การสะสมของตะกอนคงที่และความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่เกิดจากการช่องแคบและฟาวล์
แผ่นทำความร้อนเคลือบ PTFE ต้องมีช่องว่างที่สงวนไว้ระหว่างตัวแผ่นและผนังด้านในของถังเพื่อการไหลเวียนของของเหลวเต็มรูปแบบและการแลกเปลี่ยนความร้อนในอ่างชุบด้วยไฟฟ้า สายการผลิต PCB แบบเปียก และถังชะล้างด้วยโลหะวิทยา ผู้ติดตั้งจำนวนมากแก้ไขเพลตใกล้กับผนังถังมากเกินไป หรือ-เกล็ดคริสตัลที่ไม่ถูกเอาออกในระยะยาว ตะกอนและเศษของแข็งจะปิดกั้นช่องว่างแคบๆ การไหลของของเหลวไม่สามารถไหลเวียนได้อย่างราบรื่นผ่านด้านหลังของแผ่นทำความร้อน ทำให้เกิดโซนตายตัวคงที่แบบปิดผนึก โดยมีของเหลวอุณหภูมิสูง-ติดอยู่และชั้นคราบสกปรกหนา การถ่ายเทความร้อนถูกกีดขวางอย่างรุนแรง ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปแบบแห้งที่ด้านหลัง การกัดกร่อนของชั้นเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ และการลดทอนของฉนวนระหว่างชั้น เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาส่วนใหญ่จะทำความสะอาดเฉพาะด้านหน้าของเพลทเท่านั้น และไม่สนใจช่องว่างด้านหลังที่เปรอะเปื้อนกับผนังถัง ข้อมูลการทดสอบการไหลในระยะยาว-แสดงให้เห็นว่าแผ่นทำความร้อนที่มีช่องว่างด้านหลังถูกปิดกั้นอย่างสมบูรณ์ทำให้อายุการใช้งานสั้นลงกว่า 57%
กลไกการย่อยสลายแบบย้อนกลับไม่ได้สองแบบที่เชื่อมต่อกันจากเพลตที่ถูกบล็อก-ช่องว่างของถัง
ช่องว่างที่ปิดสนิทและเปรอะเปื้อนระหว่างเพลตและผนังถังทำให้เกิดความเสียหายทั้งทางความร้อนและสารเคมีทับซ้อนกัน ขั้นแรก ช่องว่างที่ปิดกั้นจะตัดการชะล้างของเหลวบนด้านหลังของเพลต ความร้อนที่เกิดขึ้นภายในแผ่นไม่สามารถถูกพาออกไปโดยตัวกลางที่ไหล ทำให้เกิดโซนร้อนอุณหภูมิสูงพิเศษ-ยาวนานเป็นพิเศษ-บนการเคลือบ PTFE ด้านหลัง การแตกหักด้วยความร้อนสูงเกินไปเป็นเวลานานจะเคลือบโซ่โมเลกุล ทำให้เกิดแผลพุพองและรอยแตกขนาดเล็กที่หนาแน่น ของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ติดอยู่ภายในช่องว่างจะซึมผ่านรอยแตกอย่างต่อเนื่องเพื่อกัดกร่อนฉนวนภายในและสายต้านทาน ส่งผลให้ค่าความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างต่อเนื่อง ตะกรันแร่แข็งที่ติดอยู่ในช่องว่างทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันความร้อนถาวรซึ่งไม่สามารถกำจัดออกได้โดยการล้างพื้นผิวเป็นประจำ ประการที่สอง สนามการไหลที่ไม่สมดุลทำให้เกิดความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างพื้นผิวแผ่นด้านหน้าที่มีการชะล้างอย่างดีและแผ่นหลังที่นิ่ง การกัดเซาะด้วยไอพ่นแบบสลับและการกัดเซาะของสารเคมีที่มีความเข้มข้นคงที่เกิดขึ้นที่ทั้งสองด้านของแผ่นเดียวกัน การช็อกของอุณหภูมิแบบวงจรถูกขยายให้มากขึ้นเนื่องจากการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้ลวดความร้อนภายในมีความล้าของโลหะรุนแรงขึ้น และความเปราะบางของซีลขอบ เศษซากที่กองอยู่ในช่องว่างยังช่วยเร่งการเสริมสมรรถนะของไอออน ทำให้เกิดของเหลวเข้มข้น-ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ซึ่งจะทำให้การกัดเฉพาะจุดรุนแรงขึ้นทั้งกลางวันและกลางคืน
พารามิเตอร์การกวาดล้างช่องว่างหลักสามประการที่ควบคุมความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกินไป
ความเร็วการเสื่อมสภาพของแผ่นทำความร้อนขึ้นอยู่กับความกว้างของช่องว่างในการติดตั้งที่สงวนไว้ ความหนาของช่องว่างที่เปรอะเปื้อน และการเข้าถึงการไหลเวียนของด้านหลัง การเกินมาตรฐานความปลอดภัยจะเพิ่มความน่าจะเป็นของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรอย่างมาก
| พารามิเตอร์ช่องว่าง | ช่วงมาตรฐานที่ปลอดภัยในการกระจายต่ำ- | ช่วงความเสี่ยงต่อการย่อยสลายสูง | ข้อบกพร่องของแผ่นทำความร้อนที่สอดคล้องกัน |
