การทดสอบใดเปิดเผยความชื้นภายในในเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE

โรงงานเคมีแห่งหนึ่งดึงเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ขนาด 3 กิโลวัตต์ออกจากถังล้างหลังจากเกิดข้อผิดพลาดในการกราวด์เป็นระยะๆ พื้นผิวของฝักดูไม่บุบสลาย ไม่มีรอยแตก, ไม่มีตุ่ม, ไม่มีการเปลี่ยนสี. กล่องหุ้มขั้วต่อแห้ง แต่ความต้านทานของฉนวนยังอ่านค่าได้ 8 MΩ- ซึ่งต่ำกว่า 500 MΩ ที่คาดไว้จากเครื่องทำความร้อนที่ดีต่อสุขภาพมาก ความชื้นอยู่ข้างใน ติดอยู่ในฉนวนภายใน ซึ่งมองไม่เห็นจากภายนอก

ความชื้นภายในเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดของเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ที่ยากที่สุดในการวินิจฉัย เนื่องจากไม่ทิ้งร่องรอยที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของปลอก PTFE ดูดี เทอร์มินัลดูดี เครื่องทำความร้อนอาจทำงานได้ตามปกติเป็นเวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวันก่อนที่ความชื้นจะย้ายไปยังจุดที่ทำให้เกิดการสะดุด ถึงตอนนั้นการกัดกร่อนภายในอาจลุกลามเกินกว่าจะซ่อมแซมได้

เหตุใดความชื้นจึงสะสมอยู่ภายในเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE

ความชื้นเข้าสู่ฉนวนภายในผ่านสามช่องทาง: การซึมผ่านเปลือก PTFE, ทางเข้าที่ซีลขั้วต่อ และการควบแน่นภายในตัวเครื่องขั้วต่อ

การซึมผ่านเป็นวิถีทางที่ช้าที่สุดแต่คงอยู่ยาวนานที่สุด โมเลกุลของน้ำและไอออนที่ละลายจะแพร่กระจายผ่านโพลีเมอร์ตลอดระยะเวลาการทำงานหลายเดือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิเปลือกที่สูงขึ้น เมื่อผ่าน PTFE แล้ว พวกมันจะเคลื่อนตัวผ่านฉนวนภายในไปยังองค์ประกอบความต้านทาน

ทางเข้าของซีลเทอร์มินัลทำได้เร็วกว่าและตรงกว่า ปะเก็นที่เสื่อมสภาพ เคเบิลแกลนด์ที่หลวม หรือแผงขั้วต่อที่ร้าวทำให้น้ำหรือของเหลวในกระบวนการผลิตเข้าสู่บริเวณเย็น และไหลลงไปตามฉนวนภายในไปยังส่วนที่ให้ความร้อน

การควบแน่นเกิดขึ้นเมื่อเครื่องทำความร้อนเย็นลงข้ามคืน และอากาศชื้นภายในแผงขั้วต่อควบแน่นบนพื้นผิวที่เย็นกว่า เมื่อเวลาผ่านไปความชื้นที่สะสมจะเข้าสู่ฉนวน

วิถีทางความชื้นและผลกระทบต่อเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE

ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบความต้านทานของฉนวน

การทดสอบแรกและสำคัญที่สุดคือการทดสอบเมกะโอห์มมิเตอร์ ถอดเครื่องทำความร้อนออกจากแหล่งจ่ายไฟและเชื่อมต่อเมกะโอห์มมิเตอร์ระหว่างขั้วองค์ประกอบกับกราวด์ที่รู้จัก ใช้ไฟ 500V DC และอ่านค่าความต้านทานหลังจากผ่านไป 60 วินาที

ค่าที่อ่านได้สูงกว่า 100 MΩ บ่งชี้ว่าเครื่องทำความร้อนมีสุขภาพที่ดี ค่าที่อ่านได้ระหว่าง 10 ถึง 100 MΩ บ่งชี้ถึงการซึมผ่านของความชื้นที่กำลังดำเนินไปแต่อาจยังไม่ถึงขั้นวิกฤติ ค่าที่อ่านได้ต่ำกว่า 10 MΩ บ่งชี้ถึงความชื้นที่สำคัญและเครื่องทำความร้อนที่ใกล้จะสิ้นสุดอายุการใช้งาน

หากเป็นไปได้ ควรทำการทดสอบที่อุณหภูมิใช้งาน เนื่องจากผลกระทบของความชื้นจะเด่นชัดมากขึ้นเมื่อเครื่องทำความร้อนอุ่น อย่างไรก็ตาม การทดสอบความเย็นจะปลอดภัยกว่าและสามารถใช้สำหรับแนวโน้มได้

ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบสิ่งที่แนบมากับเทอร์มินัล

เปิดกล่องหุ้มขั้วต่อและตรวจสอบความชื้น การกัดกร่อน หรือการเปลี่ยนสี หยดน้ำ คราบสนิม หรือคราบสีขาวบนขั้วต่อแสดงว่ามีความชื้นเข้าไปในตัวเครื่อง กลิ่นเหม็นอับหรือสารเคมีอาจบ่งบอกว่าของเหลวในกระบวนการผลิตเข้าไปถึงภายในแล้ว

ตรวจสอบปะเก็นหรือซีลรอบๆ ฝาครอบ ปะเก็นที่ถูกบีบอัด แตกร้าว หรือหายไปเป็นหนทางสู่ความชื้น ตรวจสอบช่องเสียบสายเคเบิลเพื่อดูความแน่นหนาและสภาพการซีล

