กรอบเอกสารการฝึกอบรมที่สมบูรณ์สำหรับท่อทำความร้อนป้องกัน-การกัดกร่อนสี่ประเภท

# กรอบงานวัสดุการฝึกอบรมที่สมบูรณ์สำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-สี่ประเภท (ผู้ปฏิบัติงานในการหมักและช่างเทคนิคการบำรุงรักษา กรอบงานคู่มือการฝึกอบรมฉบับเต็ม) ## บทที่ 1 โมดูลการฝึกอบรมพื้นฐานสากล (บังคับพนักงานทั้งหมด) ### 1.1 ภาพรวมการฝึกอบรม 1. วัตถุประสงค์การฝึกอบรม ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเชี่ยวชาญถึงความแตกต่างของวัสดุ การปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน ประเด็นสำคัญของการลาดตระเวน การกำจัดข้อผิดพลาดในกรณีฉุกเฉิน รอบการบำรุงรักษา และกฎการยื่น GMP กำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และการสูญเสียการปนเปื้อนเป็นชุด. 2. กลุ่มเป้าหมาย ผู้ปฏิบัติงานกะการหมัก ช่างเทคนิคบำรุงรักษาอุปกรณ์ ผู้ตรวจสอบคุณภาพ วิศวกรอุปกรณ์ การฝึกอบรมการปฐมนิเทศพนักงานใหม่. 3. ระยะเวลาการฝึกอบรม ทฤษฎีทั่วไปพื้นฐาน: 4 ชั่วโมง; การใช้งานจริงทั่วไป: 2 ชั่วโมง; การฝึกอบรมพิเศษด้านวัสดุที่แตกต่าง: 6 ชั่วโมง; การประเมิน: 2 ชั่วโมง ### 1.2 เนื้อหาหลักตามทฤษฎีสากล 1. ฟังก์ชันพื้นฐานของท่อทำความร้อนสำหรับการหมัก: การควบคุมอุณหภูมิปานกลาง ตัวกลางทำความร้อนสำหรับการฆ่าเชื้อ CIP ข้อกำหนดการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปลอดเชื้อ. 2. สภาพการทำงานของการออกแบบมาตรฐาน: แรงดันการออกแบบ 0.3–0.6 MPa อุณหภูมิในการทำงาน 20–90 องศา ; สารทำความสะอาดที่ใช้ได้ (กรดเจือจาง อัลคาไลเจือจาง น้ำที่เป็นกลาง -ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่มีความเข้มข้นต่ำ). 3. บรรทัดฐานการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยทั่วไป: การล็อก LOTO-ขั้นตอนการติดแท็กออกก่อนการแยกชิ้นส่วน กระบวนการอนุมัติการแก้ไขพารามิเตอร์ที่เชื่อมต่อกันของ PLC รายการการดำเนินการที่ต้องห้ามทั่วไป. 4. กฎการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มของ GMP: การจัดการหมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกันสำหรับชุดหลอดแต่ละชุด การลาดตระเวน การบำรุงรักษา การทดสอบ และบันทึกข้อผิดพลาดในการกรอกมาตรฐาน การยื่นแบบอิเล็กทรอนิกส์ + กระดาษแบบคู่; ระยะเวลาการเก็บรักษาเอกสารสำคัญมากกว่าหรือเท่ากับ 5 ปีหลัง-การทำลายอุปกรณ์ ### 1.3 รายการฝึกอบรมภาคปฏิบัติสากล 1. ลำดับการเริ่มต้นและปิดมาตรฐานของลูปการไหลเวียนของความร้อน 2. กระบวนการตอบสนองครั้งแรกของสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ: การตัดไฟ → การแยกวาล์ว → การเก็บตัวอย่างระดับกลาง → บน-การรายงานไซต์งาน 3. การกรอกแผ่นตรวจตราแบบมาตรฐาน บันทึกการบำรุงรักษา และแบบฟอร์มการตรวจสอบย้อนกลับข้อบกพร่อง 4. วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาสากลสำหรับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของมัดท่อ 5. หลัง-การบำรุงรักษาเต็มรูปแบบ-ข้อกำหนดการดำเนินการยืนยันการดำเนินการทดสอบรันโหลด ### 1.4 มาตรฐานการประเมินสากล - ทฤษฎีที่เป็นลายลักษณ์อักษร (40 คะแนน): ความรู้พื้นฐานด้านวัสดุ, ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย, ข้อกำหนดการเก็บถาวร GMP - การประเมินการปฏิบัติงานภาคปฏิบัติ (60 คะแนน): เริ่ม- หยุดการทำงาน, การกำจัดสัญญาณเตือน, การกรอกบันทึก, การระบุข้อบกพร่อง - ผ่านมาตรฐาน: คะแนนรวมมากกว่าหรือเท่ากับ 70; บุคลากรที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมต้องฝึกอบรมใหม่ก่อนเข้ารับตำแหน่ง ## บทที่ 2 โมดูลการฝึกอบรมพิเศษสำหรับท่อทำความร้อนสแตนเลส 316L ### 2.1 ความรู้ทางทฤษฎีพิเศษ 1. ป้องกัน-หลักการกัดกร่อนของโครเมียม-ฟิล์มพาสซีฟที่มีความเข้มข้น สภาวะความล้มเหลว: คลอไรด์>50ppm อุณหภูมิในการทำความสะอาดอัลคาไล>60 องศา 2 การประมวลผลจุดควบคุมวิกฤต: การเชื่อมอาร์กอนป้องกันด้านหลังเต็มรูปแบบ โพสต์- การขัดด้วยกลไกการเชื่อม + การสร้างทู่เฉพาะที่ระดับทุติยภูมิ; ความเสี่ยงของการสัมผัสเหล็กกล้าคาร์บอนผสมโดยไม่มีการแยกออกจากกัน 3. กฎหมายการลดทอนประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาว-: การกัดกร่อนแบบรูพรุนของรอยเชื่อม การสะสมของตะกรันอินทรีย์ ความหนาของผนังที่ค่อยๆ ทำให้บางลง 4. ตรรกะการเชื่อมโยงข้าม-ของระบบ: การเชื่อมต่ออุณหภูมิอัลคาไล การตรวจสอบออนไลน์ของคลอไรด์ การตรวจสอบการไหลของไอเสีย เงื่อนไขทริกเกอร์การขจัดตะกรันกรดอัตโนมัติ 5. ลักษณะต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: ต้นทุนการจัดซื้อล่วงหน้าต่ำ การบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้นและต้นทุนการเปลี่ยนภายใต้อย่างต่อเนื่อง สภาพการทำงานของคลอไรด์สูง- ### 2.2 บน-การฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงที่ไซต์งาน 1. การตรวจสอบก่อน-: การตรวจสอบความเรียบของวาล์วไอเสีย ความสมบูรณ์ของแถบแยก PTFE สัญญาณอินเทอร์ล็อค การยืนยันปกติ 2. การแบ่งส่วนการทำงานที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอย่างช้าๆ พลังความร้อนในการอ่านและบันทึก-ตามเวลาจริง 3. การขจัดตะกรันกรด CIP ออนไลน์รายเดือน ขั้นตอนการดำเนินการที่สมบูรณ์ 4. การทำงานเสริมสำหรับอัลตราโซนิกไบ-รายเดือน การสแกนความหนาของผนัง 