|---|---|---|---|
| แผ่นสำรอง-ระยะห่างจากผนังถัง | มากกว่าหรือเท่ากับ 80 มม. ช่องว่างการไหลเวียนที่ไม่มีสิ่งกีดขวาง | พื้นที่ติดตั้งแคบเกินไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มม | การสะสมของตะกอนคงที่บนแผ่นด้านหลัง |
| ความหนาของสเกลและเศษซากในช่องว่าง | ตะกอนที่ถอดออกได้บางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม | มากกว่าหรือเท่ากับ 4 มม. การอุดตันของฮาร์ดคริสตัลขนาดกะทัดรัด | พุพองบริเวณด้านหลัง{0}}อย่างต่อเนื่อง |
| สภาพการไหลเวียนของของเหลวด้านหลัง | ไหลลื่นทั่วแผ่น | โซนตายที่ปิดสนิทโดยไม่มีการแลกเปลี่ยนของเหลว | รอยแตกร้าวของเครือข่ายเคลือบด้านหลังอย่างกว้างขวาง |
แผนงานมาตรฐานการติดตั้งเพลทเป้าหมายและการทำความสะอาดช่องว่างสำหรับอุตสาหกรรมหลัก
ไฮโดรโลหะวิทยาสูง-ถังชะล้างสารละลาย
สารละลายแร่โลหะประกอบด้วยอนุภาคของแข็งขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ที่สามารถสะสมในช่องว่างแคบ ๆ ได้ง่าย บังคับใช้ระยะห่างที่สงวนไว้ขั้นต่ำ 80 มม. ระหว่างการติดตั้งแผ่นทำความร้อน ติดตั้งฉากรองรับที่มีระยะห่างคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงแผ่นที่พิงผนังถัง ดำเนินการขุดลอกตะกอนแบบช่องว่างทุก ๆ เดือนด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง-เพื่อชะล้างตะกอนแร่ที่สะสมอยู่ออกให้หมด
สายการผลิตการแกะสลักแนวนอนยาว PCB
ถัง PCB ขนาดยาวมีความกว้างภายในที่จำกัด ส่งผลให้มีช่องว่างด้านหลังไม่เพียงพอระหว่างการจัดวางแผ่นเพลทหนาแน่น จัดเรียงตำแหน่งแผ่นกระจายที่เซเพื่อรับประกันช่องว่างการหมุนเวียนที่เป็นอิสระสำหรับแต่ละยูนิต เกล็ดคริสตัลทองแดงใสที่ติดอยู่ระหว่างแผ่นและผนังถังในระหว่างการบำรุงรักษาถังรายสัปดาห์เพื่อกู้คืนเส้นทางการไหลของของเหลวทั้งหมด
ห้องอาบน้ำการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้าฮาร์ดแวร์จำนวนมาก
การตกตะกอนของไฮดรอกไซด์ด้วยไฟฟ้าจะเกาะติดแน่นเพื่อให้ช่องว่างด้านหลังแคบลง ใช้การรองรับระยะห่างพลาสติกแบบถอดออกได้สำหรับแผ่นทำความร้อนทั้งหมดเพื่อรักษาระยะห่างที่สม่ำเสมอ เมื่อนำเพลตออฟไลน์เพื่อทำความสะอาด ให้ล้างพื้นผิวด้านหลังและเศษช่องว่างให้หมดก่อนติดตั้งใหม่ ห้ามดันแผ่นเข้ากับผนังด้านในถังโดยตรงหลังการบำรุงรักษา
แนวทางการติดตั้งแผ่นทำความร้อนอเนกประสงค์และการทำความสะอาดช่องว่าง
แผ่นทำความร้อนด้านหลัง-ความร้อนสูงเกินไปด้านข้างและการเสื่อมสภาพของสารเคลือบที่เร่งขึ้นซึ่งเกิดจากการที่แผ่นอุดตัน-ช่องว่างผนังถังเป็นรูปแบบการติดตั้งที่ควบคุมได้และข้อบกพร่องในการบำรุงรักษารายวัน ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของแผ่นโดยธรรมชาติ ประหยัดพื้นที่ภายในถังโดยการลดระยะห่างในการติดตั้งให้แคบลง ทำให้เกิดพื้นที่ตายตัวคงที่แบบปิดผนึก ความร้อนสูงเกินไปด้านหลังอย่างต่อเนื่อง และค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแผ่นก่อนกำหนดบ่อยครั้ง การสำรองช่องว่างการไหลเวียนที่กว้างที่ได้มาตรฐาน การติดตั้งการรองรับระยะห่างคงที่ และการขุดลอกเศษช่องว่างเป็นประจำสามารถรับประกันการชะล้างของของเหลวอย่างสมบูรณ์บนพื้นผิวแผ่นด้านหน้าและด้านหลัง ขจัดความร้อน-ชั้นฉนวนที่เปรอะเปื้อน และบรรเทาความเครียดจากภาระความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ โรงงานที่มีการพองตัวและความเสียหายรอยแตกร้าวบนด้านหลังของแผ่นทำความร้อนสามารถรับภาพวาดการติดตั้งระยะห่างระหว่างแผ่นที่ได้มาตรฐานและแผน SOP การทำความสะอาดการขุดลอกช่องว่างรายเดือน ขจัด-ช่องว่างที่ปิดกั้นความเสี่ยงในการกระจายความร้อนที่ไม่ดี และขยายวงจรการบริการของอุปกรณ์ทำความร้อนให้มีเสถียรภาพ
