ขอบเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อน-เป็นจุดอ่อนที่สุดของเครื่องทำความร้อน 316 แบบหุ้มใดๆ เม็ดมะยมของการเชื่อมไม่เรียบ การเจียรไม่สมบูรณ์ และฟิล์มบนรอยเชื่อมมีแนวโน้มที่จะบางลงและเกิดความเค้นมากกว่าบนท่อรีด คลอไรด์และไอเข้มข้นที่ขอบฟิล์ม และรอยเชื่อมคือบริเวณที่ตุ่มปรากฏขึ้นครั้งแรก การเคลือบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งมัดจึงทำให้แนวเชื่อมอยู่ภายใต้-การป้องกัน
ช่างประกอบจะเคลือบชั้นที่สองตามความยาวที่เชื่อม เพื่อสร้างฟิล์มให้หนาขึ้นที่ปลายเท้าและบน-แถบที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เม็ดมะยมเชื่อมจะถูกกราวด์ให้มีรัศมีเรียบก่อนที่จะเคลือบ เนื่องจากมุมที่แหลมคมจะดึงฟิล์ม PTFE ออกไปและเหลือช่องอากาศขนาดเล็กมากไว้ คอมโพสิตที่เติมใยแก้ว-จะไหลเหนือส่วนปลายโค้งมนระหว่างการเผาผนึกและล็อคเข้า บริการคัดเลือกวัสดุ-จะระบุความยาวการเชื่อมแบบเคลือบ-สองชั้นบนแบบร่าง ซึ่งขยายออกไปไกลกว่าเม็ดบีด
ในการซ่อมบำรุงแต่ละครั้ง Weld toe เป็นจุดแรกที่จุดประกายวันหยุดของผู้ตรวจสอบ- ตุ่มพองหรือการยกขอบตามแนวการเชื่อมจะได้รับการซ่อมแซมทันที เนื่องจากการแตกร้าวจะทำให้แถบเชื่อมไวต่อคลอไรด์ พื้นผิวหุ้มเรียบยังต้านทานการสะสมของซีเมนต์ปะเก็น และหน้าหน้าแปลนถูกเคลือบแทนที่จะเคลือบพื้น การจัดซื้อจำเป็นต้องมีการวัดความหนาของแนวเชื่อม-
การเชื่อมจะต้องทำอย่างเหมาะสม: เจาะเต็ม ไม่มีการตัดด้านล่าง และหลังการเชื่อม-เพื่อกัดสีเพื่อขจัดคราบความร้อน รอยเชื่อมที่ไม่ดีไม่สามารถรักษาได้ด้วยฟิล์มหนา คอมโพสิตที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้า-จะครอบคลุมรอยเชื่อมที่สะอาดและไม่ติดขัด แต่ไม่สามารถเชื่อมรอยร้าวหรือการขาดฟิวชันได้ ระเบียบวินัยในการผลิต การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และการดองมีมาก่อนการเคลือบชั้นที่สอง
ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องทำความร้อนที่แนวเชื่อมได้รับการปกป้องพอๆ กับตัวท่อ พืชที่มีการกัดกร่อนของขอบการเชื่อม-ซ้ำๆ บนเครื่องทำความร้อนที่เคลือบเดี่ยว- ได้เปลี่ยนไปใช้การเชื่อมรัศมี-เคลือบแบบกราวด์สองชั้น-และหยุดความล้มเหลว ส่วนเชื่อม ไม่ใช่ท่อ คือส่วนที่หุ้มไว้
รายละเอียดการแปรรูปที่มักจะทำให้การเชื่อมเคลือบสองชั้น-หลุดออกไปคือส่วนเชื่อมที่แหลมคม หากผู้ผลิตทิ้งรอยตัดด้านล่างหรือบดอย่างคมกริบที่ปลายเท้า ฟิล์มจะเชื่อมช่องว่างขนาดเล็กมาก และไอจะติดตามเข้าไป บริการคัดเลือกวัสดุ-จึงต้องกราวด์ให้มีรัศมีเรียบ จากนั้นจึงดอง จากนั้นจึงเคลือบซ้ำ- คอมโพสิตที่เติมใยแก้ว-จะไหลไปตามส่วนปลายโค้งมนระหว่างการเผาผนึก แต่ไม่สามารถยืดออกเหนือการตัดด้านล่างได้ ในการพลิกกลับแต่ละครั้ง ผู้ตรวจสอบจะเน้นด้ามสแกนตามความยาวการเชื่อม และตรวจสอบหัวเชื่อมด้วยมือ พืชที่ทำการเปลี่ยนแปลงนี้รายงานว่าความล้มเหลวในการเชื่อม-ของขอบลดลงจนใกล้เป็นศูนย์ ชั้นสองชั้นไม่ได้มีความหนาเป็นพิเศษเพื่อประโยชน์ของตัวมันเอง เป็นการประกันรูปทรงเรขาคณิตเดียวที่ฟิล์มไม่สามารถครอบคลุมได้ตามธรรมชาติ รัศมีกราวด์ การเคลือบสองชั้น และการตรวจสอบอย่างรอบคอบร่วมกันจะเปลี่ยนรอยเชื่อมจากจุดอ่อนเป็นความยาวที่ได้รับการป้องกัน
การจัดซื้อยังระบุการวัดความหนาของแนวเชื่อม-ด้วย เนื่องจากฟิล์มบางๆ บนรอยเชื่อมถือเป็นข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ที่พบบ่อยที่สุด ช่างประกอบจะบันทึกการอ่านค่าเกจที่ส่วนปลายและตรงกลางของความยาวแนวเชื่อม และผู้ตรวจสอบจะเปรียบเทียบกับแบบร่าง คอมโพสิตที่ผ่านการบำบัดแล้ว-จะทำให้รัศมีเปียก เฉพาะในกรณีที่รัศมีกราวด์เรียบและมีน้ำหนักฟิล์มเพียงพอเท่านั้น การเคลือบสองชั้น รัศมี และความหนาที่บันทึกไว้ร่วมกันจะทำให้แนวเชื่อมกลายเป็นความยาวที่ได้รับการป้องกัน แทนที่จะเป็นจุดที่เกิดความล้มเหลวซ้ำๆ