5. การดองเสริมและการดำเนินการทู่สำหรับพื้นที่เชื่อมที่เป็นสนิม 6. การทำความสะอาดท่อที่ไม่ได้ใช้งานในระยะยาว - การทำแห้งด้วยอากาศ และการไหลมาตรฐานในการจัดเก็บแบบปิดผนึก ### 2.3 การฝึกอบรมการลาดตระเวนและการตัดสินข้อบกพร่อง 1. เปลี่ยนจุดสังเกตหลักลาดตระเวน: จุดสนิมที่พื้นผิว การเปลี่ยนสี ไฟกระชากที่ผิดปกติ เสียงการอุดตันของไอเสีย 2. การระบุคุณสมบัติข้อบกพร่องทั่วไป: การรั่วไหลของรูเชื่อม, ความร้อนสูงเกินไปของมาตราส่วนอย่างรุนแรง, ด่าง สัญญาณเตือนการเชื่อมต่ออุณหภูมิเกิน - 3. ขั้นตอนการกำจัดอย่างช้าๆ: สนิมบนพื้นผิวเล็กน้อย → การแยกการบำรุงรักษาตามปกติ ผนังบางเกินเกณฑ์ → ใช้สำหรับการเปลี่ยน ผ่านทาง-การรั่วของผนัง → การเทถังฉุกเฉินและการกำจัดการสูญเสียเป็นชุด ### 2.4 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่ต้องห้ามที่มุ่งเน้น 1. ป้องกันหรือปิดใช้งานสัญญาณเตือนอินเตอร์ล็อกอุณหภูมิอัลคาไลด้วยตนเอง 2. ทำความสะอาดพื้นผิวท่อด้วยแปรงลวดเหล็กและที่ขูดโลหะ 3. ติดตั้งมัดรวมท่อที่มีความเอียงน้อยกว่า 12 องศา ละเว้นกิ่งก้านไอเสียที่ถูกบล็อก 4. ใช้ฉากยึดเหล็กคาร์บอนที่ไม่มีแผ่นแยก PTFE ### 2.5 เนื้อหาการประเมินพิเศษของโมดูล - ประเด็นสำคัญในการทดสอบทางทฤษฎี: ขีดจำกัดความเข้มข้นของคลอไรด์ที่สำคัญ อุณหภูมิทริกเกอร์อัลคาไลอินเทอร์ล็อก ความโน้มเอียงในการติดตั้งขั้นต่ำ - รายการประเมินเชิงปฏิบัติ: ร่วมมือกับการตรวจสอบความหนาของผนัง เริ่มโปรแกรมขจัดตะกรันด้วยกรดอัตโนมัติ ระบุข้อบกพร่องในรูที่เป็นสนิมด้วยสายตา ## บทที่ 3 โมดูลการฝึกอบรมพิเศษสำหรับท่อทำความร้อนไทเทเนียมบริสุทธิ์ ### 3.1 ความรู้ทางทฤษฎีพิเศษ 1. กลไกป้องกันการกัดกร่อน- ไทเทเนียมบริสุทธิ์เกรด 2: -การซ่อมแซมฟิล์มฟิล์ม TiO₂ ที่สร้างฟิล์มทู่ด้วยออกซิเจน-ด้วยตนเอง การกัดกร่อนทำให้ผอมบางสม่ำเสมอซึ่งไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ซึ่งเกิดจากไอออนฟลูออไรด์ปริมาณน้อย 2. การประมวลผลข้อกำหนด-การปนเปื้อน: ฟลูออรีนอิสระ-เวิร์กช็อปเฉพาะฟรี, อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง-เต็ม-การเชื่อมแบบชีลด์, รอยขีดข่วน- การขัดแบบอ่อนฟรี 3. กลไกการสร้างการกัดกร่อนแบบกัลวานิกระหว่างไทเทเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอน; ความจำเป็นของการแยก PTFE เต็มรูปแบบสำหรับพื้นผิวสัมผัสทั้งหมด 4. ตรรกะการควบคุมการเชื่อมโยงการเติมอากาศ CIP: ออกซิเจนละลายน้ำ มากกว่าหรือเท่ากับ 8 มก./ลิตร สำหรับการซ่อมแซมฟิล์ม; กลไกล็อคแบบคู่ปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อตรวจพบฟลูออไรด์ 5. ข้อได้เปรียบการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP: การตกตะกอนของไอออนของโลหะหนักเป็นศูนย์ เหมาะสำหรับการหมักชีวเภสัชภัณฑ์มาตรฐานสูง{104}}ปลอดเชื้อ ### 3.2 ใน-การฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงในสถานที่ทำงาน 1. ก่อน-เริ่มเครื่องตรวจจับฟลูออไรด์ การสอบเทียบเป็นศูนย์ การยืนยัน{109}}การทำงานของระบบเติมอากาศล่วงหน้า 2. แบบซิงโครนัส การเติมอากาศตลอดวงจรการทำความสะอาด CIP ทั้งหมด 3. การดำเนินการเสริมการสแกนศักย์ไฟฟ้าเคมีไฟฟ้าบนพื้นผิวทุกไตรมาส 4. ขั้นตอนการเปลี่ยนสำหรับปลอกแยก PTFE และปะเก็นหน้าแปลนที่เสื่อมสภาพ 5. การดำเนินการป้องกันการไหลเวียนของน้ำที่มีออกซิเจนสูง-ก่อน-การจัดเก็บแบบปิดผนึกที่ไม่ได้ใช้งานในระยะยาว 6. การปนเปื้อนข้าม-การปนเปื้อนของฟลูออไรด์ การแยกฉุกเฉินและกระบวนการล้างท่อแบบเต็ม ### 3.3 การฝึกอบรมการลาดตระเวนและการตัดสินข้อบกพร่อง 1. รหัสลาดตระเวนรายวัน จุด: เครื่องตรวจจับฟลูออไรด์ที่อ่านค่าได้จริง{- มีร่องรอยการแกะสลักเคลือบด้านสีขาวขุ่นบนพื้นผิวท่อ รอยขีดข่วนแข็งในพื้นที่ขนาดใหญ่- ตะกอนสนิมที่ทางออกของถัง 2. การระบุข้อผิดพลาดทั่วไป: การเปลี่ยนสีจากการกัดด้วยฟลูออไรด์ ค่าศักยภาพต่ำอย่างต่อเนื่อง ตะกอนสนิมกัลวานิกหลุดออกไป 3. ลำดับชั้นการกำจัดข้อผิดพลาด: ศักยภาพต่ำเล็กน้อย → การสร้างทู่แบบออฟไลน์; มลพิษจากฟลูออไรด์ → การล้างท่อแบบเต็ม; ผนังบางสม่ำเสมอกันอย่างรุนแรง → การเปลี่ยนมัดท่อโดยรวม ### 3.4 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่ต้องห้ามโดยเฉพาะ 1. จัดเก็บหรือขนส่งท่อไทเทเนียมร่วมกับสารเคมีฟลูออไรด์ 2. ใช้สลิงโลหะ เครื่องมือเหล็กในการถอดประกอบและบำรุงรักษา 3. ละเว้นระบบเติมอากาศในระหว่างการทำความสะอาด CIP; ปิดการใช้งานการเชื่อมต่อการป้อนฟลูออไรด์ 4. ปล่อยให้มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างท่อไทเทเนียมและฉากยึดเหล็กกล้าคาร์บอนโดยไม่มีปลอกแยก ### 3.5 เนื้อหาการประเมินพิเศษของโมดูล - ประเด็นสำคัญในการทดสอบทางทฤษฎี: การซ่อมแซมฟิล์มกรองแสงมาตรฐานออกซิเจนละลายน้ำ ตรรกะทริกเกอร์อินเตอร์ล็อกฟลูออไรด์ สถานการณ์ที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนด GMP - รายการการประเมินเชิงปฏิบัติ: การสอบเทียบเครื่องตรวจจับฟลูออรีน การเริ่มต้นระบบเติมอากาศ การตรวจสอบปลอกแยกและการเปลี่ยน ## บทที่ 4 โมดูลการฝึกอบรมพิเศษสำหรับ ท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนของควอตซ์ - ### 4.1 ความรู้ทางทฤษฎีพิเศษ 1. คุณลักษณะความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ: ทนทานต่อกรดแก่และตัวกลางฟลูออไรด์ทั้งหมดได้เต็มที่; ความเสี่ยงของฟิล์มชีวะที่แข็งตัวถาวรเมื่อสัมผัสกับของเหลวอัลคาไลน์ 