ร้านชุบแห่งหนึ่งได้ดึงเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ออกมาหลังจากใช้งานเพียงเจ็ดเดือน เครื่องทำความร้อนพบแถบ PTFE พองและเปลี่ยนสีตามส่วนบน 50 มม. ของส่วนที่ให้ความร้อน ระดับการทำงานปกติของถังครอบคลุมฮีตเตอร์ทั้งหมด แต่ในระหว่างการโหลดชิ้นงาน ระดับจะลดลง 40 มม. ทำให้เห็นด้านบนของฮีตเตอร์ครั้งละหลายนาที ระยะขอบการแช่ไม่เพียงพอ
ระยะขอบของการแช่คือระยะห่างระหว่างด้านบนของส่วนที่ให้ความร้อนกับระดับของเหลวขั้นต่ำที่ถังไปถึงระหว่างการทำงานปกติ หากระยะขอบน้อยเกินไป เครื่องทำความร้อนจะถูกเปิดเผยบางส่วนระหว่างการขนถ่าย การขนถ่าย หรือการระบายน้ำ ส่วนที่สัมผัสถูกความร้อนมากเกินไปและ PTFE เสื่อมสภาพ
เหตุใด Immersion Margin จึงมีความสำคัญ
การถ่ายเทความร้อนจากเครื่องทำความร้อนสู่อากาศมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการถ่ายเทความร้อนลงน้ำประมาณ 20 เท่า ส่วนเครื่องทำความร้อนที่ทำงานที่ 85–90 องศาเมื่อจมอยู่ใต้น้ำสามารถสูงถึง 180–220 องศาเมื่อสัมผัสกับอากาศที่ความหนาแน่นวัตต์เท่ากัน อุณหภูมินั้นสูงกว่าช่วงที่ปลอดภัยสำหรับ PTFE และเข้าใกล้จุดที่โพลีเมอร์สลายตัว
เส้นของเหลว-เส้นแบ่งระหว่างส่วนที่จมอยู่ใต้น้ำและส่วนที่สัมผัสออก-คือจุดที่เกิดความเครียดสูงสุด ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างส่วนที่เปียกและแห้งจะสร้างวงจรความเครียดตามความผันผวนในแต่ละระดับ PTFE ที่เส้นของเหลวจะแตกก่อน และรอยแตกจะแพร่กระจายไปตามเปลือก
| ระยะเวลาการรับแสง | อุณหภูมิส่วนที่สัมผัส | สภาพไฟเบอร์ | ถึงเวลาที่มองเห็นความเสียหาย | การกู้คืนเป็นไปได้ |
|---|---|---|---|---|
| <30 seconds | 100–140 องศา | นุ่มนวลขึ้น | >100 รอบ | ชายขอบ |
| 1–2 นาที | 140–180 องศา | พอง | 20–50 รอบ | เลขที่ |
| 3-5 นาที | 180–220 องศา | แตก | 5–15 รอบ | เลขที่ |
| >5 นาที | >220 องศา | สลายตัว | 1-3 รอบ | เลขที่ |
ระยะเวลาการสัมผัสและผลกระทบต่อปลอกเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE
จำเป็นต้องมี Margin Immersion Margin มากเพียงใด
ระยะขอบของการแช่ที่ต้องการขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง วิธีการโหลดชิ้นงาน และระบบควบคุมระดับ ขอบจะต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะทำให้ส่วนบนของส่วนที่ให้ความร้อนจมอยู่ใต้น้ำในระหว่างระดับต่ำสุดที่ถังไปถึงระหว่างการทำงานปกติ
สำหรับถังที่มีการควบคุมระดับที่มั่นคงและไม่มีการเคลื่อนที่ของชิ้นงานขนาดใหญ่ ระยะขอบ 50 มม. ก็เพียงพอแล้ว สำหรับถังที่มีความผันผวนในระดับปานกลาง-แนะนำให้ใช้สายการชุบและทำความสะอาดโดยทั่วไปที่ขนาด 75 มม. สำหรับถังที่มีการเคลื่อนตัวของชิ้นงานมาก การระบายออกบ่อย หรือระดับที่ควบคุมได้ไม่ดี แนะนำให้ใช้ 100 มม. ขึ้นไป
| ประเภทกระบวนการ | ความผันผวนของระดับทั่วไป | ขอบแช่ที่แนะนำ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ชุบตกแต่งชิ้นส่วนขนาดเล็ก | ±10 มม | 50 มม | ระดับที่มั่นคง |
| การชุบ PCB, การใส่แร็ค | ±25 มม | 75 มม | การกระจัดปานกลาง |
