ตะกรันแร่แข็งที่เกิดจากไอออนแคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิเกต และคาร์บอเนตมีอยู่ทั่วไปในน้ำหมุนเวียนในอุตสาหกรรม สารทำความเย็นในกระบวนการ และน้ำในกระบวนการใต้ดิน ภายใต้สภาวะการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง สารแร่อนินทรีย์เหล่านี้จะตกตะกอนและเกาะติดกับพื้นผิวท่อทำความร้อนไทเทเนียมอย่างต่อเนื่อง และค่อยๆ ก่อตัวเป็นชั้นขนาดฉนวนที่มีขนาดกะทัดรัด พื้นที่ครอบคลุมของมาตราส่วนทำให้เกิดสภาพแวดล้อมจุลภาคแบบปิด-ที่ขาดออกซิเจน แตกต่างจากตัวกลางที่ไหลจำนวนมาก ซึ่งสร้างเซลล์การกัดกร่อนที่มีความเข้มข้นของออกซิเจนบนพื้นผิวไทเทเนียม ในขณะเดียวกัน คลอไรด์ไอออน ซัลเฟตไอออน และสิ่งสกปรกที่เป็นกรดจะได้รับการเสริมสมรรถนะอย่างต่อเนื่องภายใต้การสะสมของตะกรัน โดยค่อยๆ ทำลายฟิล์มแพสซีฟไทเทเนียมไดออกไซด์ และกระตุ้นให้เกิดรูพรุนและรอยแยกที่ซ่อนอยู่ภายใต้-การกัดกร่อนของคราบสะสม การกำหนดวงจรการขจัดตะกรันเป็นประจำทางวิทยาศาสตร์รวมกับพารามิเตอร์คุณภาพน้ำปานกลาง อุณหภูมิในการทำงาน และอัตราการสะสมตะกรันในอดีตสามารถขจัดคราบแร่ธาตุก่อนที่จะถึงความหนาวิกฤติที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุด รักษาความสมบูรณ์ของชั้นป้องกันไทเทเนียม และป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ก่อนกำหนดอันเกิดจากการครอบคลุมของตะกรันในระยะยาว-
ดัชนีความกระด้างของคุณภาพน้ำและความเข้มข้นของคลอไรด์ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานหลักในการกำหนดวงจรการขจัดตะกรันพื้นฐาน ของเหลวในกระบวนการที่มีความแข็งรวมสูงประกอบด้วยไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียมจำนวนมาก ซึ่งช่วยเร่งการเกิดตะกรันและการทำให้หนาขึ้นอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวไทเทเนียมที่มีอุณหภูมิสูง- โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปริมาณคลอไรด์ที่สูงในน้ำกระด้างช่วยเพิ่มความรุนแรงของการกัดกร่อนภายใต้-การสะสมอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อแร่ก่อตัวขึ้น คลอไรด์จะเข้มข้นอย่างรวดเร็วภายใต้การสะสมเพื่อกัดกร่อนฟิล์มเฉื่อยภายในวงจรบริการสั้น ๆ สำหรับระบบน้ำหมุนเวียนที่มีคลอไรด์สูง-กระด้างและสูง- จะต้องตั้งค่าช่วงการขจัดตะกรันที่สั้นเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนในท้องถิ่นอย่างรวดเร็ว ในทางตรงกันข้าม น้ำอ่อนปราศจากแร่ธาตุหรือน้ำบริสุทธิ์พิเศษที่มีปริมาณไอออนต่ำมากจะมีอัตราการปรับขนาดที่ช้ามาก ดังนั้นจึงสามารถขยายรอบการขจัดตะกรันได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดความถี่ในการบำรุงรักษาการปิดเครื่องโดยไม่จำเป็น
อุณหภูมิการทำงานของพื้นผิวทำความร้อนไทเทเนียมและความเร็วการไหลของของไหลเป็นปัจจัยแก้ไขที่สำคัญในการปรับ-ช่วงเวลาการขจัดตะกรันที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุณหภูมิผนังที่สูงขึ้นของท่อทำความร้อนจะเร่งการตกตะกอนทางความร้อนของแร่ธาตุอนินทรีย์ได้อย่างมาก ทำให้ชั้นสเกลหนาแน่นขึ้นและมีการยึดเกาะมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเร็วการเพิ่มประสิทธิภาพของแอนไอออนที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายใต้การสะสมอีกด้วย ความเร็วการไหลต่ำทำให้ความสามารถในการกำจัดสิ่งสกปรกของของเหลวไม่ดี ไม่สามารถล้างนิวเคลียสของผลึกเล็กๆ ที่เพิ่งก่อตัวใหม่ออกไปได้ และยังเร่งการสะสมของมาตราส่วนอีกด้วย สำหรับสภาวะการทำงานที่ให้ความร้อนด้วยการไหลที่อุณหภูมิสูง-และต่ำ- วงจรการขจัดตะกรันพื้นฐานจำเป็นต้องลดลง 30% ถึง 50% เพื่อขจัดตะกรันที่ก่อตัวขึ้นใหม่บางๆ ก่อนที่จะเกิดการสะสมตัวขนาดกะทัดรัด อัตราการไหลที่เพียงพอสามารถยับยั้งการเกาะของตะกรันได้ในระดับหนึ่ง ซึ่งสามารถยืดรอบการบำรุงรักษาได้ปานกลางโดยอาศัยการตรวจสอบคุณภาพน้ำเป็นประจำ