2. กลไกการสร้างข้อบกพร่องทางโครงสร้าง: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (อัตราการทำความร้อน> 0.5 องศา / นาที), การสั่นสะเทือนของท่อ, การชนกันทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่และการบิ่นที่ขอบของเกลียว 3. หลักการออกแบบการเชื่อมต่อแบบแข็งทางกลสำหรับท่ออัลคาไล; ขีดจำกัดความเร็วการไหลบังคับ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 เมตร/วินาที เพื่อลดการสั่นสะเทือนจากการกระแทกของของเหลว 4. ลักษณะอายุการใช้งาน: วงจรที่ปลอดภัยเพียง 12–18 เดือน; การแตกของท่อจะทำให้เกิดอนุภาคไมโคร-แก้วที่ไม่สามารถกรองได้ ซึ่งนำไปสู่การทำลายขนาดกลางเต็มชุด 5. การควบคุมหลักในการประมวลผล: การรักษาความเครียดด้วยอุณหภูมิคงที่- การตัดแบบอ่อนด้วยเพชร บรรจุภัณฑ์กันกระแทกเต็มรูปแบบ ### 4.2 -การฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงที่ไซต์งาน 1. - การตรวจสอบก่อนเริ่มต้น: การยึดแผ่นดูดซับแรงกระแทกของยางทั้งหมด สถานะล็อคการเชื่อมต่อของท่ออัลคาไล พารามิเตอร์ตัวจำกัดอัตราการทำความร้อน การยืนยัน 2. ความเร็วต่ำ-การทำงานที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน ควบคุมความเร็วการทำความร้อนอย่างเคร่งครัด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 องศา /นาที 3. ปรับความถี่ของปั๊มเพื่อควบคุมความเร็วการไหลหมุนเวียนที่ต่ำกว่า 0.6m/s 4. Bi-การดำเนินการตรวจสอบรอยแตกร้าวผ่านการส่งผ่านแสงเต็มรูปแบบรายสัปดาห์ 5. การทำความสะอาดฟองน้ำนุ่มมาตรฐานสำหรับผนังด้านนอกของท่อ (ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่แข็ง) 6. การถอดแยกชิ้นส่วนกันกระแทก การบรรจุหีบห่อ และขั้นตอนการดำเนินการจัดเก็บที่ไม่ได้ใช้งาน ### 4.3 การฝึกตัดสินการลาดตระเวนและการตัดสินข้อบกพร่อง 1. ประเด็นสำคัญของการลาดตระเวน: รอยแตกขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ภายใต้การส่งผ่านแสง พื้นผิวที่แข็งตัว การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติของฐานรองรับ บันทึกการทดสอบการทำงานของลูกโซ่อัลคาไล 2. การระบุข้อบกพร่องทั่วไป: การรั่วไหลของท่อแตก, เปลือกน้ำฅาลบริเวณกว้าง{-, แผ่นกันสะเทือนหลวมทำให้เกิดการสั่นอย่างรุนแรง 3. กระบวนการกำจัดฉุกเฉินสำหรับการแตกร้าว: ปิดเครื่องทันที + การแยกวาล์ว → การระบายน้ำกลางเต็มถังและการขูดออก → ติดตั้งชุดดูดซับแรงกระแทกที่สมบูรณ์และท่อควอทซ์ใหม่ ### 4.4 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่ต้องห้ามแบบเน้น 1. เริ่มการให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกิน 0.4 