสเกลของแต่ละกลุ่มเป็นข้อมูลอ้างอิงหลักสำหรับการเตรียมการทำความสะอาดครั้งต่อไป
ขั้นตอนที่ 3: วิเคราะห์ช่องการไหลภายในถังและข้อบกพร่องในการไหลเวียนปานกลาง
แม้จะมีวงจรที่สมบูรณ์และพื้นผิวท่อที่สะอาด การจัดวางของไหลที่ไม่สมเหตุสมผลยังคงเป็นสาเหตุให้เกิดการแบ่งชั้นของอุณหภูมิ
ท่อทำความร้อนที่อยู่ในโซนของเหลวขาดการขัดถูปานกลางอย่างต่อเนื่อง ของเหลวในท้องถิ่นจะคงที่และความร้อนจะสะสมหรือกระจายไปอย่างช้าๆ
ท่อหมุนเวียนที่ถูกปิดกั้น ปั๊มเก่าที่มีการไหลลดลง และแผ่นกั้นการไหลวางผิดตำแหน่ง ส่งผลให้ความเร็วการไหลไม่สม่ำเสมอรอบๆ ท่อทำความร้อนแต่ละท่อ
การสะสมของตะกอนที่ด้านล่างของถังจะครอบคลุมส่วนหนึ่งของตัวท่อ ซึ่งจะตัดช่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างผนังท่อและตัวกลางที่เป็นกลุ่ม ปรับความถี่ของปั๊มหรือจัดเรียงแผ่นกั้นใหม่เพื่อตรวจสอบว่าความแตกต่างของอุณหภูมิลดลงหรือไม่ เพื่อยืนยันปัจจัยรบกวนของสนามการไหล
ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบความแตกต่างในการติดตั้ง การสั่นสะเทือน และการระบายอากาศ
การติดตั้งที่ไม่สอดคล้องกันทำให้เกิดความไม่สมดุลของความร้อนในระยะยาว-ที่ซ่อนอยู่:
ท่อทำความร้อนบางท่อติดตั้งไว้ใกล้กับผนังถังมากเกินไป โดยมีพื้นที่ของเหลวโดยรอบแคบและมีช่วงการแพร่กระจายความร้อนที่จำกัด
ขายึดคงที่แบบหลวมทำให้แต่ละหลอดสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงภายใต้การกวน ช่วยเร่งการยึดเกาะของขนาดและการเสื่อมสภาพของซีล
ความแตกต่างของการพันเทอร์มินอลทำให้เกิดการกระจายความร้อนที่ปลายท่อไม่สม่ำเสมอ ขั้วต่อบางส่วนมีความร้อนมากเกินไปและทริกเกอร์ขีดจำกัดกำลังอัตโนมัติของระบบควบคุม -ปรับระยะห่างในการติดตั้งและนำการห่อด้วยความร้อนที่ไม่สมเหตุสมผลออกเพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
ขั้นตอนที่ 5: ปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิและควบคุมการชดเชยลอจิก
สัญญาณตอบรับอุณหภูมิที่ผิดปกติจะทำให้การกระจายพลังงานผิดพลาด:
การเคลื่อนตัวหรือการเปรอะเปื้อนของหัววัดอุณหภูมิในท้องถิ่นจะส่งสัญญาณอุณหภูมิต่ำ-ที่ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบควบคุมเพิ่มพลังงานอย่างต่อเนื่องสำหรับกลุ่มท่อทำความร้อนที่สอดคล้องกัน ส่งผลให้ความแตกต่างของอุณหภูมิในภูมิภาคกว้างขึ้น
การขาดตรรกะการชดเชยพลังงานแบบหลาย-กลุ่มที่เป็นอิสระ ทำให้มีเอาต์พุตกำลังเต็ม-คงที่สำหรับหลอดทั้งหมดโดยไม่มีการปรับโหลดอัตโนมัติตามอุณหภูมิในภูมิภาค ทำความสะอาดและปรับเทียบเซ็นเซอร์อุณหภูมิแต่ละตัวใหม่ และเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมควบคุมแบบแบ่งส่วน PID เพื่อให้ทราบถึงการปรับกำลังแบบละเอียด-โดยอิสระของกลุ่มท่อทำความร้อนแบบขนานแต่ละกลุ่ม
表格
| ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา | สัญญาณผิดปกติทั่วไป | มาตรการแก้ไขที่สอดคล้องกัน |
|---|---|---|
| การวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า | ความต้านทานเบี่ยงเบน แรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อต่ำ สาม-ความไม่สมดุลของเฟส | ขั้วออกซิไดซ์ขัดเงา เปลี่ยนสายไฟทำความร้อนที่เสื่อมสภาพ ปรับการกระจายกำลังไฟฟ้าให้สมดุล |
| การตรวจสอบขนาดพื้นผิวและการกัดกร่อน | ความหนาของสิ่งสกปรกไม่สม่ำเสมอ เกิดเป็นรูพรุนบนผนังท่อบางส่วน | ดำเนินการขจัดตะกรันการไหลเวียนของ CIP แบบครบวงจร ดำเนินการบำบัดการสร้างฟิล์มใหม่ |
| การวิเคราะห์การไหลเวียนของสนามการไหล | โซนตายคงที่ ปั๊มไหลไม่เพียงพอ ท่ออุดตัน | เพิ่มอัตราการไหลเวียน รีเซ็ตแผ่นกั้นการไหล ตะกอนท่อที่ชัดเจน |
| การตรวจสอบโครงสร้างการติดตั้ง | รูปแบบที่ปิดมากเกินไป, วงเล็บหลวม, ปิดกั้นการกระจายความร้อนของเทอร์มินัล | ปรับระยะห่างในการติดตั้งท่อ เพิ่ม-อุปกรณ์ป้องกันการสั่นสะเทือน เปิดส่วนการทำความเย็นของเทอร์มินัล |
| การสอบเทียบเซ็นเซอร์และการควบคุม | หัววัดอุณหภูมิแบบดริฟท์, เอาต์พุตกำลังรวมเดียว | ปรับเทียบองค์ประกอบการวัดอุณหภูมิอีกครั้ง ตั้งค่าการชดเชย PID อิสระหลาย-กลุ่ม |
การแก้ไขปัญหาแบบหลายชั้นตั้งแต่วงจรไฟฟ้า สถานะพื้นผิวของท่อ สนามการไหลของของไหล โครงสร้างการติดตั้งไปยังระบบควบคุม สามารถระบุตำแหน่งแหล่งที่มาของความแตกต่างของอุณหภูมิในกลุ่มท่อทำความร้อนไทเทเนียมแบบขนานได้อย่างแม่นยำ การแก้ไขตามเป้าหมายทันเวลาช่วยลดการแบ่งชั้นอุณหภูมิตามภูมิภาคภายในถังปฏิกิริยา ช่วยให้มั่นใจถึงภาระความร้อนที่สม่ำเสมอของกลุ่มท่อทั้งหมด ชะลอการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ และรักษาสภาวะปฏิกิริยาเคมีที่เสถียรและทำซ้ำได้สำหรับการผลิตต่อเนื่อง