ข้อมูลการตรวจจับความหนาของสเกลในอดีตและผลการตรวจสอบการกัดกร่อนจะถูกใช้เพื่อปรับปรุงวงจรการขจัดตะกรันแบบไดนามิก รอบการบำรุงรักษาที่เข้มงวดคงที่ไม่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลในคุณภาพน้ำดิบ อายุของอุปกรณ์ และการปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการ การวัดความหนาของสเกลอัลตราโซนิกออฟไลน์ปกติและการตรวจสอบการแยกชิ้นส่วนในท้องถิ่นจะบันทึกอัตราการเติบโตของสเกลรายปีตามจริง และตรวจสอบว่ามีการเปลี่ยนสีของฟิล์มแบบพาสซีฟ มีหลุมการกัดกร่อนขนาดเล็กใต้คราบสะสมหรือไม่ หากความหนาของสเกลที่วัดได้เข้าใกล้เกณฑ์วิกฤตที่ปลอดภัยสำหรับการเริ่มต้นการกัดกร่อนจากคราบเงินฝากที่ต่ำกว่า - รอบการขจัดตะกรันที่ตามมาควรจะสั้นลง หากอัตราการสะสมของมาตราส่วนต่ำกว่าค่าเตือนอย่างมาก ช่วงเวลาการบำรุงรักษาสามารถยืดออกไปได้พอสมควรเพื่อประหยัดต้นทุนการดำเนินการผลิต นอกจากนี้ กระบวนการขจัดตะกรันต้องใช้สารทำความสะอาดที่เป็นกรดที่เข้ากันได้กับไททาเนียม-พร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการกัดกรดที่มากเกินไปต่อฟิล์มแบบพาสซีฟพื้นฐานในระหว่างการกำจัดตะกรัน
ตารางต่อไปนี้แสดงรายการแผนวงจรการขจัดตะกรันปกติที่เป็นเป้าหมายสำหรับคุณภาพน้ำและสภาวะการทำงานที่ให้ความร้อนที่แตกต่างกัน:
表格
| สถานการณ์บริการทำความร้อนทางอุตสาหกรรม | กฎรอบการขจัดตะกรันที่แนะนำและมาตรการสนับสนุน | Core Anti-ต่ำกว่า-มูลค่าการป้องกันการกัดกร่อนของเงินฝาก |
|---|---|---|
| ระบบทำความร้อนหมุนเวียนน้ำเสียที่มีคลอไรด์สูง-ความแข็งสูง- | การขจัดตะกรันหมุนเวียนด้วยสารเคมีรายไตรมาส + การตรวจสอบความกระด้างของน้ำรายเดือน | กำจัดตะกรันแข็งที่สะสมอย่างรวดเร็วและบล็อกการเสริมสมรรถนะคลอไรด์-ซึ่งเกิดเป็นรูพรุนเฉพาะจุดใต้สิ่งสะสม |
| หน่วยทำความร้อนไทเทเนียมของน้ำหล่อเย็นความแข็งปานกลาง- | การขจัดตะกรันครึ่ง-ต่อปี + การให้ยายับยั้งตะกรันทางออนไลน์เป็นประจำ | ระงับการตกตะกอนของแร่ธาตุและยืดระยะเวลาการทำงานที่ปลอดภัยระหว่างการทำความสะอาดสองครั้ง |
| อุปกรณ์ให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิคงที่ของน้ำในกระบวนการอ่อนตัวลง- | การขจัดตะกรันประจำปี + การตรวจสอบความหนาของสเกลอัลตราโซนิคทุก ๆ สองปี | ปรับสมดุลค่าบำรุงรักษาและลดความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ของการกัดกร่อนของตะกรันในระยะยาว- |
| ระบบทำความร้อนแบบวงปิดแบบน้ำบริสุทธิ์พิเศษ- | ตาม-การขจัดตะกรันที่จำเป็นโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพความร้อนที่ลดลง + ไม่มีรอบการทำงานคงที่เป็นประจำ | หลีกเลี่ยงความเสียหายจากการดองโดยไม่จำเป็นต่อฟิล์มไทเทเนียมแบบพาสซีฟโดยมีความเสี่ยงที่จะเกิดตะกรันเล็กน้อย |
การกำหนดกฎวงจรการขจัดตะกรันที่เป็นมาตรฐานจะแปลงการบำรุงรักษาข้อบกพร่องเชิงรับที่เกิดจากการกัดกร่อนของขนาดให้เป็นการป้องกันอุปกรณ์ป้องกันเชิงรุก ความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติของไทเทเนียมไม่สามารถต้านทานการกัดเซาะของการเสริมสมรรถนะไอออนลบเฉพาะจุดที่ถูกล้อมรอบด้วยคราบแร่ที่มีขนาดกะทัดรัด การปรับวงจรแบบไดนามิกรวมกับคุณภาพน้ำ พารามิเตอร์ความร้อน และข้อมูลการตรวจสอบขนาดจริงช่วยขจัดคราบตะกรันในระยะที่ปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องความสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องของฟิล์มแพสซีฟไททาเนียมไดออกไซด์ ทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนคงที่ ลดการใช้พลังงาน และหลีกเลี่ยงการสูญเสียทางเศรษฐกิจจำนวนมากจากการเจาะท่อทำความร้อนอย่างกะทันหัน
และการหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผนไว้
