# อะไรเป็นสาเหตุให้เกิดรูพรุนที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้บนรอยเชื่อมของท่อทำความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 ท่อทำความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 อาศัยฟิล์มพาสซีฟที่มีโครเมียม-เข้มข้นสำหรับการป้องกัน-การกัดกร่อน แต่ตะเข็บการเชื่อมถือเป็นตำแหน่งที่เปราะบางที่สุดสำหรับการกัดกร่อนแบบรูพรุนที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ในการผลิตการหมัก เมื่อหลุมก่อตัวบนบริเวณรอยเชื่อม พวกมันไม่สามารถกำจัดออกได้ด้วยการสร้างฟิล์มธรรมดา และจะค่อยๆ ขยายตัวจนก่อตัวผ่าน-การรั่วซึมของผนัง ทำให้เกิดมลภาวะปานกลางและการสูญเสียการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนไว้ ปัจจัยการประมวลผล การทำงาน และการบำรุงรักษาหลายอย่างจะร่วมกันทำลายชั้นป้องกันของรอยเชื่อม และตารางต่อไปนี้จะแยกแยะปัจจัยกระตุ้นแกนกลางและระดับความเป็นอันตรายที่เกี่ยวข้อง|ปัจจัยเหนี่ยวนำ|การแสดงอาการเฉพาะบนรอยเชื่อม|ระดับความเสี่ยงของการเกิดบ่อ|โซลูชันการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ|| ----|----|----|----|----|| การป้องกันอาร์กอนด้านหลังที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการเชื่อม|ชั้นออกไซด์สีดำออกซิเดชันภายในตะเข็บเชื่อม|สูงมาก|บังคับใช้การป้องกันอาร์กอนเต็มรูปแบบและการขัดเงาหลังการเชื่อม|| อุณหภูมิการทำความสะอาดอัลคาไลเกิน 60 องศา|ฟิล์มพาสซีฟ สลายทันที ท้องถิ่น|สูง|ล็อคอินเทอร์ล็อค PLC เพื่อตัดไฟเกิน 60 องศา|| คลอไรด์ปานกลางระยะยาวมากกว่า 50ppm|คลอไรด์แทรกซึมเข้าไปในช่องว่างของฟิล์มเพื่อสร้างไมโครพิต|สูง|ติดตั้งออนไลน์ ติดตามคลอไรด์แบบเรียลไทม์|| พื้นผิวเชื่อมหยาบไม่ขัดเงา|สิ่งสกปรกและอินทรียวัตถุสะสมเพื่อสร้างเซลล์กัดกร่อน|ปานกลาง|การขัดเงาแบบกลไกเต็มรูปแบบสำหรับรอยเชื่อมทั้งหมด|| ไม่มีทู่เฉพาะที่หลังการเชื่อม|บริเวณรอยเชื่อมขาดฟิล์มโครเมียมหนาแน่น|ปานกลาง|การทู่แบบดองเสริมหลังการเชื่อม|| หน้าสัมผัสผสมกับขายึดเหล็กคาร์บอนเปลือย|การกัดกร่อนของกัลวานิกเร่งการขยายตัวของหลุม|ปานกลาง|วางแถบแยก PTFE ที่สมบูรณ์|การเชื่อมแบบหลุมเกิดจากการทำลายฟิล์มพาสซีฟต่อเนื่อง โครงสร้างเกรนภายในของรอยเชื่อมเปลี่ยนแปลงอย่างมากหลังจากการหลอมละลายและการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิสูง ทำให้ฟิล์มแบบพาสซีฟก่อตัวที่นี่บางลงและเปราะบางกว่าตัวท่อฐาน หากผู้ผลิตข้ามการป้องกันอาร์กอนแบ็คระหว่างการประมวลผล ออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบของโลหะผสมภายในรอยเชื่อมเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ที่หลวม ซึ่งไม่สามารถสร้างเกราะป้องกันที่สมบูรณ์ได้แม้ว่าจะผ่านการทะลุผ่านของท่อโดยรวมแล้วก็ตาม ช่องว่างเล็กๆ ในชั้นออกไซด์กลายเป็นช่องทางธรรมชาติสำหรับคลอไรด์และของเหลวอัลคาไลน์ที่จะบุกรุก และไมโครพิทก็เป็นรูปเป็นร่างหลังจากการทำความสะอาดแบบวนเป็นเวลาหลายสัปดาห์ การทำความสะอาด CIP แบบอัลคาไลน์ที่อุณหภูมิสูงเป็นอีกตัวกระตุ้นที่สำคัญ เมื่ออุณหภูมิของของเหลวอัลคาไลเกิน 60 องศา ไฮดรอกไซด์ไอออนจะละลายฟิล์มโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิวเชื่อมอย่างรวดเร็ว เมื่อรวมกับคลอไรด์ในตัวกลาง เซลล์การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีจะก่อตัวทันที และหลุมตื้นจะพัฒนาเป็นโพรงลึกที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ภายในรอบการผลิตหลายรอบ ต่างจากสนิมบนพื้นผิวที่สม่ำเสมอ การเจาะแบบบ่อมีความเข้มข้นที่จุดเล็กๆ ซึ่งซ่อนอยู่ใต้สิ่งสกปรกและตรวจพบได้ยากในการลาดตระเวนด้วยสายตาในแต่ละวัน การสแกนความหนาของผนังอัลตราโซนิกทุกสองเดือนเท่านั้นที่สามารถค้นหาพื้นที่เชื่อมที่ซ่อนอยู่ล่วงหน้าได้ พื้นผิวการเชื่อมที่ไม่ขัดเงาจะดักจับสารตกค้างอินทรีย์จากการหมัก ซึ่งจะสลายตัวเพื่อสร้างสารที่เป็นกรดและกัดกร่อนฟิล์มเฉื่อยต่อไป โรงงานขนาดเล็กหลายแห่งลดต้นทุนโดยการละเว้นการขัดรอยเชื่อมและการทำทู่หลังการเชื่อมในท้องถิ่น ซึ่งนำไปสู่การบ่อเชื่อมตั้งแต่เนิ่นๆ ภายในหนึ่งปีของการดำเนินการ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องดังกล่าว ข้อกำหนดทางเทคนิคในการจัดซื้อจัดจ้างจะต้องมีการขัดรอยเชื่อมแบบเต็มและการสร้างทู่ในท้องถิ่นอย่างชัดเจน ในระหว่างการทำงานในแต่ละวัน ให้ควบคุมอุณหภูมิการทำความสะอาดอัลคาไลและปริมาณคลอไรด์อย่างเคร่งครัด และแยกส่วนรองรับเหล็กคาร์บอนทั้งหมดด้วยวัสดุ PTFE การตรวจจับความหนาของผนังปกติและการสร้างทู่เสริมสามารถชะลอการเกิดรูในการเชื่อม ยืดอายุการใช้งานของท่อทำความร้อนสแตนเลส 316 และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของการรั่วไหลกะทันหันในการผลิต