| อโนไดซ์ ชั้นวางขนาดใหญ่ | ±40 มม | 100 มม | การกระจัดสูง |
| ชุบถังระบายน้ำบ่อย | ±60 มม | 100 มม. + ลูกโซ่ | การควบคุมระดับจำเป็น |
| ถังทำความสะอาด การทำงานแบบแมนนวล | ±50 มม | 100 มม. + ลูกโซ่ | ผู้ดำเนินการ-ขึ้นอยู่กับ |
ขอบแช่ที่แนะนำสำหรับกระบวนการตกแต่งพื้นผิวทั่วไป
วิธีการวัดระดับของเหลวขั้นต่ำ
ระดับของเหลวขั้นต่ำคือระดับต่ำสุดที่ถังไปถึงในระหว่างรอบการทำงานปกติใดๆ ไม่ใช่ระดับที่แสดงบนกระจกมองภาพระหว่างการผลิตในสภาวะคงที่- เป็นระดับระหว่างการขนถ่ายชิ้นงาน การขนถ่าย การระบาย หรือการทำงานประจำอื่นๆ
หากต้องการวัดระดับต่ำสุด ให้สังเกตถังในระหว่างรอบการผลิตเต็ม ทำเครื่องหมายระดับที่จุดต่ำสุด วัดระยะห่างจากเครื่องหมายนั้นถึงด้านบนของส่วนที่ให้ความร้อน ระยะทางนั้นคือระยะขอบของการแช่
หากถังติดตั้งตัวควบคุมระดับ ระดับต่ำสุดคือค่าที่ตั้งไว้ต่ำของตัวควบคุม หากถังมีสวิตช์ลูกลอย ระดับต่ำสุดคือจุดปิดสวิตช์-ลบด้วยเดดแบนด์
การปกป้องเครื่องทำความร้อนในระหว่างการโหลด
อินเตอร์ล็อคระดับต่ำ-จะตัดไฟที่ส่งไปยังฮีตเตอร์เมื่อระดับลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ที่ปลอดภัย อินเตอร์ล็อคควรเป็นอิสระจากตัวควบคุมระดับหลัก และควรต้องรีเซ็ตด้วยตนเองหลังจากเปิดใช้งาน
ส่วนที่ให้ความร้อนที่สั้นกว่าซึ่งอยู่ต่ำกว่าเส้นของเหลวปกติจะช่วยป้องกันความผันผวนได้ หากถังมีความลึกเพียงพอ การวางตำแหน่งส่วนทำความร้อนไว้ที่ครึ่งล่างของถังจะช่วยให้ถังจมอยู่ใต้น้ำได้แม้ในช่วงที่ระดับน้ำลดลงอย่างมาก
เครื่องทำความร้อนที่มีความหนาแน่นของวัตต์ต่ำกว่าจะช่วยลดอุณหภูมิพื้นผิวระหว่างการสัมผัสเป็นเวลาสั้นๆ อุณหภูมิที่ต่ำกว่าจะช่วยให้มีเวลามากขึ้นก่อนที่ PTFE จะสลายตัว แม้ว่าส่วนต่างจะเล็กน้อยก็ตาม
| มาตรการคุ้มครอง | ผลกระทบต่อความเสี่ยงจากการแช่ตัว | การนำไปปฏิบัติ |
|---|---|---|
| อินเตอร์ล็อคระดับต่ำ- | ตัดไฟในระดับต่ำ | เซ็นเซอร์ระดับและรีเลย์ |
| ส่วนทำความร้อนที่สั้นกว่า | ช่วยให้เครื่องทำความร้อนจมอยู่ใต้น้ำ | การออกแบบเครื่องทำความร้อน |
| ความหนาแน่นของวัตต์ต่ำกว่า | การย่อยสลายช้าลงหากสัมผัส | การออกแบบเครื่องทำความร้อน |
| ระบบควบคุมระดับ | รักษาระดับให้คงที่ | เติมอัตโนมัติ |
มาตรการป้องกันการแช่ในถังชุบ
เมื่อ Immersion Margin บ่งชี้ถึงปัญหาการออกแบบ
เครื่องทำความร้อนที่ได้รับความเสียหายจากการสัมผัสถึงแม้จะมีระยะแช่ที่เหมาะสม บ่งชี้ว่าเครื่องทำความร้อนอยู่ในตำแหน่งที่สูงเกินไปในถัง หรือการควบคุมระดับไม่เพียงพอ การกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบกำหนดเองพร้อมส่วนทำความร้อนที่สั้นกว่า ตำแหน่งการติดตั้งที่ต่ำกว่า และอินเตอร์ล็อคระดับต่ำ- จะช่วยแก้ไขสาเหตุของความเสียหายจากการสัมผัส กระบวนการกำหนดข้อกำหนดต้องใช้ขนาดของถัง ระดับของเหลวปกติและต่ำสุด แอมพลิจูดของระดับความผันผวน และกำลังไฟฟ้าที่ต้องการ สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีระดับผันผวน แอปพลิเคชันนี้-แนวทางเฉพาะจะช่วยลดความเสียหายจากการสัมผัสและยืดอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อน