ผลการตรวจสอบตู้ขั้วต่อและผลกระทบ

ขั้นตอนที่ 3: การตรวจสอบโซนเย็น-และหน้าแปลน

เขตเย็น-ส่วนที่ไม่ได้รับความร้อนระหว่างหน้าแปลนกับบริเวณที่ได้รับความร้อน-เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไปสำหรับความชื้น ตรวจสอบ PTFE ในบริเวณนี้เพื่อดูรอยแตก รอยเซาะ หรือการเปลี่ยนสี เขตความเย็นที่เสียหายทำให้ของเหลวในกระบวนการไหลลงไปตามฉนวนภายใน

ตรวจสอบข้อต่อหน้าแปลนเพื่อดูสัญญาณการรั่วซึม คราบกรดหรือสารเคมีรอบๆ โบลต์หน้าแปลน หรือการสะสมผลึกสีขาวที่หน้าแปลน-ถึง-ส่วนต่อประสานของถัง บ่งชี้ว่ามีของเหลวซึมผ่านซีล หากข้อต่อหน้าแปลนรั่ว ความชื้นอาจเข้าสู่เครื่องทำความร้อนผ่านทางเดินเดียวกัน

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบพื้นผิวเปลือก

ควรตรวจสอบส่วนที่ได้รับความร้อนของปลอกหุ้มเพื่อหารอยแตก ตุ่ม การเปลี่ยนสี หรือการสะสมตัว แม้ว่าความชื้นภายในเครื่องทำความร้อนไม่ได้สร้างความเสียหายให้กับเปลือกหุ้มที่มองเห็นได้เสมอไป แต่การแตกร้าวใน PTFE นั้นเป็นหนทางโดยตรงที่สุดในการซึมผ่านของความชื้น

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับส่วนบนของส่วนที่ให้ความร้อน ใกล้กับเส้นของเหลว นี่คือจุดที่ความเครียดจากการหมุนเวียนเนื่องจากความร้อนสูงที่สุด และจุดที่รอยแตกมักเริ่มต้นขึ้น รอยแตกของเส้นผมอาจมองเห็นได้ยากหากไม่มีการขยายและแสงที่ดี

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบองค์ประกอบความต้านทาน

วัดความต้านทานความเย็นขององค์ประกอบและเปรียบเทียบกับค่าแผ่นป้าย ค่าเบี่ยงเบนที่สำคัญ-มากกว่า 5%- บ่งชี้ว่าองค์ประกอบนั้นอาจได้รับความเสียหาย ความชื้นในฉนวนอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุดของลวดต้านทาน ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนของความต้านทานหรือ-วงจรเปิดล้มเหลว

หากความต้านทานเปิด (ไม่มีที่สิ้นสุด) แสดงว่าองค์ประกอบล้มเหลว หากความต้านทานต่ำกว่าแผ่นป้ายอย่างมาก ส่วนประกอบอาจลัดวงจรไปที่เปลือกหรือกราวด์ผ่านความชื้น

สรุปการทดสอบการตรวจสอบความชื้นภายในเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE

การทำให้ความชื้นแห้ง-เครื่องทำความร้อนที่ได้รับผลกระทบ

หากความชื้นเร็วเกินไปและความต้านทานของฉนวนสูงกว่า 10 MΩ เครื่องทำความร้อนอาจสามารถคืนสภาพได้โดยการทำให้แห้ง ใช้แรงดันไฟฟ้าต่ำ-25–50% ของพิกัดเป็นเวลาหลายชั่วโมงโดยให้เครื่องทำความร้อนอยู่ในอากาศหรือในถังแห้ง การให้ความร้อนอย่างอ่อนโยนจะไล่ความชื้นออกจากฉนวนโดยไม่สร้างอุณหภูมิของเปลือกเต็มที่

ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง หากสูงกว่า 100 MΩ เครื่องทำความร้อนอาจกลับมาใช้งานได้อีกครั้ง หากยังคงต่ำกว่า 50 MΩ หลังจากการอบแห้ง ทางเดินของความชื้นจะคงอยู่ถาวร และควรเปลี่ยนเครื่องทำความร้อน

การอบแห้งเป็นมาตรการชั่วคราว หากความชื้นไหลผ่านซีลที่เสื่อมโทรมหรือเปลือกที่ซึมเข้าไป ความชื้นก็จะกลับมา ต้องแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ

เมื่อความชื้นภายในบ่งบอกถึงปัญหาข้อมูลจำเพาะ

ความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับความชื้นซ้ำๆ-ในถังเดียวกันบ่งชี้ว่าข้อมูลจำเพาะของเครื่องทำความร้อนหรือการติดตั้งไม่เหมาะกับการใช้งาน ความชื้นสูง การปั่นจักรยานบ่อยครั้ง หรือสารเคมีที่รุนแรงสามารถเร่งให้ความชื้นซึมเข้าไปได้ การกำหนดค่าเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE แบบกำหนดเองพร้อมการปิดผนึกที่ดีขึ้น ความหนาแน่นของวัตต์ลดลง และฉนวนภายในที่ทนทานต่อความชื้น- จะช่วยแก้ไขสาเหตุของความชื้นที่เข้ามา กระบวนการกำหนดคุณสมบัติต้องใช้เคมีในอ่าง อุณหภูมิในการทำงาน ความชื้นโดยรอบ รอบการทำงาน และประวัติความล้มเหลวของเครื่องทำความร้อนรุ่นก่อนหน้า