องศา/นาที 2. ยกเลิกการเชื่อมต่อทางกลของท่ออัลคาไลเพื่อลดระยะเวลาในการทำความสะอาด 3. ใช้เครื่องมือที่แข็งเพื่อเช็ดพื้นผิวท่อ กล่องเก็บของแบบซ้อนกันหลายชั้นที่มีน้ำหนักมาก 4. จัดเรียงอุปกรณ์ควอตซ์ใกล้กับหน่วยปั๊มที่มีการสั่นสะเทือนสูง{-โดยไม่มีการเสริมกำลังแบบหน่วง ### 4.5 เนื้อหาการประเมินเฉพาะของโมดูล - ประเด็นสำคัญของการทดสอบทางทฤษฎี: ขีดจำกัดอัตราการให้ความร้อนที่ปลอดภัย มาตรฐานการควบคุมความเร็วการไหล อันตรายจากการสัมผัสกับอัลคาไลและมลภาวะของเศษแก้ว - รายการการประเมินเชิงปฏิบัติ: การตรวจสอบรอยแตกร้าวของการส่งผ่านแสง การปรับความถี่ของปั๊ม การทดสอบการจำลองการบังคับปิดระบบด้วยอัลคาไล ## บทที่ 5 โมดูลการฝึกอบรมพิเศษสำหรับเครื่องทำความร้อนแบบเคลือบ PFA ### 5.1 ความรู้ทางทฤษฎีพิเศษ 1. การเคลือบ-คุณลักษณะการกัดกร่อน: ทนทานต่อฟลูออไรด์ปริมาณน้อย กรดอ่อน และด่างอ่อน การแก่แบบถาวรเป็นตุ่มและการลอกภายใต้-อุณหภูมิในระยะยาว>95 องศา 2. ความล้มเหลวในการเคลือบทำให้เกิด: การขัดถูอย่างหนัก การกำจัดอนุภาคด้วยรอยขีดข่วน ความเย็นที่คมชัด-การสลับร้อนโดยไม่ทำให้เย็นช้า การฆ่าเชื้อด้วยสารออกซิแดนท์ที่มีความเข้มข้นสูง-สูงเกินไป 3. ข้อบกพร่องด้านความต้านทานความร้อน: การเคลือบฟลูออโรพลาสติกทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเพิ่มขึ้น 10%-20% คงที่ การเสื่อมสภาพจะเพิ่มการสูญเสียพลังงานต่อไป 4. ตรรกะการจับคู่ระบบที่รองรับ: ตัวกรองอนุภาคของแข็งส่วนหน้า- กำลังไฟเกิน-การปิดอินเตอร์ล็อค บังคับ 40-หลังนาที-การทำความสะอาดโปรแกรมทำความเย็นช้า 5. ความเสี่ยงในการปฏิบัติตาม GMP: การเคลือบตามอายุทำให้อนุภาคขนาดเล็ก-พลาสติกขาดคุณสมบัติ ถูกตัดสิทธิ์สำหรับการตรวจสอบเภสัชภัณฑ์ที่ปลอดเชื้อ ### 5.2 ใน-การฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงที่ไซต์งาน 1. การตรวจสอบก่อน-เริ่มต้น: ความสมบูรณ์ของตลับกรองด้านหน้า การบ่งชี้อุณหภูมิที่เชื่อมต่อกันตามปกติ ไม่มีตุ่ม/สีเหลือง/รอยขีดข่วนทะลุบนพื้นผิวเคลือบ 2. การควบคุมอุณหภูมิการทำงานในระยะยาว{- ต่ำกว่า 90 องศา หลีกเลี่ยงการเข้าใกล้เกณฑ์การล็อคที่ 95 องศา 3. ยืนยันการดำเนินการอัตโนมัติของโปรแกรมทำความเย็นที่ช้าหลังจากรอบ CIP อุณหภูมิสูงแต่ละ{- การตรวจสอบด้วยการสแกนพื้นผิวแบบเต็ม-ทุกเดือนเพื่อดูความเสียหายของการเคลือบ 5. การเปลี่ยนตลับกรองที่ถูกบล็อกอย่างทันท่วงที ### 5.3 การฝึกอบรมการลาดตระเวนและการตัดสินข้อบกพร่อง 1. จุดสังเกตหลักในการลาดตระเวนรายวัน: การเคลือบเหลือง แผลพุพอง รอยขีดข่วนตื้น บันทึกอุณหภูมิที่ต่อเนื่องเกิน{- การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ 2. การระบุข้อผิดพลาดทั่วไป: การลอกของการเคลือบขนาดใหญ่- รอยขีดข่วนทะลุเผยให้เห็นเหล็กคาร์บอน พื้นผิว การใช้พลังงานมากเกินไปที่เกิดจากแผลพุพองอายุ 3. กฎการกำจัดข้อผิดพลาด: รอยขีดข่วนตื้นเล็กน้อย → เสริมสร้างการสกัดกั้นตัวกรอง; พื้นที่ความเสียหายของตุ่มมากกว่าหรือเท่ากับ 5% → จัดเตรียมการเปลี่ยนโดยรวมตามแผน การสัมผัสกับวัสดุพิมพ์ → การแยกและเปลี่ยนทันที ### 4.4 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่ต้องห้ามแบบเน้น 1. การทำงานต่อเนื่องระยะยาว-ที่สูงกว่า 95 องศา ; ข้ามการโพสต์-โปรแกรมการทำความเย็นแบบช้าๆ ด้วยตนเอง 2. ใช้เครื่องมือที่แข็งเป็นโลหะในการทำความสะอาดพื้นผิวเคลือบ ถอดตัวกรองอนุภาคด้านหน้าของท่อออก 3. เก็บเครื่องทำความร้อนไว้ใกล้กับท่อไอน้ำอุณหภูมิสูง-หรือภายใต้แสงแดดโดยตรง 4. ใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่มีความเข้มข้นสูง-ที่ไม่เจือจางสำหรับ-รอบการฆ่าเชื้อในระยะยาว ### 4.5 เนื้อหาการประเมินเฉพาะของโมดูล - ประเด็นสำคัญในการทดสอบทางทฤษฎี: อุณหภูมิการทำงานในระยะยาว-ที่ปลอดภัย, ระยะเวลาทำความเย็นที่บังคับช้า, เกณฑ์การพิจารณาความเสียหายของสารเคลือบ - รายการการประเมินเชิงปฏิบัติ: การตรวจสอบด้วยการสแกนพื้นผิวเคลือบ, การเปลี่ยนตลับกรอง, การทดสอบจำลองการล็อกอุณหภูมิเกิน- ## บทที่ 6 การตอบสนองเหตุฉุกเฉินและโมดูลเจาะข้อบกพร่องแบบครอบคลุม ### 6.1 เนื้อหาการเจาะฉุกเฉินแบบแยกประเภท 1. เหล็กกล้าไร้สนิม: การรั่วไหลของรอยเชื่อม, อุณหภูมิอัลคาไลสูงเกิน{- สัญญาณเตือนแบบอินเทอร์ล็อค, ภาวะทำความร้อนที่ปรับขนาดรุนแรงล้มเหลว 2. ไทเทเนียมบริสุทธิ์: สัญญาณเตือนการปนเปื้อนข้าม-ฟลูออไรด์, พื้นที่-ขนาดใหญ่ มลพิษจากตะกอนสนิมกัลวานิก 3. ควอตซ์: การแตกของท่อและเศษแก้ว การปนเปื้อนปานกลาง, ของเหลวอัลคาไลไหลเข้าโดยไม่ได้ตั้งใจ 4. การเคลือบ PFA: การลอกเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน-, การรั่วไหลของพื้นผิวรอยขีดข่วนที่เจาะทะลุ ### 6.2 การค้นพบสัญญาณเตือนกระบวนการเจาะแบบรวมศูนย์ → ตัดไฟ & การแยก LOTO → วาล์วไปป์ไลน์ปิด → การเก็บรักษาตัวอย่างปานกลาง → ตำแหน่งที่เกิดข้อผิดพลาด → การกำจัดอย่างค่อยเป็นค่อยไป → หลัง-ความล้มเหลวในการล้างท่อทั้งหมดและการฆ่าเชื้อในถัง → การทดลองโหลดเต็ม- → การยื่นบันทึกข้อผิดพลาด ### 6.3 การฝึกอบรมการจับคู่วัสดุในกรณีฉุกเฉิน แนะนำอุปกรณ์ฉุกเฉินพิเศษสำหรับท่อทำความร้อนแต่ละประเภท: สารทำปฏิกิริยาทำให้ฟลูออไรด์เป็นกลาง เครื่องมือบำรุงรักษาแบบอ่อน บรรจุภัณฑ์อะไหล่กันกระแทก อุปกรณ์กรองแบบหลายขั้นตอน สารละลายกรด/ด่างที่เป็นกลาง ปิดสนิท ภาชนะเก็บขยะ